CN220287461U - 用于焦油焚烧的气化焚烧头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焦油焚烧的气化焚烧头，涉及焦油焚烧技术领域，包括炉头、气管、油管及风机；炉头包括内燃烧管及外密封壳，内燃烧管竖直设置在外密封壳内，内燃烧管及外密封壳之间有间距以形成一个气室，内燃烧管中空部分为燃烧室且其上开设有多个与气室连通的孔道；气管水平设置在外密封壳上且与气室相连通，气管上设有设有风机；油管设置在气管内部且其一端延伸至气管外部，其另一端延伸至燃烧室内，油管与气管之间存在间距以形成一个进气道。本装置使得焦油进入燃烧室内充分热解，热解气在富氧条件下充分燃烧，几乎不存在积碳，采用新结构后，油路不再堵塞，可以实现连续燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦油焚烧技术领域，具体而言，涉及用于焦油焚烧的气化焚烧头。
背景技术
市场上的燃油燃烧器具有雾化效果好,点火方便,燃烧完全,火焰稳定,刚性强,不结焦,不堵塞,使用寿命长等特点。可烧轻油,重柴油等液态燃料。喷嘴的油孔尺寸和气孔尺寸均较大,不易堵塞,结焦。柴油是一种液体燃料,而液体燃料的沸点总是低于它的着火温度,因此油的燃烧实际上是在气态下进行的。油在燃烧时,直接参加燃烧的不是液体状态的油,而是油气。所以说油滴的燃烧包括蒸发、扩散和燃烧三个过程,而且是同时进行的。目前燃油的雾化主要有两种方式，一种是压力式机械雾化，即利用高压的作用，将燃油通过旋流装置达到一个很高的旋转速度，再经过喷嘴进一步加速而破裂成细小油滴，达到雾化的目的。另一种是介质参与下的机械雾化。前一种里有简单机械雾化和回流机械雾化两种主要的方式，而介质参与下的机械雾化有蒸汽雾化和空气雾化。
但在使用中发现，焦油(化工或者医药生产过程中的废液，浓缩后的蒸馏釜残焦油，外观类似煤焦油和融化后的沥青)在燃烧时候，很容易堵塞燃烧器的油路和喷嘴，且存在燃烧不充分，因此无法使用柴油燃烧器连续作业。这是由于焦油的性质和柴油不同造成的，柴油轻柴油(沸点范围约180～370℃)和重柴油(沸点范围约350-410℃)，柴油的粘度在3-8mPa·s@20℃。而待焚烧处理的焦油是混合物，各组分沸点一般大于400℃，粘度在100mPa·s@20℃以上，在流动性和可雾化性方面，区别很大。因此，需要设计一种用于焦油焚烧的气化焚烧头。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了用于焦油焚烧的气化焚烧头。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
用于焦油焚烧的气化焚烧头，包括炉头、气管、油管及风机；炉头包括内燃烧管及外密封壳，内燃烧管竖直设置在外密封壳内，内燃烧管及外密封壳之间有间距以形成一个用于外部气体进入的气室，内燃烧管中空部分为燃烧室且其上开设有多个与气室连通的孔道以使得外部气体通过孔道进入燃烧室内；气管水平设置在外密封壳上且与气室相连通，气管上设有用于提供气源的风机以使得风机运作将外部空气顺着气管进入燃烧室内；油管设置在气管内部且其一端延伸至气管外部，其另一端延伸至燃烧室内，油管与气管之间存在间距以形成一个用于进气的进气道。
进一步的，所述炉头采用锅炉钢焊接制作。
进一步的，所述内燃烧管顶端高于外密封壳顶部。
进一步的，多个所述孔道平均分布在内燃烧管上。
进一步的，多个所述孔道具有水平向下倾斜的角度，使得火焰在燃烧过程中具有聚拢效应，形成龙卷风形态，提高燃烧效果。
进一步的，所述气管上设有气口，气口处设有安装座，安装座上设有风机。
进一步地，所述油管水平设置在气管内以实现水平进气，提高进气的均匀性。
进一步的，所述油管延伸出气管的一端连接有阀门。
进一步的，所述油管延伸出气管的一端连接有柱塞泵以使得油管由柱塞泵控制进油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过炉头的双层结构设计，使其连通一个气管，并在气管上安装一个进气的风机，将油管设置在气管内部且其一端延伸至气管外部，其另一端延伸至燃烧室内，使得焦油进入燃烧室内充分热解，热解气在富氧条件下充分燃烧，几乎不存在积碳，采用新结构后，油路不再堵塞，可以实现连续燃烧，具有高使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
其中：1、炉头；11、内燃烧管；12、外密封壳；13、孔道；2、气管；21、气口；22、安装座；3、风机；4、油管；41、进气道；5、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参照附图1和附图2所示，用于焦油焚烧的气化焚烧头，包括：
炉头1，炉头1采用锅炉钢焊接制作且为双层结构，其包括内燃烧管11及外密封壳12，内燃烧管11竖直设置在外密封壳12内且其顶端高于外密封壳12顶部，内燃烧管11及外密封壳12之间有间距以形成一个用于外部气体进入的气室，内燃烧管11中空部分为燃烧室且其上开设有多个与气室连通的孔道13以使得外部气体通过孔道13进入燃烧室内。
上述方案中，一些实施例中，多个孔道13平均分布在内燃烧管11上；另一些实施例中，孔道13具有水平向下倾斜的角度，使得火焰在燃烧过程中具有聚拢效应，形成龙卷风形态，提高燃烧效果。
气管2，气管2水平设置在外密封壳12上且与气室相连通，气管2上设有气口21，气口21处设有安装座22，安装座22上设有用于提供气源的风机3以使得风机3运作将外部空气顺着气管2进入燃烧室内。
油管4；油管4水平设置在气管2内部且其一端延伸至气管2外部，其另一端延伸至燃烧室内，油管4与气管2之间存在间距以形成一个用于水平进气的进气道41。
上述方案中，一些实施例中，油管4延伸出气管2的一端连接有阀门5；另一些实施例中，油管4延伸出气管2的一端连接有柱塞泵以使得油管4由柱塞泵控制进油。
具体实施过程中，最初点火时，可以用酒精、柴油等常温可燃物料作为引火材料加入燃烧室内，启动风机3进气，待焚烧头升温后，开动油阀或柱塞泵控制进油，焦油具有流动性，在油管4中以一定流速进入燃烧室，一旦焦油进入燃烧室后，会发生热解，热解气和空气混合后，即可充分燃烧，助燃空气由风机3运作将外部空气顺着气管2、进入气室、穿过孔道13进入燃烧室，燃烧室温度在900-1200度；且值得说明的是，燃烧过程中，通过控制气体与焦油的比例，在调配合适的情况下，可见蓝火。
且在该设计中，气体和油体在平行方向进入燃烧室，进入燃烧室之前，气油并不混合，且气道处会给油管4进行降温，防止热量传导回油管4上游。
燃烧过程中会产生尾气，从这个角度考虑，本申请在焚烧头设有集气罩(图中未画出)将尾气抽走，尾气用现有技术中常用管路设置引入二次燃烧室，或者采用具有催化燃烧功能的蜂窝陶瓷进行尾气处理，利用该种设计，使得燃烧后，将燃烧尾气热量从燃烧室上部带走。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.用于焦油焚烧的气化焚烧头，其特征在于，包括炉头(1)、气管(2)、油管(4)及风机(3)；
炉头(1)包括内燃烧管(11)及外密封壳(12)，内燃烧管(11)竖直设置在外密封壳(12)内，内燃烧管(11)及外密封壳(12)之间有间距以形成一个气室，内燃烧管(11)中空部分为燃烧室且其上开设有多个与气室连通的孔道(13)；
气管(2)水平设置在外密封壳(12)上且与气室相连通，气管(2)上设有设有风机(3)；
油管(4)设置在气管(2)内部且其一端延伸至气管(2)外部，其另一端延伸至燃烧室内，油管(4)与气管(2)之间存在间距以形成一个进气道(41)。
2.根据权利要求1所述的用于焦油焚烧的气化焚烧头，其特征在于，所述炉头(1)采用锅炉钢焊接制作。
3.根据权利要求1所述的用于焦油焚烧的气化焚烧头，其特征在于，所述内燃烧管(11)顶端高于外密封壳(12)顶部。
4.根据权利要求1所述的用于焦油焚烧的气化焚烧头，其特征在于，多个所述孔道(13)平均分布在内燃烧管(11)上。
5.根据权利要求1或4所述的用于焦油焚烧的气化焚烧头，其特征在于，多个所述孔道(13)具有水平向下倾斜的角度。
6.根据权利要求1所述的用于焦油焚烧的气化焚烧头，其特征在于，所述气管(2)上设有气口(21)，气口(21)处设有安装座(22)，安装座(22)上设有风机(3)。
7.根据权利要求1所述的用于焦油焚烧的气化焚烧头，其特征在于，所述油管(4)水平设置在气管(2)内。
8.根据权利要求1所述的用于焦油焚烧的气化焚烧头，其特征在于，所述油管(4)延伸出气管(2)的一端连接有阀门(5)。
9.根据权利要求1所述的用于焦油焚烧的气化焚烧头，其特征在于，所述油管(4)延伸出气管(2)的一端连接有柱塞泵。
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