CN220287537U - 油烟净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油烟净化设备，包括罩壳，所述罩壳由上下设置的油烟净化室和集烟室组成，所述油烟净化室内设有用于放置油烟净化装置的净化腔室，所述净化腔室内设有用于固定油烟净化装置的支撑板，所述支撑板通过升降装置沿净化腔室的竖直方向来回动作；集烟室包括设置在油烟净化室下方的集烟部以及设置在油烟净化室前端并置于炉灶上方的导烟部，支撑板的下方还设有吊装板，吊装板的一侧铰接连接在导烟部的侧壁上，且吊装板的自由端固定在支撑板的下表面，通过支撑板和吊装板的开合设置，工作人员站在地面上即可完成清洁、维护等工作。

Description

油烟净化设备

技术领域

本实用新型涉及油烟净化技术领域，特别是油烟净化设备。

背景技术

在厨房烹饪过程中会产生油烟，油烟须通过油烟机净化后再排出厨房，但油烟净化装置经过长期使用后，其内部会附着大量油脂，累积到一定程度时，会使油烟机的净化效果降低，应当及时清洁；而现有的油烟净化装置在进行清洁时，需要清洁人员借助扶梯等工具爬上去对油烟净化机内部进行清洁，操作非常不方便；

且在拆卸、清洗过程中，由于油烟净化装置的安装高度高于人体正常身高，清洁人员只能借助扶梯等工具进行一定的高空清洁和维护等，其次其内部的油烟净化设备较重，清洗会较为麻烦和繁琐，甚至需要请专业人员上门进行清洗，在实际的使用中带来了不便，维护成本高，因此设计一种油烟净化设备来解决这种问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油烟净化设备，以解决上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种油烟净化设备，包括罩壳，所述罩壳由上下设置的油烟净化室和集烟室组成，所述油烟净化室内设有用于放置油烟净化装置的净化腔室，所述净化腔室内设有用于固定油烟净化装置的支撑板，所述支撑板通过升降装置沿净化腔室的竖直方向来回动作；

集烟室包括设置在油烟净化室下方的集烟部以及设置在油烟净化室前端并置于炉灶上方的导烟部，所述支撑板的下方还设有吊装板，所述吊装板的一侧铰接连接在导烟部的侧壁上，且吊装板的自由端固定在支撑板的下表面，通过转动吊装板的自由端使吊装板与油烟净化室之间形成下拉式开合结构，油烟净化室和集烟室之间通过支撑板和吊装板分隔开。

上述实用新型内容中，进一步的，所述油烟净化室内设有网隔板，通过所述网隔板将油烟净化室内部依次分为用于放置排烟机的排烟腔室、用于放置油烟净化装置的净化腔室以及用于连通集烟室和油烟净化室的通风道。

上述实用新型内容中，进一步的，所述升降装置包括设置在罩壳上方的驱动电机、与驱动电机输出轴连接的丝杆以及设置在支撑板背面且竖直布置的第一装配块，所述第一装配块上设有与丝杆匹配的螺纹孔并通过螺纹孔套设在丝杆上，丝杆设置在所述排烟腔室和净化腔室的后侧内壁上并延伸至集烟室内；支撑板的背面还设有分布在第一装配块两侧第二支撑块，所述第二支撑块上设有槽孔，所述排烟腔室和净化腔室的后侧内壁上设有与槽孔匹配的滑杆，所述支撑板通过槽孔沿滑杆的长度方向来回滑动。

上述实用新型内容中，进一步的，所述吊装板的下方拆卸式设置有安装板，所述安装板与油烟净化腔室底面之间形成有与通风道连通的甩油腔，安装板上设有用于分离油烟的甩油盘，安装板下方活动设置有倾斜设置的导流板，所述导流板与安装板之间形成用于导流集烟部烟气的导烟通道。

上述实用新型内容中，进一步的，所述排烟腔室和净化腔室的前侧内壁设有第二锁扣座，所述支撑板的自由端设有第二锁扣钩，支撑板的自由端通过第二锁扣钩和第二锁扣座的配合固定在排烟腔室和净化腔室的前侧内壁上。

上述实用新型内容中，进一步的，所述吊装板与导烟部的侧壁之间通过多连杆铰接件铰接连接，吊装板的自由端上设有第一锁扣钩，在网隔板的底部固定有与第一锁扣钩配合的第一锁扣座，吊装板的自由端通过第一锁扣钩与第一锁扣座之间的配合固定在支撑板的下方。

上述实用新型内容中，进一步的，所述排烟腔室的顶部开设有出气口，排烟腔室通过所述出气口与烟囱连通。

上述实用新型内容中，进一步的，所述吊装板的下表面固定有L型角板，所述罩壳的后壁底部固定有第一U型放置板，所述安装板的两侧分别卡接在L型角板和第一U型放置板上，所述甩油盘固定在安装板上，甩油盘通过安装板拆卸式地放置在甩油腔。

上述实用新型内容中，进一步的，所述吊装板的下表面还固定有多个挂钩，所述罩壳的后壁底部固定有用于卡接导流板的第二U型放置板，所述安装板近吊装板的一端设有凹槽，所述多个挂钩卡接在凹槽内，导流板通过挂钩和第二U型放置板拆卸式地放置在集烟室下方。

上述实用新型内容中，进一步的，所述导烟部包括前端向下延伸的盖板、内衬板以及固定在盖板下表面的风幕风机，所述盖板与内衬板之间形成腔体，所述风幕风机置于腔体内，且盖板前端向下延伸部分的下表面和朝向集烟部的侧面分别设有多个风幕孔和引射孔，所述通风道内近网隔板的一侧设有除滤油网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将油烟净化装置固定在支撑板上，所述支撑板通过升降装置可沿净化腔室的竖直方向来回运动，支撑板与沿净化腔室之间形成一种升降式开合结构，且吊装板与导烟部侧壁铰接连接，通过支撑板使油烟净化装置与罩壳之间形成“下拉式开合”设计，进而在清洗油烟净化一体机内部时，只需先翻折吊装板，再通过升降装置使支撑板往下运动，直到使用人员能够触碰到油烟净化装置，即使用人员不需要借助扶梯，自己站在地面上就能进行清洁维护，不需要专业人员上门服务就能完成清洁、维护等工作，操作简单，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型去顶部掉罩壳后的结构示意图；

图3为本实用新型油烟净化室的内部结构示意图；

图4为本实用新型去掉罩壳后的侧剖视图；

图5为本实用新型A的局部放大图；

图6为本实用新型B的局部放大图；

图7为本实用支撑板和油烟净化装置下滑后的侧剖视图；

图8为本实用新型升降装置的结构示意图；

图9为本实用新型C的局部放大图；

图10为本实用新型吊装板关闭后的结构示意图；

图11为本实用新型吊装板翻折打开后的结构示意图；

图12为本实用新型安装有安装板和甩油盘的底部结构示意图。

图中，1-罩壳，2-油烟净化室，21-排烟腔室，22-净化腔室，23-通风道，24-除滤油网，3-集烟室，31-集烟部，311-甩油腔，312-导烟通道，32-导烟部，321-盖板，322-内衬板，323-风幕风机，324-腔体，325引射孔，326-风幕孔，4-网隔板，5-支撑板，6-吊装板，7-安装板，8-甩油盘，9-导流板，10-升降装置，101-驱动电机，102-第一装配块，103-丝杆，104-第二支撑块，105-滑杆，11-排烟机，12-油烟净化装置，13-出气口，14-第二锁扣座，15-第二锁扣钩，16-L型角板，17-第一U型放置板，18-挂钩，19-第二U型放置板，200-多连杆铰接件，201-第一锁扣钩，202-第一锁扣座，203-插销件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

请参阅附图1-附图8和附图11所示，油烟净化设备，包括罩壳1，所述罩壳1由上下设置的油烟净化室2和集烟室3组成，所述油烟净化室2内设有用于放置油烟净化装置12的净化腔室22，所述净化腔室22内设有用于固定油烟净化装置的支撑板5，所述支撑板5通过升降装置10沿净化腔室22的竖直方向来回动作；通过升降装置10，支撑板5与沿净化腔室22之间形成一种升降式开合结构，清洁时只需通过升降装置10使油烟净化装置12随支撑板一起向下运动，直到使用人员能够触碰到油烟净化装置，即使用人员不需要借助扶梯，自己站在地面上就能进行清洁维护，不需要专业人员上门服务就能完成清洁、维护等工作，操作简单。

集烟室3包括设置在油烟净化室2下方的集烟部31以及设置在油烟净化室2前端并置于炉灶(未在图中标出)上方的导烟部32，所述导烟部32主要是防止炉灶产生的油烟外溢，所述支撑板5的下方还设有吊装板6，所述吊装板6的一侧铰接连接在导烟部32的侧壁上，且吊装板6的自由端固定在支撑板5的下表面，通过转动吊装板6的自由端使吊装板6与油烟净化室2之间也形成“下拉式开合”结构，油烟净化室2和集烟室3之间通过支撑板5和吊装板6分隔开，使得集烟室3抽取到的油烟只能通过通风道23进入油烟净化室2内。清洗时，因吊装板6设置在支撑板5的下方，先翻转转动吊装板6后才能通过升降装置10使支撑板5往下运动，不需要借助扶梯，使用人员自己站在地面上、不需要专业人员上门服务就能完成清洁。

所述油烟净化室2内设有网隔板4，请参阅附图3所示，通过所述网隔板4将油烟净化室2内部依次分为用于放置排烟机11的排烟腔室21、用于放置油烟净化装置12的净化腔室22以及用于连通集烟室3和油烟净化室2的通风道23。具体工作时，由于排烟机11工作使油烟净化室2内产生负压，油烟先吸入到集烟室3内，然后再通过通风道23进入到油烟净化室2内，油烟依次穿过网隔板4进入到净化腔室22和排烟腔室21内，最后通过排烟机11将净化后的空气排出。

优选的，在所述网隔板4上还可设置有多个紫光灯(未在图中标出)，通过紫外线使油烟中的油被光解氧化，油烟净化室2中的异味也被大部分除去。

请参阅附图4、7、8所示，所述升降装置10包括设置在罩壳1上方的驱动电机101、与驱动电机101输出轴连接的丝杆103以及设置在支撑板5背面且竖直布置的第一装配块102，所述第一装配块102上设有与丝杆103匹配的螺纹孔并通过螺纹孔套设在丝杆上，丝杆103设置在所述排烟腔室21和净化腔室22的后侧内壁上并延伸至集烟室3内；具体地，需要清洁时，启动驱动电机101，驱动电机101带动丝杆103转动，这儿支撑板5采用L型支撑板，便于支撑板通过螺纹孔(未在图中标出)套设在丝杆103上，支撑板5带动固定在支撑板5上的油烟净化装置12一起向下运动至集烟部内，然后进行清洁。驱动电机101因固定在罩壳1顶部，为了增加油烟净化机使用的安全性，可在驱动电机101上罩有外壳。

在上述实施例中，优选的，如附图8所示，为了提高支撑板5油烟净化装置上下来回运动的稳定性，在支撑板5的背面还设有分布在第一装配块102两侧第二支撑块104，所述第二支撑块104上设有槽孔(未在图中标出)，所述排烟腔室21和净化腔室22的后侧内壁上设有与槽孔匹配的滑杆105，所述支撑板5通过槽孔沿滑杆5的长度方向来回滑动。

所述吊装板6的下方拆卸式设置有安装板7，所述安装板7与油烟净化腔室22底面之间形成有与通风道23连通的甩油腔311，安装板7上设有用于分离油烟的甩油盘8，安装板7下方活动设置有倾斜设置的导流板9，所述导流板9与安装板7之间形成用于导流集烟部31烟气的导烟通道312。具体地，集烟部31由于排烟机11工作时产生的负压会将炉灶产生的油烟通过导烟通道312吸入进集烟部31内，油烟会先经过甩油盘8，在甩油盘8的高速旋转下，大部分的油烟会被甩油盘8屏蔽拦截，剩余的油烟则通过通风道23进入到油烟净化装置12进行再次过滤净化，然后排出。

所述排烟腔室21和净化腔室22的前侧内壁设有第二锁扣座14，所述支撑板5的自由端设有第二锁扣钩15，如附图12所示，而所述支撑板5的自由端通过第二锁扣座14和第二锁扣钩15配合固定在排烟腔室21和净化腔室22的前侧内壁上，如附图8和附图9所示，具体地，通过第二锁扣座14和第二锁扣钩15固定支撑板5，便于清洁人员简单轻松地下拉开启或固定支撑板5，不需要花费太大的力气和时间，方便随时进行清洁。

所述吊装板6与导烟部32的侧壁之间通过多连杆铰接件200铰接连接，如附图10、11所示，吊装板6的自由端上设有第一锁扣钩201，在网隔板4的底部固定有与第一锁扣钩201配合的第一锁扣座202，吊装板6的自由端通过第一锁扣钩201与第一锁扣座202之间的配合与支撑板5固定连接。具体地，第一锁扣钩201、第一锁扣座202与第二锁扣钩15、第二锁扣座14的结构相同，如附图9所示，其中锁扣钩与锁扣座的结构为现有技术中常见结构，本实施例中不再赘述；需要翻转吊装板6时，打开用于固定吊装板6的第一锁扣钩201使吊装板6通过多连杆铰接件200转动，多连杆铰接件200使得吊装板6在一定角度内可转动到任意位置并停下，就不需要拆卸吊装板6就能对油烟净化室2内进行清洁，操作方便。

在本实施例中，优选的，为了增强吊装板6的自由端固定在支撑板5下表面时的稳固性，可在支撑板5和吊装板6上设有配合的插销件203，如附图12所示，当清洗完后，转动吊装板6并通过第一锁扣钩201与第一锁扣座202之间的配合以及插销件203对吊装板6进行固定。

上述实施例中，优选的，所述油烟净化装置12为高低压电场净化器。具体地，高低压电场净化器可高达15000伏的高压电场，使气体离子化，迫使气体中的颗粒物带电，成为带电颗粒，带电颗粒进入具有超强吸附力的收集电极区，带电颗粒立即被吸附，绝大部分的污染物被滤出，减少污染物的排出，具有环保性。

上述实施例中，优选的，所述排烟腔室21的顶部开设有出气口13，排烟腔室21通过所述出气口13与烟囱连通，经过多级过滤后的烟雾则通过烟囱排出。

请参阅附图4-6所示，所述吊装板6的下表面固定有L型角板16，所述罩壳1的后壁底部固定有第一U型放置板17，所述安装板7的两侧分别卡接在L型角板16和第一U型放置板17上，所述甩油盘8固定在安装板7上，甩油盘8通过安装板7拆卸式地放置在甩油腔311。具体地，拆卸式甩油盘8时，只需将安装板7斜向上移动使安装板7的底端从第一U型放置板17内移出，然后即可取下甩油盘8，同理，安装甩油盘8时先将安装板7的上端放置在第一U型放置板17上，然后向上移动安装板7使安装板7的底端便于放置在第一U型放置板17，再向下轻微移动安装板7，即将甩油盘8卡接在了L型角板16和第一U型放置板17上。

所述吊装板6的下表面还固定有多个挂钩18，所述罩壳1的后壁底部固定有用于卡接导流板9的第二U型放置板19，所述安装板7近吊装板6的一端设有凹槽(未在图中标示出)，所述多个挂钩18卡接在凹槽内，导流板9通过挂钩18和第二U型放置板19拆卸式地放置在集烟室3下方。具体地，所述导流板9的安装和拆卸过程类同于上述安装板7的安装步骤，只需将挂钩18卡接在凹槽内，并将导流板9的底端卡接在第二U型放置板19内即可，便于拆卸和安装，无需通过螺丝等方式固定，节省清洁过程。

所述导烟部32包括前端向下延伸的盖板321、内衬板322以及固定在盖板321下表面的风幕风机323，所述盖板321与内衬板322之间形成腔体324，所述风幕风机323置于腔体324内，盖板321前端向下延伸部分的下表面和朝向集烟部31的侧面分别设有多个风幕孔326和引射孔325，如附图10和附图11所示。具体地，风幕孔326和引射孔325与腔体324连通，风幕风机323工作中会向腔体324内输送气流，产生的部分气流通过风幕孔326垂直向下输出，进而在垂直方向会形成风幕阻止油烟外溢，还有部分气流则通过引射孔325向集烟部31的导烟通道312输出，可以将溢出的油烟吹送进导烟通道312内。

优选的，如附图3所示，所述通风道23内近网隔板4的一侧设有除滤油网24。具体地，所述除滤油网24可为金属过滤网，金属过滤网采用重力和碰撞原理，分离杂质与油脂、均风散流，使下级静电净化达到充分净化。

具体工作过程：

在油烟净化一体机工作时，开启排烟机11和风幕风机323，排烟机11工作使油烟净化室2和集烟室3内生负压，集烟部31通过导烟通道312将油烟吸入进集烟部31进行并通过甩油盘8进行油烟分离，风幕风机323通过风幕孔326形成风幕防止油烟外溢，并通过引射孔325可将油烟吹送进导烟通道312内；分离后的油烟再通过通风道23进入油烟净化室2，先后通过除滤油网24、高低压电场净化器以及UV光解进行逐级过滤，净化后的空气通过排烟腔室21上的出气口13和烟囱排出。

在需要对油烟净化一体机进行清洁或检修维护时，先按照上述实施例中的步骤将导流板9从挂钩18和第二U型放置板19上拆卸下来，再将集烟室3内的固定在安装板7上的甩油盘8从L型角板16和第一U型放置板17拆卸下来，因为吊装板6是活动固定在油烟净化室2底面之上并用来安装导流板9和安装板7的，所以在拆卸完导流板9和安装板7才能翻折吊装板6；先打开第一锁扣钩201、第一锁扣座202以及插销203，再翻折吊装板6，然后，再打开第二锁扣座14和第二锁扣钩15，使支撑板5可活动，再启动驱动电机101使支撑板5带动油烟净化装置12竖直向下运动，因为拆卸掉了安装板7和导流板9，支撑板5可直接向下运动到集烟室2内，使清洁人员站在地面上就能够到油烟净化装置12；清洁完后，通过驱动电机101使支撑板5向上运动并闭合排烟腔室21和净化腔室，然后按照顺序依次翻折并关闭吊装板6、安装甩油盘8和导流板9；本技术方案使清洁人员站在地面上就能够到油烟净化装置12，不需要专业人员进行就能操作，便于清洁，可操作性高，维护成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油烟净化设备，包括罩壳(1)，其特征在于，所述罩壳(1)由上下设置的油烟净化室(2)和集烟室(3)组成，所述油烟净化室(2)内设有用于放置油烟净化装置(12)的净化腔室(22)，所述净化腔室(22)内设有用于固定油烟净化装置(12)的支撑板(5)，所述支撑板(5)通过升降装置(10)沿净化腔室(22)的竖直方向来回动作；

集烟室(3)包括设置在油烟净化室(2)下方的集烟部(31)以及设置在油烟净化室(2)前端并置于炉灶上方的导烟部(32)，所述支撑板(5)的下方还设有吊装板(6)，所述吊装板(6)的一侧铰接连接在导烟部(32)的侧壁上，且吊装板(6)的自由端固定在支撑板(5)的下表面，通过转动吊装板(6)的自由端使吊装板(6)与油烟净化室(2)之间形成下拉式开合结构，油烟净化室(2)和集烟室(3)之间通过支撑板(5)和吊装板(6)分隔开。

2.根据权利要求1所述的油烟净化设备，其特征在于，所述油烟净化室(2)内设有网隔板(4)，通过所述网隔板(4)将油烟净化室(2)内部依次分为用于放置排烟机(11)的排烟腔室(21)、用于放置油烟净化装置(12)的净化腔室(22)以及用于连通集烟室(3)和油烟净化室(2)的通风道(23)。

3.根据权利要求2所述的油烟净化设备，其特征在于，所述升降装置(10)包括设置在罩壳上方的驱动电机(101)、与驱动电机(101)输出轴连接的丝杆(103)以及设置在支撑板(5)背面且竖直布置的第一装配块(102)，所述第一装配块(102)上设有与丝杆(103)匹配的螺纹孔并通过螺纹孔套设在丝杆(103)上，丝杆(103)设置在所述排烟腔室(21)和净化腔室(22)的后侧内壁上并延伸至集烟室(3)内；支撑板(5)的背面还设有分布在第一装配块(102)两侧第二支撑块(104)，所述第二支撑块(104)上设有槽孔，所述排烟腔室(21)和净化腔室(22)的后侧内壁上设有与槽孔匹配的滑杆(105)，所述支撑板(5)通过槽孔沿滑杆(105)的长度方向来回滑动。

4.根据权利要求2所述的油烟净化设备，其特征在于，所述吊装板(6)的下方拆卸式设置有安装板(7)，所述安装板(7)与油烟净化腔室(22)底面之间形成有与通风道(23)连通的甩油腔(311)，安装板(7)上设有用于分离油烟的甩油盘(8)，安装板(7)下方活动设置有倾斜设置的导流板(9)，所述导流板(9)与安装板(7)之间形成用于导流集烟部(31)烟气的导烟通道(312)。

5.根据权利要求4所述的油烟净化设备，其特征在于，所述排烟腔室(21)和净化腔室(22)的前侧内壁设有第二锁扣座(14)，所述支撑板(5)的自由端设有第二锁扣钩(15)，支撑板(5)的自由端通过第二锁扣钩(15)和第二锁扣座(14)的配合固定在排烟腔室(21)和净化腔室(22)的前侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的油烟净化设备，其特征在于，所述吊装板(6)与导烟部(32)的侧壁之间通过多连杆铰接件(200)铰接连接，吊装板(6)的自由端上设有第一锁扣钩(201)，在网隔板(4)的底部固定有与第一锁扣钩(201)配合的第一锁扣座(202)，吊装板(6)的自由端通过第一锁扣钩(201)与第一锁扣座(202)之间的配合固定在支撑板(5)的下方。

7.根据权利要求5所述的油烟净化设备，其特征在于，所述排烟腔室(21)的顶部开设有出气口(13)，排烟腔室(21)通过所述出气口(13)与烟囱连通。

8.根据权利要求6所述的油烟净化设备，其特征在于，所述吊装板(6)的下表面固定有L型角板(16)，所述罩壳(1)的后壁底部固定有第一U型放置板(17)，所述安装板(7)的两侧分别卡接在L型角板(16)和第一U型放置板(17)上，所述甩油盘(8)固定在安装板(7)上，甩油盘(8)通过安装板(7)拆卸式地放置在甩油腔(311)。

9.根据权利要求8所述的油烟净化设备，其特征在于，所述吊装板(6)的下表面还固定有多个挂钩(18)，所述罩壳(1)的后壁底部固定有用于卡接导流板(9)的第二U型放置板(19)，所述安装板(7)近吊装板(6)的一端设有凹槽，所述多个挂钩(18)卡接在凹槽内，导流板(9)通过挂钩(18)和第二U型放置板(19)拆卸式地放置在集烟室(3)下方。

10.根据权利要求4所述的油烟净化设备，其特征在于，所述导烟部(32)包括前端向下延伸的盖板(321)、内衬板(322)以及固定在盖板(321)下表面的风幕风机(323)，所述盖板(321)与内衬板(322)之间形成腔体(324)，所述风幕风机(323)置于腔体(324)内，且盖板(321)前端向下延伸部分的下表面和朝向集烟部(31)的侧面分别设有多个风幕孔(326)和引射孔(325)，所述通风道(23)内近网隔板(4)的一侧设有除滤油网(24)。