CN220286780U - 一种疏水管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种疏水管道结构，用于压缩机或汽轮机的换热器内冷凝水的排出，包括N个依次首尾连接的U型管道，U型管道一端口为进液端口，另一端口为出液端口；第一个U型管道进液端口连接换热器，第一个U型管道的出液端口连接下一个U型管道的进液端口，依次首尾连接至最后一个U型管道的出液端口连接冷凝水排放管，N≥1且为整数。本申请将疏水结构设置为U型管道，不仅能够排出U型管道内的冷凝水，还能避免排出有用的气体介质，实现无损排放；相比传统的疏水阀结构简单、使用寿命长，不会出现因为阀门内件反复动作而产生故障点，也不会因为长期运行而需要定期检修更换疏水阀。

Description

一种疏水管道结构

技术领域

本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体涉及一种疏水管道结构。

背景技术

目前压缩机和汽轮机的换热设备上的蒸汽及空气冷凝水疏水需要提供一种疏水阀，用于冷凝水的排出，在排出冷凝水的同时要尽可能的减少蒸汽或空气的排放。

而现有换热设备上的疏水阀往往因为阀门导孔的孔径问题导致疏水效果不佳，或因为频繁动作，容易被损坏，需要定期更换。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种疏水管道结构，用于替代疏水阀的作用，以解决现有的疏水阀疏水效果不佳以及需要定期检修更换的技术问题。为实现该目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种疏水管道结构，用于压缩机或汽轮机的换热器内冷凝水的排出，包括N个依次首尾连接的U型管道，U型管道一端口为进液端口，另一端口为出液端口；第一个U型管道进液端口连接换热器，第一个U型管道的出液端口连接下一个U型管道的进液端口，依次首尾连接至最后一个U型管道的出液端口连接冷凝水排放管，N≥1且为整数。

进一步地，所述U型管道内的冷凝水差压大于气体的压力。

进一步地，所述U型管道与所述换热器之间设置一级或多级阻尼装置，阻尼装置一端与换热器连通，另一端与U型管道连通，且阻尼装置的级数小于或等于U型管道的数量。

进一步地，所述阻尼装置包括排气管以及设置于该排气管上的阻尼孔板。

进一步地，所述U型管道与所述换热器之间设置一级阻尼装置，阻尼装置的排气管一端与换热器连通，另一端与U型管道的出液端口连通。

进一步地，所述U型管道与所述换热器之间设置多级阻尼装置，多级阻尼装置的排气管依次相互连通，第一级阻尼装置的排气管一端与换热器连通，另一端与第一个U型管道的排液端口以及第二级阻尼装置的排气管连通，第二级阻尼装置的排气管另一端与第二个U型管道的排液端口以及第三级阻尼装置的排气管连通，依次直至最后一级阻尼装置的排气管与第N个U型管道的排液端口连通，阻尼装置的级数小于或等于U型管道的数量。

进一步地，所述排气管的内径小于所述U型管道的内径。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

（1）将疏水结构设置为U型管道，不仅能够排出U型管道内的冷凝水，还能避免排出有用的气体介质，实现无损排放；

（2）在U型管道与换热器之间设置一级或多级阻尼装置，能够避免因蒸汽或空气压力太大，导致使用U型高差过大的U型管道而造成的布管困难；

（3）相比传统的疏水阀结构简单、使用寿命长，不会出现因为阀门内件反复动作而产生故障点，也不会因为长期运行而需要定期检修更换疏水阀。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中管道结构（无阻尼装置）的示意图；

图2为本实用新型实施例一中管道结构（有阻尼装置）的示意图；

图3为本实用新型实施例二中管道结构的示意图。

图中：1-换热器，2-U型管道2，2a-第一U型管道，2b-第二U型管道，2c-第三U型管道，3-阻尼装置，3a-一级阻尼装置，3b-二级阻尼装置，31-排气管，31a-第一排气管，31b-第二排气管，32-阻尼孔板，32a-第一阻尼孔板，32b-第二阻尼孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种疏水管道结构作进一步说明。

一种疏水管道结构，用于压缩机或汽轮机的换热器1内冷凝水的排出，包括N个依次首尾连接的U型管道2，第一个U型管道2进液端口连接换热器1，出液端口连接下一个U型管道2的进液端口，依次首尾连接，最后一个U型管道2的出液端口连接冷凝水排放管4，N≥1且为整数。

为了保证U型管道2在排出冷凝水的同时不能排出气体，冷凝水在U型管道2内的差压要大于气体的压力。

另外，为了避免因蒸汽或空气压力太大，导致使用U型高差过大的U型管道2而造成的布管困难，根据需要可以在U型管道2与换热器1之间设置一级或多级阻尼装置3，阻尼装置3一端与换热器连通，另一端与U型管道2连通。其中，阻尼装置3优选与U型管道2的管道内径高度的最高点连通，以防止冷凝水的进入阻尼装置。阻尼装置3包括排气管31以及设置于排气管31上的阻尼孔板32，排气管31的内径小于U型管道2的内径。若为多级阻尼装置3，则阻尼装置3的排气管31依次相互连通，就第一级阻尼装置3的排气管31一端与换热器1连通，另一端与第一个U型管道2的排液端口以及第二级阻尼装置3的排气管31连通，第二级阻尼装置3的排气管31另一端与第二个U型管道2的排液端口以及第三级阻尼装置3的排气管31连通，依此直至最后一级阻尼装置3的排气管31与第N个U型管道2的排液端口连通，阻尼装置3的级数不能大于U型管道2的数量。

实施例一

如图1和图2所示，疏水管道结构包括一个U型管道2，U型管道2进液端口与换热器1连通，出液端口与冷凝水排放管4连接。若U型管道2内冷凝水流量小，则不需要安装阻尼装置3，如图1所示；若U型管道2内冷凝水流量大，则需要安装阻尼装置3，如图2所示。阻尼装置3的排气管31一端与换热器1连通，另一端与U型管道2的出液端口连通，优选连接于U型管道2出液端口的最高点；排气管31中部设置阻尼孔板32，阻尼孔板32为设有排气孔的板体。

实施例二

如图3所示的疏水管道结构包括三个首尾相连的U型管道2，第一U型管道2a进液端口连接换热器1，出液端口连接第二U型管道2b的进液端口，第二U型管道2b的出液端口与第三U型管道2c的进液端口连通，第三U型管道2c的出液端口与冷凝水的排放管4连通。U型管道2上设置两级阻尼装置3，一级阻尼装置3a的第一排气管31a一端与换热器1连通，另一端与第一U型管道2a的排液端口以及二级阻尼装置3b的第二排气管31b连通，二级阻尼装置3b的第二排气管31b另一端与第二U型管道2b的排液端口连通,一级阻尼装置3a的第一排气管31a上设置第一阻尼孔板32a，二级阻尼装置3b的第二排气管31b上设置第二阻尼孔板32b。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种疏水管道结构，用于压缩机或汽轮机的换热器（1）内冷凝水的排出，其特征在于，包括N个依次首尾连接的U型管道（2），U型管道（2）一端口为进液端口，另一端口为出液端口；第一个U型管道（2）进液端口连接换热器（1），第一个U型管道（2）的出液端口连接下一个U型管道（2）的进液端口，依次首尾连接至最后一个U型管道（2）的出液端口连接冷凝水排放管（4），N≥1且为整数。

2.根据权利要求1所述的一种疏水管道结构，其特征在于，所述U型管道（2）内的冷凝水差压大于气体的压力。

3.根据权利要求1或2所述的一种疏水管道结构，其特征在于，所述U型管道（2）与所述换热器（1）之间设置一级或多级阻尼装置（3），阻尼装置（3）一端与换热器（1）连通，另一端与U型管道（2）连通，且阻尼装置（3）的级数小于或等于U型管道（2）的数量。

4.根据权利要求3所述的一种疏水管道结构，其特征在于，所述阻尼装置（3）包括排气管（31）以及设置于该排气管（31）上的阻尼孔板（32）。

5.根据权利要求4所述的一种疏水管道结构，其特征在于，所述U型管道（2）与所述换热器（1）之间设置一级阻尼装置（3），阻尼装置（3）的排气管（31）一端与换热器（1）连通，另一端与U型管道（2）的出液端口连通。

6.根据权利要求4所述的一种疏水管道结构，其特征在于，所述U型管道（2）与所述换热器（1）之间设置多级阻尼装置（3），多级阻尼装置（3）的排气管（31）依次相互连通，第一级阻尼装置（3）的排气管（31）一端与换热器（1）连通，另一端与第一个U型管道（2）的排液端口以及第二级阻尼装置（3）的排气管（31）连通，第二级阻尼装置（3）的排气管（31）另一端与第二个U型管道（2）的排液端口以及第三级阻尼装置（3）的排气管（31）连通，依次直至最后一级阻尼装置（3）的排气管（31）与第N个U型管道（2）的排液端口连通，阻尼装置（3）的级数小于或等于U型管道（2）的数量。

7.根据权利要求4所述的一种疏水管道结构，其特征在于，所述排气管（31）的内径小于所述U型管道（2）的内径。