CN220286043U - 泵前盖减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵浦零件技术领域，具体为泵前盖减震结构，包括褶皱减震结构，所述褶皱减震结构的内壁固定连接有泵前盖圆环座，所述泵前盖圆环座的下表面安装由三个支撑柱，所述泵前盖圆环座的下表面设有调节结构，所述调节结构包括三个拱形板，所述拱形板的一侧固定连接有焊接板，所述焊接板的侧面螺纹穿设有螺杆，所述拱形板的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱与螺杆螺纹连接，所述转动柱的圆弧面与支撑柱固定连接。本实用新型，解决了由于支撑柱与该装置固定连接，进而导致人员不易对支撑柱的旋转角度进行调节，保证了泵前盖在使用过程中的密封性及结构强度，延长了泵前盖的使用寿命。

Description

泵前盖减震结构

技术领域

本实用新型涉及泵浦零件技术领域，尤其涉及泵前盖减震结构。

背景技术

泵前盖减震结构是由褶皱减震结构、泵前盖圆环座、支撑柱等结构构成，可以将泵浦入口的噪音及震动、增加泵浦寿命。

公告号为CN206468569U的实用新型公开了一种泵前盖减震结构，涉及泵浦零件，为了解决现有的泵前盖无任何减震结构，增加了泵浦工作的机械损失，降低了泵浦的工作效率。同时，大大增加了泵浦入口的噪音及震动，使用泵浦寿命及使用体验大打折扣的问题。其技术方案要点是：包括泵前盖圆环座，泵前盖圆环座的边缘向上弯折出一个横截面呈U形的褶皱减震结构，泵前盖圆环座的下端面间隔设有多组用于连接泵前盖的支撑组件。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：由于支撑柱与该装置固定连接，进而导致人员不易对支撑柱的旋转角度进行调节，会造成泵前盖减震结构在运输、转运时占用较大空间，导致运输不便、增大运输成本。

因此，本实用新型提供泵前盖减震结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于支撑柱与该装置固定连接，进而导致人员不易对支撑柱的旋转角度进行调节，会造成泵前盖减震结构在运输、转运时占用较大空间，导致运输不便、增大运输成本的缺点，而提出的泵前盖减震结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：泵前盖减震结构，包括褶皱减震结构，所述褶皱减震结构的内壁固定连接有泵前盖圆环座，所述泵前盖圆环座的下表面安装由三个支撑柱，所述泵前盖圆环座的下表面设有调节结构，所述调节结构包括三个拱形板，所述拱形板的一侧固定连接有焊接板，所述焊接板的侧面螺纹穿设有螺杆，所述拱形板的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱与螺杆螺纹连接，所述转动柱的圆弧面与支撑柱固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置调节结构，人员可以方便地对支撑柱进行旋转调节，从而可以使支撑柱能够多角度进行支撑，且该减震结构不适用时，可以对其进行旋转收纳，从而方便人员对其继续转运、运输。

优选的，所述转动柱的两端均固定连接有垫块，所述转动柱的圆弧面套有卷簧，所述卷簧的两端分别与垫块和拱形板固定连接。

上述部件所达到的效果为：在该装置放置不使用时，卷簧可以驱动支撑柱快速折叠，达到了方便收纳支撑柱的效果。

优选的，所述拱形板的内壁的两侧均固定连接有隔板，所述转动柱的圆弧面固定连接有两个定位板，所述定位板与隔板相贴合。

上述部件所达到的效果为：当支撑柱旋转至与泵前盖圆环座垂直的角度时，固定在转动柱圆弧面的定位板会与拱形板内壁的隔板抵接，达到了使支撑柱能够快速移动到指定位置的效果。

优选的，所述垫块的圆弧面开设有若干个防滑纹，所述防滑纹均匀分布在垫块的圆弧面。

上述部件所达到的效果为：人员可以借助防滑纹转动支撑柱，达到了方便转动支撑柱的效果。

优选的，所述泵前盖圆环座的上表面设有辅助结构，所述辅助结构包括卡槽，所述泵前盖圆环座的上表面贴合有卡板，所述卡板的下表面开设有密封槽，所述卡板与卡槽相卡接。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，人员可以使用卡板将褶皱减震结构与泵前盖圆环座之间的缝隙遮盖，从而避免灰尘污垢钻入缝隙。

优选的，所述卡板的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈与褶皱减震结构相贴合。

上述部件所达到的效果为：密封圈可以将褶皱减震结构与卡板之间的空间堵住，从而提高了卡板的密封性能。

优选的，所述卡板的下表面固定连接有魔术贴母贴，所述卡槽的内壁底部固定连接有魔术贴子贴，所述魔术贴母贴与魔术贴子贴胶结。

上述部件所达到的效果为：当卡板与卡槽连结，魔术贴母贴与魔术贴子贴胶结，从而使卡板能够固定稳固。

综上所述：

1.本实用新型中，通过设置调节结构，当需要折叠支撑柱时，转动螺杆与转动柱分离，此时卷簧可以驱动支撑柱折叠，从而快速收纳折叠支撑柱，当需要固定支撑柱时，借助防滑纹转动支撑柱，再转动螺杆与支撑柱连接，其中，当支撑柱旋转至与泵前盖圆环座垂直的角度时，固定在转动柱圆弧面的定位板会与拱形板内壁的隔板抵接，达到了使支撑柱能够快速移动到指定位置的效果，通过设置调节结构，人员可以方便地对支撑柱进行旋转调节，从而可以使支撑柱能够多角度进行支撑，且该减震结构不适用时，可以对其进行旋转收纳。

2.本实用新型中，通过设置辅助结构，当需要安装卡板时，将卡板放入卡槽内，使其与卡槽卡接，当卡板与卡槽连接，魔术贴母贴与魔术贴子贴胶结，从而使卡板能够固定稳固，其中，密封圈可以将褶皱减震结构与卡板之间的空间堵住，从而提高了卡板的密封性能，通过设置辅助结构，人员可以使用卡板将褶皱减震结构与泵前盖圆环座之间的缝隙遮盖，从而避免灰尘污垢钻入缝隙。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型调节结构的结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大图；

图5为本实用新型辅助结构的结构示意图。

图例说明：1、褶皱减震结构；2、泵前盖圆环座；3、调节结构；31、拱形板；32、焊接板；33、螺杆；34、转动柱；35、卷簧；36、垫块；37、防滑纹；38、隔板；39、定位板；4、辅助结构；41、卡槽；42、卡板；43、密封槽；44、密封圈；45、魔术贴母贴；46、魔术贴子贴；5、支撑柱。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：泵前盖减震结构，包括褶皱减震结构1，褶皱减震结构1的内壁固定连接有泵前盖圆环座2，泵前盖圆环座2的下表面安装由三个支撑柱5，泵前盖圆环座2的下表面设有调节结构3，泵前盖圆环座2的上表面设有辅助结构4。

下面具体说一下其调节结构3和辅助结构4的具体设置和作用。

参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：调节结构3包括三个拱形板31，拱形板31的一侧固定连接有焊接板32，焊接板32的侧面螺纹穿设有螺杆33，拱形板31的内壁转动连接有转动柱34，转动柱34与螺杆33螺纹连接，转动柱34的圆弧面与支撑柱5固定连接，通过设置调节结构3，人员可以方便地对支撑柱5进行旋转调节，从而可以使支撑柱5能够多角度进行支撑，且该减震结构不适用时，可以对其进行旋转收纳，从而方便人员对其继续宁转运、运输，转动柱34的两端均固定连接有垫块36，转动柱34的圆弧面套有卷簧35，卷簧35的两端分别与垫块36和拱形板31固定连接，在该装置放置不使用时，卷簧35可以驱动支撑柱5快速折叠，达到了方便收纳支撑柱5的效果，拱形板31的内壁的两侧均固定连接有隔板38，转动柱34的圆弧面固定连接有两个定位板39，定位板39与隔板38相贴合，当支撑柱5旋转至与泵前盖圆环座2垂直的角度时，固定在转动柱34圆弧面的定位板39会与拱形板31内壁的隔板38抵接，达到了使支撑柱5能够快速移动到指定位置的效果，垫块36的圆弧面开设有若干个防滑纹37，防滑纹37均匀分布在垫块36的圆弧面，人员可以借助防滑纹37转动支撑柱5，达到了方便转动支撑柱5的效果。

参照图2和图5所示，具体的，辅助结构4包括卡槽41，泵前盖圆环座2的上表面贴合有卡板42，卡板42的下表面开设有密封槽43，卡板42与卡槽41相卡接，通过设置辅助结构4，人员可以使用卡板42将褶皱减震结构1与泵前盖圆环座2之间的缝隙遮盖，从而避免灰尘污垢钻入缝隙，卡板42的内壁固定连接有密封圈44，密封圈44与褶皱减震结构1相贴合，密封圈44可以将褶皱减震结构1与卡板42之间的空间堵住，从而提高了卡板42的密封性能，卡板42的下表面固定连接有魔术贴母贴45，卡槽41的内壁底部固定连接有魔术贴子贴46，魔术贴母贴45与魔术贴子贴46胶结，当卡板42与卡槽41连结，魔术贴母贴45与魔术贴子贴46胶结，从而使卡板42能够固定稳固。

工作原理，通过设置调节结构3，当需要折叠支撑柱5时，转动螺杆33与转动柱34分离，此时卷簧35可以驱动支撑柱5折叠，从而快速收纳折叠支撑柱5，当需要固定支撑柱5时，借助防滑纹37转动支撑柱5，再转动螺杆33与支撑柱5连接，其中，当支撑柱5旋转至与泵前盖圆环座2垂直的角度时，固定在转动柱34圆弧面的定位板39会与拱形板31内壁的隔板38抵接，达到了使支撑柱5能够快速移动到指定位置的效果，通过设置调节结构3，人员可以方便地对支撑柱5进行旋转调节，从而可以使支撑柱5能够多角度进行支撑，且该减震结构不适用时，可以对其进行旋转收纳。

通过设置辅助结构4，当需要安装卡板42时，将卡板42放入卡槽41内，使其与卡槽41卡接，当卡板42与卡槽41连接，魔术贴母贴45与魔术贴子贴46胶结，从而使卡板42能够固定稳固，其中，密封圈44可以将褶皱减震结构1与卡板42之间的空间堵住，从而提高了卡板42的密封性能，通过设置辅助结构4，人员可以使用卡板42将褶皱减震结构1与泵前盖圆环座2之间的缝隙遮盖，从而避免灰尘污垢钻入缝隙。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.泵前盖减震结构，包括褶皱减震结构(1)，其特征在于：所述褶皱减震结构(1)的内壁固定连接有泵前盖圆环座(2)，所述泵前盖圆环座(2)的下表面安装由三个支撑柱(5)，所述泵前盖圆环座(2)的下表面设有调节结构(3)，所述调节结构(3)包括三个拱形板(31)，所述拱形板(31)的一侧固定连接有焊接板(32)，所述焊接板(32)的侧面螺纹穿设有螺杆(33)，所述拱形板(31)的内壁转动连接有转动柱(34)，所述转动柱(34)与螺杆(33)螺纹连接，所述转动柱(34)的圆弧面与支撑柱(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的泵前盖减震结构，其特征在于：所述转动柱(34)的两端均固定连接有垫块(36)，所述转动柱(34)的圆弧面套有卷簧(35)，所述卷簧(35)的两端分别与垫块(36)和拱形板(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的泵前盖减震结构，其特征在于：所述拱形板(31)的内壁的两侧均固定连接有隔板(38)，所述转动柱(34)的圆弧面固定连接有两个定位板(39)，所述定位板(39)与隔板(38)相贴合。

4.根据权利要求2所述的泵前盖减震结构，其特征在于：所述垫块(36)的圆弧面开设有若干个防滑纹(37)，所述防滑纹(37)均匀分布在垫块(36)的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的泵前盖减震结构，其特征在于：所述泵前盖圆环座(2)的上表面设有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括卡槽(41)，所述泵前盖圆环座(2)的上表面贴合有卡板(42)，所述卡板(42)的下表面开设有密封槽(43)，所述卡板(42)与卡槽(41)相卡接。

6.根据权利要求5所述的泵前盖减震结构，其特征在于：所述卡板(42)的内壁固定连接有密封圈(44)，所述密封圈(44)与褶皱减震结构(1)相贴合。

7.根据权利要求5所述的泵前盖减震结构，其特征在于：所述卡板(42)的下表面固定连接有魔术贴母贴(45)，所述卡槽(41)的内壁底部固定连接有魔术贴子贴(46)，所述魔术贴母贴(45)与魔术贴子贴(46)胶结。