CN220290502U - 一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，包括电缆组件，所述电缆组件包括内部设置有缆芯结构的防护结构，所述防护结构包括表面设置有防腐漆层的树脂抗氧化层，所述防腐漆层涂覆设置于树脂抗氧化层的表面，所述树脂抗氧化层的内缘面上设置有耐磨层，所述耐磨层的外缘面与树脂抗氧化层的内缘面粘接固定，且耐磨层的内缘面上设置有绝缘橡胶外层，所述绝缘橡胶外层的外缘面与耐磨层的内缘面粘接固定，且绝缘橡胶外层的内缘面上设置有阻燃层，所述阻燃层的外缘面与绝缘橡胶外层的内缘面粘接固定，该铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，结构合理，便于提升电力电缆表面的抗腐蚀性能，延长使用寿命，保障使用安全性，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于电力电缆技术领域，具体涉及一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆。
背景技术
铝芯紧压导体低压电缆是低压电缆中的一种，具有运行可靠、不立电杆、不占地面、不碍观瞻、受外界影响较小等特点，在低压配电系统中得到广泛应用，其组成的电缆线路主要用于对供电可靠性要求较高，有腐蚀性气体和易燃、易爆等不宜架设低压架空线路或低压架空绝缘线路的地方。
目前的电力电缆在使用过程中，其外部通常由绝缘橡胶层包覆，以防止触电危险，可橡胶层对于外界环境的抗腐蚀性能较差，在长期使用下容易出现橡胶层腐蚀老化破损，安全性无法得到保障，因此存在一定的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，包括电缆组件；
所述电缆组件包括内部设置有缆芯结构的防护结构，所述防护结构包括表面设置有防腐漆层的树脂抗氧化层，所述防腐漆层涂覆设置于树脂抗氧化层的表面，所述树脂抗氧化层的内缘面上设置有耐磨层，所述耐磨层的外缘面与树脂抗氧化层的内缘面粘接固定，且耐磨层的内缘面上设置有绝缘橡胶外层。
进一步地，所述绝缘橡胶外层的外缘面与耐磨层的内缘面粘接固定，且绝缘橡胶外层的内缘面上设置有阻燃层。
进一步地，所述阻燃层的外缘面与绝缘橡胶外层的内缘面粘接固定，且阻燃层的内缘面上设置有防水层。
进一步地，所述防水层的外缘面与阻燃层的内缘面粘接固定，且防水层的内缘面上设置有无机纤维包带隔热层，所述无机纤维包带隔热层的外缘面与防水层的内缘面粘接固定，且无机纤维包带隔热层的内缘面上设置有屏蔽层。
进一步地，所述屏蔽层的外缘面与无机纤维包带隔热层的内缘面粘接固定，且屏蔽层的内缘面上设置有编织层，所述编织层的外缘面与屏蔽层的内缘面粘接固定。
进一步地，所述缆芯结构包括外缘面与编织层内缘面粘接固定的绝缘橡胶内层，所述绝缘橡胶内层的内部包覆设置有缆芯本体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于防腐漆层、树脂抗氧化层、耐磨层以及绝缘橡胶外层的设置，通过在电缆组件的表面涂覆形成防腐漆层，通过防腐漆层提升电缆组件表面的抗腐蚀性能，从而对绝缘橡胶外层提供抗腐蚀防护，并通过设置树脂抗氧化层和耐磨层，能够提高电缆组件表面的抗氧化以及耐磨性能，能够对绝缘橡胶外层起到进一步的防护效果，从而可避免因长期使用导致橡胶层出现老化破损影响使用安全的情况，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电缆组件的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。
图中：1、电缆组件；101、防腐漆层；102、树脂抗氧化层；103、耐磨层；104、绝缘橡胶外层；105、阻燃层；106、防水层；107、无机纤维包带隔热层；108、屏蔽层；109、编织层；110、绝缘橡胶内层；111、缆芯本体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，该铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，包括电缆组件1，电缆组件1包括内部设置有缆芯结构的防护结构，防护结构包括表面设置有防腐漆层101的树脂抗氧化层102，防腐漆层101涂覆设置于树脂抗氧化层102的表面，树脂抗氧化层102的内缘面上设置有耐磨层103，耐磨层103的外缘面与树脂抗氧化层102的内缘面粘接固定，且耐磨层103的内缘面上设置有绝缘橡胶外层104，得益于防腐漆层101、树脂抗氧化层102、耐磨层103以及绝缘橡胶外层104的设置，通过在电缆组件1的表面涂覆形成防腐漆层101，通过防腐漆层101提升电缆组件1表面的抗腐蚀性能，从而对绝缘橡胶外层104提供抗腐蚀防护，并通过设置树脂抗氧化层102和耐磨层103，能够提高电缆组件1表面的抗氧化以及耐磨性能，能够对绝缘橡胶外层104起到进一步的防护效果，从而可避免因长期使用导致橡胶层出现老化破损影响使用安全的情况，实用性强。
如图2和图3所示，绝缘橡胶外层104的外缘面与耐磨层103的内缘面粘接固定，且绝缘橡胶外层104的内缘面上设置有阻燃层105，阻燃层105的外缘面与绝缘橡胶外层104的内缘面粘接固定，且阻燃层105的内缘面上设置有防水层106。
如图2和图3所示，防水层106的外缘面与阻燃层105的内缘面粘接固定，且防水层106的内缘面上设置有无机纤维包带隔热层107，无机纤维包带隔热层107的外缘面与防水层106的内缘面粘接固定，且无机纤维包带隔热层107的内缘面上设置有屏蔽层108。
如图2和图3所示，屏蔽层108的外缘面与无机纤维包带隔热层107的内缘面粘接固定，且屏蔽层108的内缘面上设置有编织层109，编织层109的外缘面与屏蔽层108的内缘面粘接固定，缆芯结构包括外缘面与编织层109内缘面粘接固定的绝缘橡胶内层110，绝缘橡胶内层110的内部包覆设置有缆芯本体111。
工作原理：该铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，使用时，通过在电缆组件1的表面涂覆形成防腐漆层101，通过防腐漆层101提升电缆组件1表面的抗腐蚀性能，从而对绝缘橡胶外层104提供抗腐蚀防护，并通过设置树脂抗氧化层102和耐磨层103，能够提高电缆组件1表面的抗氧化以及耐磨性能，能够对绝缘橡胶外层104起到进一步的防护效果，通过设置阻燃层105和防水层106，能够分别起到阻燃和防水的效果，通过设置绝缘橡胶内层110，能够于电缆组件1的内部进一步起到绝缘防护的效果，提高使用安全性，该铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，结构合理，便于提升电力电缆表面的抗腐蚀性能，延长使用寿命，保障使用安全性，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，包括电缆组件(1)；
其特征在于：所述电缆组件(1)包括内部设置有缆芯结构的防护结构，所述防护结构包括表面设置有防腐漆层(101)的树脂抗氧化层(102)，所述防腐漆层(101)涂覆设置于树脂抗氧化层(102)的表面，所述树脂抗氧化层(102)的内缘面上设置有耐磨层(103)，所述耐磨层(103)的外缘面与树脂抗氧化层(102)的内缘面粘接固定，且耐磨层(103)的内缘面上设置有绝缘橡胶外层(104)。
2.根据权利要求1所述的一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，其特征在于：所述绝缘橡胶外层(104)的外缘面与耐磨层(103)的内缘面粘接固定，且绝缘橡胶外层(104)的内缘面上设置有阻燃层(105)。
3.根据权利要求2所述的一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，其特征在于：所述阻燃层(105)的外缘面与绝缘橡胶外层(104)的内缘面粘接固定，且阻燃层(105)的内缘面上设置有防水层(106)。
4.根据权利要求3所述的一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，其特征在于：所述防水层(106)的外缘面与阻燃层(105)的内缘面粘接固定，且防水层(106)的内缘面上设置有无机纤维包带隔热层(107)，所述无机纤维包带隔热层(107)的外缘面与防水层(106)的内缘面粘接固定，且无机纤维包带隔热层(107)的内缘面上设置有屏蔽层(108)。
5.根据权利要求4所述的一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，其特征在于：所述屏蔽层(108)的外缘面与无机纤维包带隔热层(107)的内缘面粘接固定，且屏蔽层(108)的内缘面上设置有编织层(109)，所述编织层(109)的外缘面与屏蔽层(108)的内缘面粘接固定。
6.根据权利要求5所述的一种铝芯紧压导体低压耐火电力电缆，其特征在于：所述缆芯结构包括外缘面与编织层(109)内缘面粘接固定的绝缘橡胶内层(110)，所述绝缘橡胶内层(110)的内部包覆设置有缆芯本体(111)。
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