CN220283930U - 一种具备分纱器的浸渍料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备分纱器的浸渍料槽，包括树脂槽以及设置在所述树脂槽后端的收丝机构，所述收丝机构上端前侧内部设置有回胶槽，且回胶槽后端内壁设置有多个收丝孔，所述树脂槽上端中心处内部固定连接有导胶机构，所述树脂槽前后两端内部的上下两侧均转动连接有导丝杆，所述树脂槽上端前侧内部固定连接有进丝板，通过在树脂槽的底部设置多个分隔底板，并在分隔底板上端焊接多个分隔杆，让玻璃纤维在通过树脂槽的底部时能通过分隔底板上端的多个分隔杆进行分隔，既能防止玻璃纤维在树脂槽的底部相互缠绕导致打结，又能使玻璃纤维有序的聚拢到聚丝孔内部，防止相互叠压导致弯曲，从而保障光缆缆芯的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维增强技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具备分纱器的浸渍料槽。
背景技术
玻璃纤维是制作光缆缆芯的主要材料，其具有耐温高、抗腐蚀、抗拉强度高、电绝缘性好等优点，是光信号传输的绝佳材料，因此常作为光缆缆芯的主材料，但是玻璃纤维耐磨性较差，且脆性高，因此玻璃纤维在制作成缆芯之前需要增加其强度，最常采用的方法是树脂浸润，通过浸渍料槽将树脂浸润到玻璃纤维外部，以增加其强度。
但是现有的浸渍料槽在对多根玻璃纤维进行浸润的过程中，多根玻璃纤维在浸渍料槽内部由于没有相互隔离，因此很容易相互缠绕导致打结，既容易导致玻璃纤维断裂，又容易使玻璃纤维弯曲，影响光缆缆芯的质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具备分纱器的浸渍料槽，以解决上述背景技术中提出的多根玻璃纤维在浸渍料槽内壁易相互缠绕打结，既易导致折断，又易导致弯曲，影响缆芯质量问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备分纱器的浸渍料槽，包括：
树脂槽以及设置在所述树脂槽后端的收丝机构；
所述收丝机构上端前侧内部设置有回胶槽，且回胶槽后端内壁设置有多个收丝孔，所述树脂槽上端中心处内部固定连接有导胶机构，所述树脂槽前后两端内部的上下两侧均转动连接有导丝杆，所述树脂槽上端前侧内部固定连接有进丝板，所述树脂槽上端后侧内部开设有多个聚丝孔，且多个聚丝孔与多个收丝孔一一对应；
所述树脂槽底部设置有多个分隔底板，多个所述分隔底板上端内部均焊接有多个竖直向上的分隔杆，多个所述分隔底板之间均卡接有连接卡座，多个所述连接卡座下端内部均开设有连接卡口，多个所述连接卡口左右两端内壁内部均开设有伸缩槽，多个所述伸缩槽内部均滑动连接有卡头，多个所述卡头远离连接卡口一端均设置有多个紧固弹簧，且多个紧固弹簧分别位于多个伸缩槽内部，多个所述连接卡座下端左右两侧内部均固定连接有磁铁条。
优选的，所述分隔底板呈四方框设置，且位于同一个分隔底板上端的多个分隔杆呈前后对称的圆柱形设置。
优选的，所述分隔底板与分隔杆的焊接点位于分隔底板的底部，并经过打磨处理，且分隔杆的顶端经过倒角处理。
优选的，所述分隔底板的上下高度小于最下侧两个导丝杆的上下高度，所述分隔杆的上下高度大于最下侧两个导丝杆的上下高度，并位于导胶机构的正下方。
优选的，所述连接卡座能通过连接卡口与相邻的两个分隔底板紧密贴合，且连接卡座能对相邻的两个分隔底板进行连接，并能通过磁铁条吸附在树脂槽的底部。
优选的，所述卡头下端外壁与靠近连接卡口一端外壁相交处经过弧面处理，且靠近连接卡口一端外壁能通过伸缩槽的作用与分隔底板紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过在树脂槽的底部设置多个分隔底板，并在分隔底板上端焊接多个分隔杆，让玻璃纤维在通过树脂槽的底部时能通过分隔底板上端的多个分隔杆进行分隔，既能防止玻璃纤维在树脂槽的底部相互缠绕导致打结，又能使玻璃纤维有序的聚拢到聚丝孔内部，防止相互叠压导致弯曲，从而保障光缆缆芯的质量。
2、通过在多个分隔底板之间设置连接卡座，并在连接卡座内部设置卡头和紧固弹簧，在连接卡座的底部设置磁铁条，让多个分隔底板能通过连接卡座相互连接成为一个整体，且连接卡座能通过内部的卡头和紧固弹簧与分隔底板相互固定，使多个分隔底板之间以及分隔底板与连接卡座之间固定更牢固，同时能通过连接卡座底部的磁铁条将分隔底板和连接卡座牢固的固定在树脂槽的底部，且固定位置更方便调整，使分隔底板和分隔杆使用更灵活。
附图说明
图1为本实用新型浸渍料槽立体结构示意图；
图2为本实用新型分隔杆连接结构示意图；
图3为本实用新型连接卡座连接结构示意图；
图4为本实用新型连接卡座正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型连接卡座立体剖面结构示意图。
图中：1、树脂槽；2、收丝机构；3、导胶机构；4、导丝杆；5、进丝板；6、聚丝孔；7、分隔底板；8、分隔杆；9、连接卡座；10、连接卡口；11、伸缩槽；12、卡头；13、紧固弹簧；14、磁铁条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本实用新型提供，一种具备分纱器的浸渍料槽，包括：
树脂槽1以及设置在树脂槽1后端的收丝机构2；
收丝机构2上端前侧内部设置有回胶槽，且回胶槽后端内壁设置有多个收丝孔，树脂槽1上端中心处内部固定连接有导胶机构3，树脂槽1前后两端内部的上下两侧均转动连接有导丝杆4，树脂槽1上端前侧内部固定连接有进丝板5，树脂槽1上端后侧内部开设有多个聚丝孔6，且多个聚丝孔6与多个收丝孔一一对应；
树脂槽1底部设置有多个分隔底板7，多个分隔底板7上端内部均焊接有多个竖直向上的分隔杆8，通过多个分隔杆8对玻璃纤维进行分隔，多个分隔底板7之间均卡接有连接卡座9，通过连接卡座9对相邻的两个分隔底板7进行连接，多个连接卡座9下端内部均开设有连接卡口10，多个连接卡口10左右两端内壁内部均开设有伸缩槽11，多个伸缩槽11内部均滑动连接有卡头12，用于分隔底板7与连接卡座9之间的固定，多个卡头12远离连接卡口10一端均设置有多个紧固弹簧13，且多个紧固弹簧13分别位于多个伸缩槽11内部，通过紧固弹簧13的作用让卡头12能牢牢的与分隔底板7贴合，多个连接卡座9下端左右两侧内部均固定连接有磁铁条14，通过磁铁条14将分隔底板7和连接卡座9牢固的固定在树脂槽1的底部。
其中，分隔底板7呈四方框设置，更节省材料，且位于同一个分隔底板7上端的多个分隔杆8呈前后对称的圆柱形设置，外壁更光滑。
其中，分隔底板7与分隔杆8的焊接点位于分隔底板7的底部，并经过打磨处理，防止焊点与玻璃纤维接触，避免对玻璃纤维造成损坏，且分隔杆8的顶端经过倒角处理，防止与玻璃纤维剐蹭导致玻璃纤维的损坏。
其中，分隔底板7的上下高度小于最下侧两个导丝杆4的上下高度，不妨碍玻璃纤维通过树脂槽1内部，分隔杆8的上下高度大于最下侧两个导丝杆4的上下高度，并位于导胶机构3的正下方，能有效的将玻璃纤维分隔，防止从分隔杆8上端脱出。
其中，连接卡座9能通过连接卡口10与相邻的两个分隔底板7紧密贴合，且连接卡座9能对相邻的两个分隔底板7进行连接，并能通过磁铁条14吸附在树脂槽1的底部，能通过连接卡座9将多个分隔底板7连接成一个整体，并能牢固的固定在树脂槽1的底部。
其中，卡头12下端外壁与靠近连接卡口10一端外壁相交处经过弧面处理，且靠近连接卡口10一端外壁能通过伸缩槽11的作用与分隔底板7紧密贴合，让相对的两个磁铁条14能通过弧面滑动相邻两个分隔底板7内部进行夹持，从而对两个分隔底板7以及分隔底板7和连接卡座9进行固定。
工作原理如下：
通过导胶机构3在树脂槽1内部加入树脂，再将多根玻璃纤维依次穿过进丝板5内部，并缠绕在四个导丝杆4外部，让玻璃纤维从树脂槽1前端上侧进入，再通过树脂槽1前端下侧内部和树脂槽1后端下侧内部，最后从树脂槽1后端上侧内部穿出，再通过聚丝孔6进行聚拢，收集到收丝机构2内部，从而让玻璃纤维穿过树脂槽1内部进行树脂的浸润，以增强玻璃纤维的强度；
在此过程中，玻璃纤维在穿过树脂槽1底部时，将多个玻璃纤维通过分隔底板7和分隔杆8按照在进丝板5内部的位置和多个聚丝孔6的位置进行分隔，由于分隔杆8的上下高度大于最下侧两个导丝杆4的高度，因此玻璃纤维在一次穿过多个分隔杆8之间后不易从分隔杆8上端滑脱，既能将聚拢到不同位置的玻璃纤维分开，又能按照分开的位置有序的聚拢到对应的聚丝孔6内部，防止玻璃纤维相互缠绕打结，且能有效的避免玻璃纤维相互叠压弯曲；
此外，多个分隔底板7的位置能通过多个连接卡座9进行连接和固定，既能进行左右横向连接，又能进行前后纵向连接，且由于分隔底板7和连接卡座9是通过连接卡座9底部的磁铁条14与树脂槽1之间的吸力进行固定的，因此能根据玻璃纤维的多少和密度进行分隔底板7和连接卡座9的位置调整，使分隔底板7的使用更灵活，安装更方便，同时能通过连接卡座9内部的卡头12和紧固弹簧13使相邻的两个分隔底板7以及分隔底板7与连接卡座9之间连接更紧密、更牢固。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具备分纱器的浸渍料槽，包括：
树脂槽(1)以及设置在所述树脂槽(1)后端的收丝机构(2)；
所述收丝机构(2)上端前侧内部设置有回胶槽，且回胶槽后端内壁设置有多个收丝孔，所述树脂槽(1)上端中心处内部固定连接有导胶机构(3)，所述树脂槽(1)前后两端内部的上下两侧均转动连接有导丝杆(4)，所述树脂槽(1)上端前侧内部固定连接有进丝板(5)，所述树脂槽(1)上端后侧内部开设有多个聚丝孔(6)，且多个聚丝孔(6)与多个收丝孔一一对应；
其特征在于：
所述树脂槽(1)底部设置有多个分隔底板(7)，多个所述分隔底板(7)上端内部均焊接有多个竖直向上的分隔杆(8)，多个所述分隔底板(7)之间均卡接有连接卡座(9)，多个所述连接卡座(9)下端内部均开设有连接卡口(10)，多个所述连接卡口(10)左右两端内壁内部均开设有伸缩槽(11)，多个所述伸缩槽(11)内部均滑动连接有卡头(12)，多个所述卡头(12)远离连接卡口(10)一端均设置有多个紧固弹簧(13)，且多个紧固弹簧(13)分别位于多个伸缩槽(11)内部，多个所述连接卡座(9)下端左右两侧内部均固定连接有磁铁条(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具备分纱器的浸渍料槽，其特征在于：所述分隔底板(7)呈四方框设置，且位于同一个分隔底板(7)上端的多个分隔杆(8)呈前后对称的圆柱形设置。
3.根据权利要求1所述的一种具备分纱器的浸渍料槽，其特征在于：所述分隔底板(7)与分隔杆(8)的焊接点位于分隔底板(7)的底部，并经过打磨处理，且分隔杆(8)的顶端经过倒角处理。
4.根据权利要求1所述的一种具备分纱器的浸渍料槽，其特征在于：所述分隔底板(7)的上下高度小于最下侧两个导丝杆(4)的上下高度，所述分隔杆(8)的上下高度大于最下侧两个导丝杆(4)的上下高度，并位于导胶机构(3)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种具备分纱器的浸渍料槽，其特征在于：所述连接卡座(9)能通过连接卡口(10)与相邻的两个分隔底板(7)紧密贴合，且连接卡座(9)能对相邻的两个分隔底板(7)进行连接，并能通过磁铁条(14)吸附在树脂槽(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种具备分纱器的浸渍料槽，其特征在于：所述卡头(12)下端外壁与靠近连接卡口(10)一端外壁相交处经过弧面处理，且靠近连接卡口(10)一端外壁能通过伸缩槽(11)的作用与分隔底板(7)紧密贴合。
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