CN211478987U - 一种旋钮控制组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型的旋钮控制组件，包括面板、旋钮组件和电路板，电路板设有旋转控制器，面板设有装配孔，旋钮组件可旋转安装在装配孔内，旋钮组件与旋转控制器的旋柄连接，旋钮组件包括旋套和传动件，传动件通过中部的连接孔与旋柄周向传动配合，旋套周向传动地套设在传动件外侧，旋套与传动件之间具有径向的调节间隙。与现有技术相比，本实用新型的旋钮控制组件，通过设置与旋套具有径向的调节间隙传动件，实现旋套与旋转控制器的间接传动连接，当旋转控制器的旋柄存在偏移时，通过传动件在径向的适应性调整即可克服旋柄与旋套的装配偏差，改善了旋转控制器旋柄存在偏移的也能实现生产装配的问题，提高产品装配的容错率。

Description

一种旋钮控制组件

技术领域

本实用新型属于旋钮装置技术领域，具体涉及一种旋钮控制组件。

背景技术

传统电子式的控制面板，其控制方式大都是轻触式或旋钮式，并设有数码显示屏，方便显示工作状态、档位、时间等信息。传统的旋钮结构，大都是电路板上的带D字位旋柄的编码器和旋钮，旋钮内侧设有与旋柄配合的D字型凹槽，通过凹槽与旋柄配合实现传动连接。然而，这种配合的方式的不足是，当电路板上的编码器存在位移偏差时，会导致编码器的旋柄难以与凹槽插接装配，影响产品正常生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可克服旋转控制器旋柄存在偏移的生产装配的旋钮控制组件。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋钮控制组件，包括面板、旋钮组件和电路板，所述电路板设有旋转控制器，所述电路板安装在所述面板的内侧，所述面板设有装配孔，所述旋钮组件可旋转安装在所述装配孔内，所述旋钮组件与旋转控制器的旋柄连接，所述旋钮组件包括旋套和传动件，所述传动件通过中部的连接孔与所述旋柄周向传动配合，所述旋套周向传动地套设在所述传动件外侧，所述旋套与传动件之间具有径向的调节间隙。

与现有技术相比，本实用新型的旋钮控制组件，通过设置与旋套具有径向的调节间隙传动件，实现旋套与旋转控制器的间接传动连接，当旋转控制器的旋柄存在偏移时，通过传动件在径向的适应性调整即可克服旋柄与旋套的装配偏差，改善了旋转控制器旋柄存在偏移的也能实现生产装配的问题，提高产品装配的容错率。

术语解释：周向传动是指两个部件的配合，在旋转方向上两者的相对自由度是受限的，其中一种旋转时，另一个也随之旋转；例如通过周向传动，传动件旋转时带动旋柄旋转，旋套旋转时带动传动件旋转，通过旋转旋套来带动旋柄旋转。一般的，传动件的连接孔和旋柄可以采用最常用的D字结构、双面扁平结构、及其他可以实现孔也轴配合后不发生相对旋转的配合结构；而旋套和传动件之间可以采用轴向延伸的凸条和凹槽来实现周向传动配合，在下文中有详细的描述。

进一步的，所述旋套内壁设有至少一条轴向延伸的凸条，所述传动件外侧设有至少一条轴向延伸的凹槽，所述凸条沿轴向装配至凹槽内，所述凸条与所述凹槽的配合实现旋套和传动件的周向传动；通过这样设置，采用凸条与凹槽的周向传动方式，结构简单，装配方便。

或者，所述旋套内壁设有至少一条轴向延伸的凹槽，所述传动件外侧设有至少一条轴向延伸的凸条，所述凸条沿轴向装配至凹槽内，所述凸条与所述凹槽的配合实现旋套和传动件的周向传动；通过这样设置，采用凸条与凹槽的周向传动方式，结构简单，装配方便。

进一步的，所述凸条与凹槽在径向上具有间隙空间，从而使旋套与传动件之间具有径向的调节间隙；通过这样设置，使传动件可相对旋套具有径向活动的间隙，自适应地克服旋柄与旋套的装配偏差。

进一步的，所述旋套内端设有卡钩，所述旋套装配至装配孔时，所述卡钩扣设在装配孔的内侧边沿；通过这样设置，使旋套的内端嵌入安装在装配孔内，产品造型更美观。

进一步的，所述装配孔内侧设有凸沿，所述卡钩扣设在凸沿上，通过这样设置，旋套与面板的装配方式简单，无需另外使用连接件和连接工具。

进一步的，所述旋套与所述装配孔内侧之间设有间隙空间；有效避免旋套与装配孔之间发生干涉，保证旋套工作转动的畅顺性。

进一步的，所述面板包括面板支架和面板盖，所述电路板安装在所述面板支架的内侧，所述面板盖安装在面板盖的外侧，所述电路板设有显示模块，所述面板支架对应所述显示模块设有避开孔，所述面板盖采用透光材料制成；通过这样设置，面板盖采用透光材料制成，便于用户透过面板了解显示模块显示的信息，使用方便。

进一步的，所述面板支架和面板盖通过卡扣结构可拆卸连接；通过这样设置，面板支架和面板盖的装配方式简单。

进一步的，所述旋钮组件还包括旋套盖，所述旋套前侧设有内凹的安装槽，所述旋套盖安装在所述安装槽内；通过设置旋套盖盖合旋套内凹的安装槽，使产品外形完整美观。

附图说明

图1为旋钮控制组件的爆炸图

图2为旋钮控制组件的示意图

图3为旋钮控制组件的剖视图

图4为传动件的示意图

图5为旋钮部的示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至图5，本实用新型的旋钮控制组件，包括面板1、旋钮组件3和电路板2，所述电路板2设有旋转控制器21，所述旋转控制器21可以是编码器等具有旋柄22的电气控制元件，所述电路板2安装在所述面板1的内侧，所述旋钮组件3安装所述面板1的外侧，所述面板1设有装配孔，所述旋钮组件3内端可旋转安装在所述装配孔内，所述旋钮组件3与旋转控制器21的旋柄22连接，所述旋钮组件3包括旋套31和传动件32，所述传动件32中部设有与所述旋柄22周向传动配合的连接孔33，所述旋套31周向传动地套设在传动件32外侧，所述旋套31与传动件32之间具有径向的调节间隙。所述传动件32与连接孔33的传动连接方式，可以是所述旋柄22轮廓为D字型，所述连接孔33为与其相适配的D字型孔，或者所述旋柄22外形为其他形状，所述连接孔33为与其相适配的传动的形状。

与现有技术相比，本实用新型的旋钮控制组件，通过设置与旋套31具有径向的调节间隙传动件32，实现旋套31与旋转控制器21的间接传动连接，当旋转控制器21的旋柄22存在偏移时，通过传动件32在径向的适应性调整即可克服旋柄22与旋套31的装配偏差，改善了旋转控制器21旋柄22存在偏移的也能实现生产装配的问题，提高产品装配的容错率。

参见图1、图3至图4，在一种实施例中，所述旋套31设有朝向所述传动件32一侧开口的旋拧腔34，所述旋拧腔34内壁设有至少一条轴向延伸的凸条341，所述传动件32外侧设有至少一条轴向延伸的凹槽321，所述凹槽321朝向所述旋拧腔34内端的一侧设有开口，所述凸条341可从所述凹槽321的开口滑入所述凹槽321内，从而所述凸条341沿轴向装配至凹槽321内，所述凸条341与所述凹槽321的配合实现旋套31和传动件32的周向传动。优选的，所述凸条341和凹槽321设置有两个以上，这样可以使传动件32与旋套31的传动效果更稳固，1、图3至图4示出了采用凸条341和凹槽321设置三组的方案。

在一种替换的实施例中(图未示)，所述旋拧腔34内壁设有至少一条轴向延伸的凹槽，所述传动件32外侧设有至少一条轴向延伸的凸条，所述凹槽朝向所述旋拧腔34开口的一侧设有开口，所述凸条可从所述凹槽的开口滑入所述凹槽内，从而所述凸条沿轴向装配至凹槽内，所述凸条与所述凹槽的配合实现旋套31和传动件32的周向传动。优选的，所述凸条和凹槽围绕所述传动件32均布设有多组，或者，凹槽设置的数量比凸条多，使传动件32与旋套31的传动效果更稳固；通过这样设置，采用凸条与凹槽的周向传动方式，结构简单，装配方便。

在一种优选的实施例中，所述凸条341外端部与凹槽321底部之间在径向上具有间隙空间，从而使旋套31与传动件32之间具有径向的调节间隙，具体为，所述传动件32安装在所述旋拧腔34时，各凸条341与凹槽321底部之间留有间隙，便于传动件32可自适应地沿各方向偏移，即传动件32的轴线与选套的轴线相对具有偏移，也能实现旋柄22与旋套31的传动连接；通过这样设置，使传动件32可相对旋套31具有径向活动的间隙，自适应地克服旋柄22与旋套31的装配偏差。

参见图1至图3，在一种实施例中，所述旋套31内端端部开口外侧设有多个卡钩311，所述旋套31装配至装配孔时，所述卡钩311扣设在装配孔的内侧边沿，具体的，所述装配孔内设有沿径向方向延伸的凸沿122，所述旋套31安装在所述装配孔内时，所述卡钩311扣接在所述凸沿122上并可沿所述凸沿122周向滑动，所述旋套31外侧与所述装配孔内侧之间设有间隙空间，所述旋转控制器21的旋柄22穿过所述装配孔与所述传动件32连接；通过这样设置，使旋套31的内端嵌入安装在装配孔内，产品造型更美观，旋套31与面板1的装配方式简单，无需另外使用连接件和连接工具。

在一种实施例中，所述面板1包括面板支架12和面板盖11，所述电路板2安装在所述面板支架12的一侧，所述面板盖11安装在面板盖11的另一侧，所述装配孔包括设于所述面板盖11的第一装配孔111和设于所述面板支架12的第二装配孔121，所述第一装配孔111与第二装配孔121连通，所述凸沿122设于所述第二装配孔121内周，所述电路板2设有显示模块22，所述面板支架12对应所述显示模块22设有避开孔124，所述面板盖11采用透光材料制成；通过这样设置，面板盖11采用透光材料制成，便于用户透过面板1了解显示模块22显示的信息，使用方便。

在一种实施例中，所述面板支架12和面板盖11通过卡扣结构可拆卸连接，具体的，所述卡扣结构包括设于所述面板盖11朝向所述面板支架12一侧的第一卡扣112，所述面板支架12对应所述扣位123，所述第一卡扣112与所述扣位123扣接实现所述面板支架12和面板盖11的装配；通过这样设置，面板支架12和面板盖11的装配方式简单。

参见图1和图5，在一种实施例中，所述旋钮组件还包括旋套盖35，所述旋套31前侧设有内凹的安装槽312，所述旋套盖35安装在所述安装槽312内，具体的，所述旋套盖35内侧设有多个第二卡扣351，所述安装槽312内对应设有卡槽313，所述第二卡扣351卡接在所述卡槽313内实现所述旋套盖35的装配连接；通过这样设置，通过设置旋套盖35盖合旋套31内凹的安装槽312，使产品外形完整美观。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种旋钮控制组件，包括面板、旋钮组件和电路板，所述电路板设有旋转控制器，所述电路板安装在所述面板的内侧，所述面板设有装配孔，所述旋钮组件可旋转安装在所述装配孔内，所述旋钮组件与旋转控制器的旋柄连接，其特征在于，所述旋钮组件包括旋套和传动件，所述传动件通过中部的连接孔与所述旋柄周向传动配合，所述旋套周向传动地套设在所述传动件外侧，所述旋套与传动件之间具有径向的调节间隙。

2.根据权利要求1所述的旋钮控制组件，其特征在于，所述旋套内壁设有至少一条轴向延伸的凸条，所述传动件外侧设有至少一条轴向延伸的凹槽，所述凸条沿轴向装配至凹槽内，所述凸条与所述凹槽的配合实现旋套和传动件的周向传动。

3.根据权利要求1所述的旋钮控制组件，其特征在于，所述旋套内壁设有至少一条轴向延伸的凹槽，所述传动件外侧设有至少一条轴向延伸的凸条，所述凸条沿轴向装配至凹槽内，所述凸条与所述凹槽的配合实现旋套和传动件的周向传动。

4.根据权利要求2或3所述的旋钮控制组件，其特征在于，所述凸条与凹槽在径向上具有间隙空间，从而使旋套与传动件之间具有径向的调节间隙。

5.根据权利要求1所述的旋钮控制组件，其特征在于，所述旋套内端设有卡钩，所述旋套装配至装配孔时，所述卡钩扣设在装配孔的内侧边沿。

6.根据权利要求5所述的旋钮控制组件，其特征在于，所述装配孔内侧设有凸沿，所述卡钩扣设在凸沿上。

7.根据权利要求1、5或6所述的旋钮控制组件，其特征在于，所述旋套与所述装配孔内侧之间设有间隙空间。

8.根据权利要求1所述的旋钮控制组件，其特征在于，所述面板包括面板支架和面板盖，所述电路板安装在所述面板支架的内侧，所述面板盖安装在面板盖的外侧，所述电路板设有显示模块，所述面板支架对应所述显示模块设有避开孔，所述面板盖采用透光材料制成。

9.根据权利要求8所述的旋钮控制组件，其特征在于，所述面板支架和面板盖通过卡扣结构可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的旋钮控制组件，其特征在于，所述旋钮组件还包括旋套盖，所述旋套前侧设有内凹的安装槽，所述旋套盖安装在所述安装槽内。

Images