CN220285612U - 一种降噪隔热金属窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属窗技术领域，特别是一种降噪隔热金属窗，包括降噪组件，其包括方形框，所述方形框前后的两侧与方形框左右的两侧均开设有T形槽，所述T形槽内壁的侧面滑动连接有T形块，所述T形槽的横槽内壁的后侧固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与T形块的横块的侧面固定连接，所述T形块的竖块的上侧开设有凹槽。本实用新型通过上侧方形框带动抵触块的底面与凹槽内壁的底面接触，通过斜面的凹槽带动四个T形块向外侧张开，同时T形块带动隔音块从长槽内部移动出来，通过阻尼隔音毡材质的隔音块具有较强的隔音效果，对金属窗安装在墙体的侧面时，通过隔音块能够将金属窗与墙体之间的缝隙中进行隔音。

Description

一种降噪隔热金属窗

技术领域

本实用新型涉及金属窗技术领域，特别是一种降噪隔热金属窗。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求，如保温、隔热、隔声、防水、防火、节能等功能。寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，因此门窗的密闭性是节能设计中的重要内容。目前的门窗结构功能单一，隔音隔热效果较差，不能满足用户的使用需求。

现有的专利（公告号：CN201202365Y）公开了一种降噪隔热平开窗，包括有边封和光企，在边封上与光企接触的一侧成型有减震胶条安装位，在该减震胶条的安装位上装有减震胶条，通过减震胶条设在边封和光企之间，起到隔热垫的作用，且安装十分简单方便，同时，光企移动与边封接合时，避免了型材与型材之间的刚性接触，成为了柔性接触，减少了碰撞，降低了噪音。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：上述装置通过设置减震胶条对窗边进行密封，减小噪音，但其在夏天较热时，由于温度过高会导致减震胶条出现软化的情况，进而导致使上述平开窗整体的隔热降噪性能较差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种降噪隔热金属窗中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种降噪隔热金属窗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪隔热金属窗，包括降噪组件，其包括方形框，所述方形框前后的两侧与方形框左右的两侧均开设有T形槽，所述T形槽内壁的侧面滑动连接有T形块，所述T形槽的横槽内壁的后侧固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与T形块的横块的侧面固定连接，所述T形块的竖块的上侧开设有凹槽，所述方形框上下的两侧均卡接有连接框，上侧所述连接框的底面固定连接有四个抵触块，所述方形框前后的两侧与方形框左右的两侧均开设有两个长槽，所述长槽内壁的侧面滑动连接有隔音块，所述隔音块的侧面与T形块的横块的侧面滑动连接；

隔热组件，其包括第一玻璃板，所述第一玻璃板的侧面与方形框内壁的上侧固定连接，所述方形框内壁的下侧固定连接有第二玻璃板。

基于上述技术特征，将金属窗安装在墙体的侧面时，通过阻尼隔音毡材质的隔音块能够将金属窗与墙体之间的缝隙中进行隔音，通过真空玻璃材质与中空玻璃材质的第一玻璃板与第二玻璃板保证对室内隔热的效果。

作为本实用新型所述一种降噪隔热金属窗的一种优选方案，其中：所述第一玻璃板的材质为真空玻璃，所述第一玻璃板的厚度为2cm，所述第二玻璃板采用厚度为3cm的中空玻璃。

基于上述技术特征，真空玻璃材质的第一玻璃板其真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，能够通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，中空玻璃材质的第二玻璃板可以拦截由太阳射到室内的相当的能量，因而可以防止因辐射热引起的不舒适感和减轻夕照阳光引起的目眩，且中空玻璃具有较好的隔热效果。

作为本实用新型所述一种降噪隔热金属窗的一种优选方案，其中：所述凹槽内壁的底面与上侧所述连接框顶面之间的夹角为45°，所述凹槽内壁的底面与抵触块的侧面滑动连接。

基于上述技术特征，抵触块侧面与凹槽内壁侧面接触时能够带动T形块进行移动。

作为本实用新型所述一种降噪隔热金属窗的一种优选方案，其中：所述连接框内壁侧面的四角开设有30°的斜槽。

基于上述技术特征，斜槽减小了连接框侧面的锋利程度，方便安装师傅对金属窗进行安装。

作为本实用新型所述一种降噪隔热金属窗的一种优选方案，其中：所述抵触块的形状为C形，所述C形的抵触块的两个竖块相对的一侧转动连接有圆辊，所述圆辊的侧面与凹槽内壁的侧面滑动连接。

基于上述技术特征，圆辊侧面与凹槽内壁侧面接触时产生的摩擦力较小。

作为本实用新型所述一种降噪隔热金属窗的一种优选方案，其中：所述隔音块的材质为阻尼隔音毡，所述隔音块的厚度为3cm。

基于上述技术特征，阻尼隔音毡柔韧性较好，反复折不会断，且其隔音效果较强，具有较好的防火性能。

作为本实用新型所述一种降噪隔热金属窗的一种优选方案，其中：所述方形框与连接框的材质均为铝合金。

基于上述技术特征，铝合金材质的方形框与连接框使金属窗整体较轻，安装较为方便，且不会出现氧化上锈等问题。

作为本实用新型所述一种降噪隔热金属窗的一种优选方案，其中：所述连接框的数量为两个，两个所述连接框侧面的四角均开设有四个通槽。

基于上述技术特征，通槽方便对连接框进行固定。

本实用新型有益效果为：1、通过上侧方形框带动抵触块的底面与凹槽内壁的底面接触，通过斜面的凹槽带动四个T形块向外侧张开，同时T形块带动隔音块从长槽内部移动出来，通过阻尼隔音毡材质的隔音块具有较强的隔音效果，对金属窗安装在墙体的侧面时，通过隔音块能够将金属窗与墙体之间的缝隙中进行隔音；

2、通过真空玻璃能够通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，且中空玻璃材质可以拦截由太阳射到室内的相当的能量，具有较好的隔热效果，进而使第一玻璃板与第二玻璃板保证对室内隔热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构剖面图；

图3为本实用新型的T形块的立体结构示意图；

图4为本实用新型的方形框的局部立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、降噪组件；101、方形框；102、T形槽；103、T形块；104、拉簧；105、凹槽；106、连接框；106a、通槽；107、抵触块；107a、圆辊；108、长槽；109、隔音块；

200、隔热组件；201、第一玻璃板；202、第二玻璃板。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一：如说明书附图图1、图2、图3和图4所示，一种降噪隔热金属窗，包括降噪组件100，其包括方形框101，方形框101前后的两侧与方形框101左右的两侧均开设有T形槽102，T形槽102内壁的侧面滑动连接有T形块103，T形槽102的横槽内壁的后侧固定连接有拉簧104，拉簧104的一端与T形块103的横块的侧面固定连接，T形块103的竖块的上侧开设有凹槽105，方形框101上下的两侧均卡接有连接框106，方形框101与连接框106的材质均为铝合金，连接框106内壁侧面的四角开设有30°的斜槽，连接框106的数量为两个，两个连接框106侧面的四角均开设有四个通槽106a，上侧连接框106的底面固定连接有四个抵触块107，抵触块107的形状为C形，C形的抵触块107的两个竖块相对的一侧转动连接有圆辊107a，圆辊107a的侧面与凹槽105内壁的侧面滑动连接，凹槽105内壁的底面与上侧连接框106顶面之间的夹角为45°，凹槽105内壁的底面与抵触块107的侧面滑动连接，方形框101前后的两侧与方形框101左右的两侧均开设有两个长槽108，长槽108内壁的侧面滑动连接有隔音块109，隔音块109的材质为阻尼隔音毡，隔音块109的厚度为3cm，隔音块109的侧面与T形块103的横块的侧面滑动连接；

隔热组件200，其包括第一玻璃板201，第一玻璃板201的材质为真空玻璃，第一玻璃板201的厚度为2cm，第二玻璃板202采用厚度为3cm的中空玻璃，第一玻璃板201的侧面与方形框101内壁的上侧固定连接，方形框101内壁的下侧固定连接有第二玻璃板202。

实施例二：如说明书附图图1、图2、图3和图4所示，与前一个实施例不同的是：第一玻璃板201的材质为真空玻璃，第一玻璃板201的厚度为2cm，第二玻璃板202采用厚度为3cm的中空玻璃，真空玻璃材质的第一玻璃板201其真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，能够通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，中空玻璃材质的第二玻璃板202可以拦截由太阳射到室内的相当的能量，因而可以防止因辐射热引起的不舒适感和减轻夕照阳光引起的目眩，且中空玻璃具有较好的隔热效果，凹槽105内壁的底面与上侧连接框106顶面之间的夹角为45°，凹槽105内壁的底面与抵触块107的侧面滑动连接，抵触块107侧面与凹槽105内壁侧面接触时能够带动T形块103进行移动，连接框106内壁侧面的四角开设有30°的斜槽，斜槽减小了连接框106侧面的锋利程度，方便安装师傅对金属窗进行安装，抵触块107的形状为C形，C形的抵触块107的两个竖块相对的一侧转动连接有圆辊107a，圆辊107a的侧面与凹槽105内壁的侧面滑动连接，圆辊107a侧面与凹槽105内壁侧面接触时产生的摩擦力较小，隔音块109的材质为阻尼隔音毡，隔音块109的厚度为3cm，阻尼隔音毡柔韧性较好，反复折不会断，且其隔音效果较强，具有较好的防火性能，方形框101与连接框106的材质均为铝合金，铝合金材质的方形框101与连接框106使金属窗整体较轻，安装较为方便，且不会出现氧化上锈等问题，连接框106的数量为两个，两个连接框106侧面的四角均开设有四个通槽106a，通槽106a方便对连接框106进行固定。

实施例三：如说明书附图图1、图2、图3和图4所示，与前两个实施例不同的是：首先将两个连接框106固定在方形框101的上下两侧，通过上侧方形框101带动其底面四个抵触块107的底面与凹槽105内壁的底面接触，通过斜面的凹槽105带动四个T形块103向外侧张开，同时T形块103带动隔音块109从长槽108内壁的侧面移动出来，通过阻尼隔音毡材质的隔音块109具有较强的隔音效果，且其柔韧性较好，反复折不会断，进而对金属窗安装在墙体的侧面时，通过隔音块109能够将金属窗与墙体之间的缝隙中进行隔音；

通过真空玻璃材质的第一玻璃板201能够通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，且中空玻璃材质的第二玻璃板202可以拦截由太阳射到室内的相当的能量，具有较好的隔热效果，进而能够通过第一玻璃板201与第二玻璃板202保证了对室内隔热的效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种降噪隔热金属窗，其特征在于：包括，

降噪组件（100），其包括方形框（101），所述方形框（101）前后的两侧与方形框（101）左右的两侧均开设有T形槽（102），所述T形槽（102）内壁的侧面滑动连接有T形块（103），所述T形槽（102）的横槽内壁的后侧固定连接有拉簧（104），所述拉簧（104）的一端与T形块（103）的横块的侧面固定连接，所述T形块（103）的竖块的上侧开设有凹槽（105），所述方形框（101）上下的两侧均卡接有连接框（106），上侧所述连接框（106）的底面固定连接有四个抵触块（107），所述方形框（101）前后的两侧与方形框（101）左右的两侧均开设有两个长槽（108），所述长槽（108）内壁的侧面滑动连接有隔音块（109），所述隔音块（109）的侧面与T形块（103）的横块的侧面滑动连接；

隔热组件（200），其包括第一玻璃板（201），所述第一玻璃板（201）的侧面与方形框（101）内壁的上侧固定连接，所述方形框（101）内壁的下侧固定连接有第二玻璃板（202）。

2.如权利要求1所述的一种降噪隔热金属窗，其特征在于：所述第一玻璃板（201）的材质为真空玻璃，所述第一玻璃板（201）的厚度为2cm，所述第二玻璃板（202）采用厚度为3cm的中空玻璃。

3.如权利要求1所述的一种降噪隔热金属窗，其特征在于：所述凹槽（105）内壁的底面与上侧所述连接框（106）顶面之间的夹角为45°，所述凹槽（105）内壁的底面与抵触块（107）的侧面滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种降噪隔热金属窗，其特征在于：所述连接框（106）内壁侧面的四角开设有30°的斜槽。

5.如权利要求1所述的一种降噪隔热金属窗，其特征在于：所述抵触块（107）的形状为C形，所述C形的抵触块（107）的两个竖块相对的一侧转动连接有圆辊（107a），所述圆辊（107a）的侧面与凹槽（105）内壁的侧面滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种降噪隔热金属窗，其特征在于：所述隔音块（109）的材质为阻尼隔音毡，所述隔音块（109）的厚度为3cm。

7.如权利要求1所述的一种降噪隔热金属窗，其特征在于：所述方形框（101）与连接框（106）的材质均为铝合金。

8.如权利要求7所述的一种降噪隔热金属窗，其特征在于：所述连接框（106）的数量为两个，两个所述连接框（106）侧面的四角均开设有四个通槽（106a）。