CN220285491U - 方便拆装的门窗执手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门锁领域，具体公开了方便拆装的门窗执手，包括把手、锁座和安装板，把手与锁座转动连接，安装板设有与之固定连接的连接板，安装板与连接板垂直设置，安装板设有安装孔，连接板设有连接孔，锁座设有固定孔，固定孔与连接孔连通，固定孔设有固定螺丝，固定螺丝与固定孔或连接孔螺纹配合，安装孔设有安装螺丝，安装螺丝的头部直径大于安装孔的孔径。本实用新型改变了锁座与门窗的安装方式，省去了装饰盖结构，整个执手的安装操作简单方便，而且外观上更美观。

Description

方便拆装的门窗执手

技术领域

本实用新型涉及门锁领域，特别涉及了门窗执手。

背景技术

门窗执手包括锁座、装饰盖和把手，装饰盖设置在锁座和把手之间，在现有的门窗执手安装过程中，锁座通过螺丝与门窗固定连接，用于遮挡锁座内部结构的装饰盖通常套设在锁座上或者与锁座转动连接，但这两种结构对把手的形状有一定的要求，把手靠近锁座的一端需方便装饰盖的转动，而且为了装饰盖能够顺利脱离与锁座之间的连接，把手与锁座之间的间隙较大，外观上不甚美观，而且在装饰盖在转动时有可能被把手的边缘剐蹭从而留下划痕，所以现有结构的门窗执手安装过程较麻烦，而且对把手结构有一定的要求。

本申请所要解决的技术问题为：如何设计一款安装过程较方便简单的门窗执手。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供方便拆装的门窗执手。

本实用新型所采用的技术方案为：方便拆装的门窗执手，包括把手、锁座和安装板，把手与锁座转动连接，安装板设有与之固定连接的连接板，安装板与连接板垂直设置，安装板设有安装孔，连接板设有连接孔，锁座设有固定孔，固定孔与连接孔连通，固定孔设有固定螺丝，固定螺丝与固定孔或连接孔螺纹配合，安装孔设有安装螺丝，安装螺丝的头部直径大于安装孔的孔径。

安装板通过安装孔和安装螺丝安装在门窗上安装螺丝把安装板压紧在门窗上，锁座通过固定孔、连接孔和固定螺丝的配合结构与连接板连接，与以往的锁座直接安装于门窗上的结构不同，锁座通过安装板与门窗连接，可以省去装饰盖结构。

在一些实施方式中，锁座设有与安装板形状匹配的安装凹槽。安装板镶嵌在锁座里，可以使得锁座更轻薄，而且从外观看是整体式，更美观。

在一些实施方式中，锁座设有容纳连接板的连接凹槽，固定孔与连接凹槽连通，连接凹槽的槽深大于连接板的宽度。连接板镶嵌在锁座里，外观看更美观。

在一些实施方式中，安装板设有弯曲部，弯曲部向锁座方向弯曲。弯曲部的设置为了使锁座更紧密地挂在安装板上。

在一些实施方式中，连接凹槽设有与固定螺丝抵接的限位槽，限位槽设置在连接凹槽的槽壁。限位槽的设置是为了限制固定螺丝的位置，从而防止锁座位置发生偏移。

在一些实施方式中，把手通过锁头与锁座转动连接，锁头设置在锁座内，安装板设有锁孔，锁座设有穿过锁孔的锁轴。锁孔与锁轴的连接在安装时起到定位的功能。

在一些实施方式中，锁座设有勾槽，弯曲部设置在勾槽内，弯曲部与勾槽的槽壁抵接。勾槽的设置起到了固定和定位的作用。

在一些实施方式中，安装孔的边沿向锁座的反方向凸起，方便安装板在安装时的定位。

本实用新型的有益效果在于：

该方便拆装的门窗执手通过设置安装板和连接板，改变了锁座与门窗的安装方式，节省了装饰盖结构，整个执手的安装操作简单方便，而且外观上更美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为安装板与连接板的连接结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：1、安装板；2、锁座；3、把手；4、连接板；11、弯曲部；12、安装孔；13、锁孔；14、安装螺丝；21、安装凹槽；22、连接凹槽；23、固定孔；24、固定螺丝；25、限位槽；26、勾槽；27、锁轴；41、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例

请参阅图1和图2，方便拆装的门窗执手，包括把手3、锁座2和安装板1，把手3与锁座2转动连接，把手3通过锁头与锁座2转动连接，锁头设置在锁座2内，安装板1设有与锁头连通的锁孔13，与锁头连接的锁轴27穿过锁孔13，在锁座2与安装板1连接时，锁轴27穿过锁孔13也起到定位功能。

请参阅图3，安装板1设有与之固定连接的连接板4，安装板1和连接板4一体成型，连接板4设置在安装板1的底部，安装板1与连接板4垂直设置，安装板1的顶部设有弯曲部11，弯曲部11向锁座2方向弯曲，所以安装板1的顶部和底部均向锁座2方向弯曲。安装板1设有安装孔12，两个安装孔12分别设置在锁孔13的上方和下方，安装孔12设有安装螺丝14，安装螺丝14的头部直径大于安装孔12的孔径，安装螺丝14穿过安装孔12，安装螺丝14负责将安装板1压紧在门窗上，安装孔12的边沿向锁座2的反方向凸起。

锁座2设有与安装板1形状匹配的安装凹槽21和容纳连接板4的连接凹槽22，安装板1和连接板4通过安装凹槽21和连接凹槽22镶嵌在锁座2里，连接凹槽22的槽深大于连接板4的宽度，锁座2还设有与安装螺丝14头部形状匹配的让位凹槽。由于安装板1和连接板4镶嵌在锁座2内，所以从外观看，锁座2为整体式。

连接板4设有连接孔41，锁座2设有固定孔23，固定孔23与连接孔41连通，固定孔23设有固定螺丝24，固定螺丝24与固定孔23或连接孔41螺纹配合，固定螺丝24穿过固定孔23和连接孔41且与固定孔23螺纹配合，为了与连接板4更紧密，固定螺丝24还与连接孔41螺纹配合。固定孔23与连接凹槽22连通，连接凹槽22设有与固定螺丝24抵接的限位槽25，限位槽25设置在连接凹槽22的上槽壁，固定螺丝24与限位槽25的槽底抵接。限位槽25的设置是为了限制固定螺丝24的位置，从而防止锁座2位置发生偏移。

锁座2设有勾槽26，弯曲部11设置在勾槽26内，勾槽26靠近安装板1的一侧向内侧弯曲，弯曲部11与勾槽26的槽壁抵接。

锁座2安装在安装板1时，需向下使得勾槽26与弯曲部11抵接，起到固定和定位作用。

本实用新型的使用流程：先将安装板1通过安装螺丝14和安装孔12与门窗固定连接，锁座2套设在安装板1上，固定螺丝24与固定孔23、连接孔41螺纹连接，从而实现安装板1和锁座2的固定连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.方便拆装的门窗执手，包括把手(3)和锁座(2)，所述把手(3)与锁座(2)转动连接，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)设有与之固定连接的连接板(4)，所述安装板(1)与连接板(4)垂直设置，所述安装板(1)设有安装孔(12)，所述连接板(4)设有连接孔(41)，所述锁座(2)设有固定孔(23)，所述固定孔(23)与连接孔(41)连通，所述固定孔(23)设有固定螺丝(24)，所述固定螺丝(24)与固定孔(23)或连接孔(41)螺纹配合，所述安装孔(12)设有安装螺丝(14)，所述安装螺丝(14)的头部直径大于安装孔(12)的孔径。

2.根据权利要求1所述的方便拆装的门窗执手，其特征在于，所述锁座(2)设有与安装板(1)形状匹配的安装凹槽(21)。

3.根据权利要求1所述的方便拆装的门窗执手，其特征在于，所述锁座(2)设有容纳连接板(4)的连接凹槽(22)，所述固定孔(23)与连接凹槽(22)连通，所述连接凹槽(22)的槽深大于连接板(4)的宽度。

4.根据权利要求1所述的方便拆装的门窗执手，其特征在于，所述安装板(1)设有弯曲部(11)，所述弯曲部(11)向锁座(2)方向弯曲。

5.根据权利要求3所述的方便拆装的门窗执手，其特征在于，所述连接凹槽(22)设有与固定螺丝(24)抵接的限位槽(25)，所述限位槽(25)设置在连接凹槽(22)的槽壁。

6.根据权利要求1所述的方便拆装的门窗执手，其特征在于，所述把手(3)通过锁头与锁座(2)转动连接，所述锁头设置在锁座(2)内，所述安装板(1)设有锁孔(13)，所述锁座(2)设有穿过锁孔(13)的锁轴(27)。

7.根据权利要求4所述的方便拆装的门窗执手，其特征在于，所述锁座(2)设有勾槽，所述弯曲部(11)设置在勾槽内，所述弯曲部(11)与勾槽的槽壁抵接。

8.根据权利要求1所述的方便拆装的门窗执手，其特征在于，所述安装孔(12)的边沿向锁座(2)的反方向凸起。