CN217795416U - 一种燃气机组氢气干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃气系统领域，其公开了一种燃气机组氢气干燥系统，包括第一油气分离器、第二油气分离器、用于对氢气的热量进行吸收的第一氢气加热塔和第二氢气加热塔、氢气冷却器、水气分离器，所述第一油气分离器上设有氢气入口；所述第二油气分离器设有氢气出口；所述氢气冷却器的出口连接至水气分离器的入口，所述第一氢气加热塔的入口、第二氢气加热塔的入口、第一油气分离器的出口、水气分离器的出口连接至一第一四通阀；所述第一氢气加热塔的出口、第二氢气加热塔的出口、氢气冷却器的入口、第二油气分离器的入口连接至一第二四通阀；所述第一油气分离器上设有吹扫气入口，所述第二油气分离器上设有吹扫气出口。该系统管道布局简单，可实现单一加热塔的吹扫操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气系统领域，特别是一种燃气机组氢气干燥系统。
背景技术
在燃气机组中，氢气主要用作冷却气使用，氢气在冷却机组后，需要进行冷却后再送入后续工序利用；
在本方案中，需要使用2套加热塔串联对氢气的热量进行吸收，然后再对降温后的氢气进行深度冷却，使氢气降低至常温，以利于后续工序使用；
在检修过程中，对加热塔进行吹扫时，需要设置较为庞杂的连通管道，以实现加热塔的孤立吹扫。
本方案解决的技术问题是：如何降低氢气干燥系统的管道复杂性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种燃气机组氢气干燥系统，该系统管道布局简单，可实现单一加热塔的吹扫操作。
本实用新型提供的技术方案为：一种燃气机组氢气干燥系统，包括第一油气分离器、第二油气分离器、用于对氢气的热量进行吸收的第一氢气加热塔和第二氢气加热塔、氢气冷却器、水气分离器，所述第一油气分离器上设有氢气入口；所述第二油气分离器设有氢气出口；所述氢气冷却器的出口连接至水气分离器的入口，所述第一氢气加热塔的入口、第二氢气加热塔的入口、第一油气分离器的出口、水气分离器的出口连接至一第一四通阀；所述第一氢气加热塔的出口、第二氢气加热塔的出口、氢气冷却器的入口、第二油气分离器的入口连接至一第二四通阀，所述第一油气分离器上设有吹扫气入口，所述第二油气分离器上设有吹扫气出口。
在上述的燃气机组氢气干燥系统中，所述第一油气分离器、第二油气分离器、水气分离器、第二四通阀和水气分离器之间的连接管道上均设有排污口。
在上述的燃气机组氢气干燥系统中，所述第二四通阀和水气分离器之间的连接管道、第一油气分离器和第一四通阀之间的连接管道之间设有连通管道；所述连通管道上设有阀门。
在上述的燃气机组氢气干燥系统中，所述第一油气分离器和第一四通阀之间的连接管道上、第二四通阀和第二油气分离器之间的连接管道上均设有露点变送器。
在上述的燃气机组氢气干燥系统中，所述第一氢气加热塔和第二氢气加热塔的结构相同；所述第一氢气加热塔的底部设有鼓风机，所述第一氢气加热塔的上部设有换热管道。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本方案采用了两个四通阀连接在两个氢气加热塔的底部和顶部，实现了对单一氢气加热塔的吹扫，通过本方案，无需再两个氢气加热塔之间布置额外的连接管道和阀门，简化了系统管道布局。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
如图1所示，一种燃气机组氢气干燥系统，包括第一油气分离器1、第二油气分离器2、用于对氢气的热量进行吸收的第一氢气加热塔3和第二氢气加热塔4、氢气冷却器5、水气分离器6，所述第一油气分离器1上设有氢气入口7；所述第二油气分离器2设有氢气出口8；所述氢气冷却器5的出口连接至水气分离器6的入口，所述第一氢气加热塔3的入口、第二氢气加热塔4的入口、第一油气分离器1的出口、水气分离器6的出口连接至一第一四通阀9；所述第一氢气加热塔3的出口、第二氢气加热塔4的出口、氢气冷却器5的入口、第二油气分离器2的入口连接至一第二四通阀10，所述第一油气分离器1上设有吹扫气入口11，所述第二油气分离器2上设有吹扫气出口12。
在工作过程中，氢气的流程为：氢气入→第一油气分离器1→第一四通阀9→第一氢气加热塔3→第二四通阀10→氢气冷却器5→水气分离器6→第二四通阀10→第二氢气加热塔4→第二油气分离器2→氢气出；
或，氢气入→第一油气分离器1→第一四通阀9→第二氢气加热塔4→第二四通阀10→氢气冷却器5→水气分离器6→第二四通阀10→第一氢气加热塔3→第二油气分离器2→氢气出；
在吹扫过程中，主要吹扫第一氢气加热塔3和第二氢气加热塔4，其吹扫流程为：
吹扫流程一：吹扫气入→第一油气分离器1→第一四通阀9→第一氢气加热塔3→第二油气分离器2；
吹扫完第一氢气加热塔3之后，改变四通阀的阀位，吹扫流程如下：
吹扫流程二：吹扫气入→第一油气分离器1→第一四通阀9→第二氢气加热塔4→第二油气分离器2；
优选地，所述第一油气分离器1、第二油气分离器2、水气分离器6、第二四通阀10和水气分离器6之间的连接管道上均设有排污口13，所述第二四通阀10和水气分离器6之间的连接管道、第一油气分离器1和第一四通阀9之间的连接管道之间设有连通管道14；所述连通管道14上设有阀门。
当连接管道导通时，可以实现全系统吹扫，全系统吹扫除了包含吹扫流程一之外，还包括吹扫流程三：
吹扫流程三：吹扫气入→第一油气分离器1→连通管道14→第二氢气加热塔4→氢气冷却器5→水气分离器6→水气分离器6上的排污口13排出。
优选地，所述第一油气分离器1和第一四通阀9之间的连接管道上、第二四通阀10和第二油气分离器2之间的连接管道上均设有露点变送器15，所述第一氢气加热塔3和第二氢气加热塔4的结构相同；所述第一氢气加热塔3的底部设有鼓风机，所述第一氢气加热塔3的上部设有换热管道。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种燃气机组氢气干燥系统，包括第一油气分离器、第二油气分离器、用于对氢气的热量进行吸收的第一氢气加热塔和第二氢气加热塔、氢气冷却器、水气分离器，所述第一油气分离器上设有氢气入口；所述第二油气分离器设有氢气出口；其特征在于，所述氢气冷却器的出口连接至水气分离器的入口，所述第一氢气加热塔的入口、第二氢气加热塔的入口、第一油气分离器的出口、水气分离器的出口连接至一第一四通阀；所述第一氢气加热塔的出口、第二氢气加热塔的出口、氢气冷却器的入口、第二油气分离器的入口连接至一第二四通阀；所述第一油气分离器上设有吹扫气入口，所述第二油气分离器上设有吹扫气出口。
2.根据权利要求1所述的燃气机组氢气干燥系统，其特征在于，所述第一油气分离器、第二油气分离器、水气分离器、第二四通阀和水气分离器之间的连接管道上均设有排污口。
3.根据权利要求1所述的燃气机组氢气干燥系统，其特征在于，所述第二四通阀和水气分离器之间的连接管道、第一油气分离器和第一四通阀之间的连接管道之间设有连通管道；所述连通管道上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的燃气机组氢气干燥系统，其特征在于，所述第一油气分离器和第一四通阀之间的连接管道上、第二四通阀和第二油气分离器之间的连接管道上均设有露点变送器。
5.根据权利要求1所述的燃气机组氢气干燥系统，其特征在于，所述第一氢气加热塔和第二氢气加热塔的结构相同；所述第一氢气加热塔的底部设有鼓风机，所述第一氢气加热塔的上部设有换热管道。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-08-12 CN CN202222132619.0U patent/CN217795416U/zh active Active
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