CN220282938U - 一种支撑轴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及支撑轴技术领域，尤其是涉及一种支撑轴，包括轴体，所述轴体的一端设置有第一限位件，所述第一限位件环绕设置于轴线的外周壁，所述第一限位件的两侧环绕设置有限位凸起。本申请具有减小放卷时支撑轴晃动的可能的效果。

Description

一种支撑轴

技术领域

本申请涉及支撑轴技术领域，尤其是涉及一种支撑轴。

背景技术

在对大型的卷材进行加工时，需要先将原本一整卷的卷材放置于加工机器上，首先需要一个支撑轴同轴穿设于卷材中心的绕卷筒，然后将支撑轴的两端放置于加工机器上，然后通过加工机器对卷材进行拉动，支撑轴和绕卷筒即可发生转动，从而对卷材进行放卷。

现有技术卷材在放卷的过程中，为了便于卷材的更换，支撑轴的轴端是直接抵接于加工机器上，因此在转动的过程中，支撑轴容易出现沿轴线方向的晃动，从而影响卷材的放卷。

实用新型内容

为了减小放卷时支撑轴晃动的可能，本申请提供一种支撑轴。

本申请提供的一种支撑轴采用如下的技术方案：

一种支撑轴，包括轴体，所述轴体的一端设置有第一限位件，所述第一限位件环绕设置于轴线的外周壁，所述第一限位件的两侧环绕设置有限位凸起。

通过采用上述技术方案，在轴体上设置有第一限位件，当轴体安装于加工机器上时，加工机器上的液压缸的活塞杆伸出并抵接于第一限位件的外周壁，当轴体具有发生位移的趋势时，第一限位件两侧的限位凸起会抵接于液压缸的活塞杆，从而减小其轴体发生位移的可能。

可选的，所述轴体远离限位块的一端的外周壁开设有第一插销孔，所述第一插销孔设置有第一螺栓，所述第一螺栓依次螺纹连接于绕卷筒上的限位孔以及第一插销孔。

通过采用上述技术方案，设置第一插销孔，当轴体与绕卷筒进行安装时，将轴体穿设于绕卷筒的中部，然后通过第一螺栓依次螺纹穿设于绕卷筒限位孔和轴体上的第一插销孔，从而实现固定。

可选的，所述轴体的一端设置有第一挡圈，所述第一挡圈设置有用于卡设于绕卷筒上的限位槽的限位块，所述限位块为矩形状，所述轴体远离第一插销孔的一端具有螺纹段，所述轴体的螺纹段上螺纹连接有螺母，所述螺母的侧面抵接于第一挡圈的侧面。

通过采用上述技术方案，在安装轴体时，旋转螺母，螺母夹紧于第一挡圈，由于第一挡圈设置有卡设于绕卷筒的限位块，因此第一挡圈和绕卷筒绕轴线的相互转动被限制，此时螺母抵紧于第一挡圈，一方面对轴体和绕卷筒进行进一步的固定，另一方面可限制轴体和第一挡圈的转动。

可选的，所述第一插销孔设置有若干个，若干个所述第一插销孔沿轴体的轴线方向分布。

通过采用上述技术方案，设置有多个第一插销孔，便于根据绕卷筒的长度将螺母插设于不同的第一插销孔。

可选的，所述螺母靠近第一挡圈的侧面设置有第一胶垫，所述第一挡圈的侧面设置有第二胶垫，所述第一胶垫抵接于第二胶垫。

通过采用上述技术方案，通过第一胶垫和第二胶垫的相互抵接，从而提高螺母和第一挡圈抵接面之间的摩擦力，从而减小螺母相对于第一挡圈发生转动的可能，进而减小螺母发生松动的可能。

可选的，所述第一胶垫一体成型有第一锯齿，所述第二胶垫一体成型有第二锯齿，所述第一锯齿和第二锯齿均为直角三角形锯齿，所述第一锯齿和第二锯齿的朝向相反，所述第一锯齿和第二锯齿的朝向为阻碍螺母松动的方向。

通过采用上述技术方案，在第一胶垫和第二胶垫上分别设置有第一锯齿和第二锯齿，第一锯齿和第二锯齿相互啮合后，可阻碍螺母向松动的方向进行转动，从而减小螺母松动的可能。

可选的，所述轴体位于螺纹段处的外周壁开设有滑槽，所滑槽的长度方向与轴体的轴线方向平行，所述螺母螺纹连接有第二螺栓。

通过采用上述技术方案，在旋紧螺母后，拧紧第二螺栓，使得第二螺栓卡设与滑槽内，从而对螺母进行限位，以减小螺母松动的可能。

可选的，所述第一限位件同轴开设有滑移孔，所述第一限位件滑移套设于轴体，所述轴体位于第一限位件靠近第一挡圈的一侧设置有对第一限位件进行限位的第二挡圈，所述轴体第一限位件远离第一挡圈的一侧可拆卸连接有对第一限位件进行限位的第二限位件。

通过采用上述技术方案，使得第一限位件实现可拆卸，在第一限位件使用一端时间后，第一限位件会发生磨损，因此可对第一限位件进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在轴体上设置有第一限位件，当轴体安装于加工机器上时，加工机器上的液压缸的活塞杆伸出并抵接于第一限位件的外周壁，当轴体具有发生位移的趋势时，第一限位件两侧的限位凸起会抵接于液压缸的活塞杆，从而减小其轴体发生位移的可能；

2、通过第一胶垫和第二胶垫的相互抵接，从而提高螺母和第一挡圈抵接面之间的摩擦力，从而减小螺母相对于第一挡圈发生转动的可能，进而减小螺母发生松动的可能。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是实施例2中第一锯齿和第二锯齿的结构示意图；

图5是实施例3的结构示意图；

图6是图5中B处的放大示意图。

图中，1、轴体；11、第一插销孔；12、第一螺栓；13、第一挡圈；131、限位块；132、第二胶垫；133、第二锯齿；14、螺纹段；141、螺母；142、第一胶垫；143、第一锯齿；144、第二螺栓；15、第一限位件；151、限位凸起；152、滑移孔；16、滑槽；17、第二限位件；171、第三螺栓；18、第二挡圈；19、第二插销孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

实施例1公开一种支撑轴，参照图1，包括轴体1，轴体1一端的外周壁开设有若干个第一插销孔11，若干个第一插销孔11沿轴体1的轴线方向分布，第一插销孔11螺纹连接第一螺栓12，第一在安装支撑轴时，先将第一螺栓12取下，然后将轴体1穿设于绕卷筒，然后将第一螺栓12依次螺纹穿设于绕卷筒上的限位孔和轴体1上的第一插销孔11。

参照图1，轴体1远离第一插销孔11的一端滑移套设有第一挡圈13，第一挡圈13靠近第一插销孔11的侧面一体成型有限位块131，限位块131呈方形状，在安装轴体1前首先将第一挡圈13通过限位块131卡设于绕卷筒上的限位槽内，然后再将轴体1穿设于第一挡圈13和绕卷筒。

参照图1，轴体1位于第一挡圈13远离限位块131的一侧设置有螺纹段14，螺纹段14螺纹连接有螺母141，在安装轴体1时，旋紧螺母141使得螺母141抵紧于第一挡圈13的侧面，从而对轴体1和绕卷筒进行进一步的固定，另一方面可限制轴体1和第一挡圈13的转动。

参照图1，轴体1位于螺纹段14远离第一挡圈13的一侧环绕设置有第一限位件15，第一限位件15沿轴体1的轴线方向分布的两侧环绕设置有限位凸起151。当轴体1安装于加工机器上时，加工机器上的液压缸的活塞杆伸出并抵接于第一限位件15的外周壁，当轴体1具有发生位移的趋势时，第一限位件15两侧的限位凸起151会抵接于液压缸的活塞杆，从而减小其轴体1发生位移的可能。

实施例1一种支撑轴的实施原理为：在轴体1上设置有第一限位件15，当轴体1安装于加工机器上时，加工机器上的液压缸的活塞杆伸出并抵接于第一限位件15的外周壁，当轴体1具有发生位移的趋势时，第一限位件15两侧的限位凸起151会抵接于液压缸的活塞杆，从而减小其轴体1发生位移的可能。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图2、图3以及图4，螺母141靠近第一挡圈13的侧面设置有第一胶垫142，第一挡圈13靠近螺母141的侧面设置有第二胶垫132，第一胶垫142一体成型有第一锯齿143，第二胶垫132一体成型有第二锯齿133，第一锯齿143和第二锯齿133均为直角三角形锯齿，第一锯齿143和第二锯齿133的朝向相反，所述第一锯齿143通过第二锯齿133的作用，从而阻碍螺母141朝松动的方向转动。

实施例2的实施原理为：通过第一胶垫142和第二胶垫132的相互抵接，从而提高螺母141和第一挡圈13抵接面之间的摩擦力，从而减小螺母141相对于第一挡圈13发生转动的可能，进而减小螺母141发生松动的可能。

实施例3：

实施例3与实施例2的不同之处在于，参照图5，轴体1位于螺纹段14的外周壁开设有滑槽16，滑槽16的长度方向与轴体1的轴线方向平行，螺母141螺纹连接有第二螺栓144，第二螺栓144的一端位于滑槽16内。通过第二螺栓144卡设与滑槽16内，以对螺母141进行限位，以减小螺母141松动的可能

参照图2，滑槽16设置有若干个，若干个滑槽16绕轴体1的轴线方向分布。以便于螺母141转动至不同位置时，第二螺栓144均可与不同的滑槽16进行适配。

参照图5和图6，第一限位件15同轴开设有滑移孔152，滑移孔152滑移套设于轴体1，轴体1设置有对第一限位件15进行限位的第二挡圈18，轴体1位于第一限位件15远离第一挡圈13的一侧设置有可对第一限位件15进行限位的第二限位件17，第二限位件17滑移套设于轴体1，第二限位件17的外周壁螺纹连接有第三螺栓171，轴体1的外周壁开设有第二插销孔19，第三螺栓171穿设与第二限位件17并螺纹连接于第二插销孔19。使得第一限位件15实现可拆卸，在第一限位件15使用一端时间后，第一限位件15会发生磨损，因此可对第一限位件15进行更换。

实施例3的实施原理为：在旋紧螺母141后，拧紧第二螺栓144，使得第二螺栓144卡设与滑槽16内，从而对螺母141进行限位，以减小螺母141松动的可能；第一限位件15实现可拆卸，在第一限位件15使用一端时间后，第一限位件15会发生磨损，因此可对第一限位件15进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种支撑轴，其特征在于：包括轴体（1），所述轴体（1）的一端设置有第一限位件（15），所述第一限位件（15）环绕设置于轴线的外周壁，所述第一限位件（15）的两侧环绕设置有限位凸起（151）。

2.根据权利要求1所述的一种支撑轴，其特征在于：所述轴体（1）远离限位块（131）的一端的外周壁开设有第一插销孔（11），所述第一插销孔（11）设置有第一螺栓（12），所述第一螺栓（12）依次螺纹连接于绕卷筒上的限位孔以及第一插销孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种支撑轴，其特征在于：所述轴体（1）的一端设置有第一挡圈（13），所述第一挡圈（13）设置有用于卡设于绕卷筒上的限位槽的限位块（131），所述限位块（131）为矩形状，所述轴体（1）远离第一插销孔（11）的一端具有螺纹段（14），所述轴体（1）的螺纹段（14）上螺纹连接有螺母（141），所述螺母（141）的侧面抵接于第一挡圈（13）的侧面。

4.根据权利要求2所述的一种支撑轴，其特征在于：所述第一插销孔（11）设置有若干个，若干个所述第一插销孔（11）沿轴体（1）的轴线方向分布。

5.根据权利要求3所述的一种支撑轴，其特征在于：所述螺母（141）靠近第一挡圈（13）的侧面设置有第一胶垫（142），所述第一挡圈（13）的侧面设置有第二胶垫（132），所述第一胶垫（142）抵接于第二胶垫（132）。

6.根据权利要求5所述的一种支撑轴，其特征在于：所述第一胶垫（142）一体成型有第一锯齿（143），所述第二胶垫（132）一体成型有第二锯齿（133），所述第一锯齿（143）和第二锯齿（133）均为直角三角形锯齿，所述第一锯齿（143）和第二锯齿（133）的朝向相反，所述第一锯齿（143）和第二锯齿（133）的朝向为阻碍螺母（141）松动的方向。

7.根据权利要求3所述的一种支撑轴，其特征在于：所述轴体（1）位于螺纹段（14）处的外周壁开设有滑槽（16），所滑槽（16）的长度方向与轴体（1）的轴线方向平行，所述螺母（141）螺纹连接有第二螺栓（144），所述第二螺栓（144）的端部位于滑槽（16）内。

8.根据权利要求7所述的一种支撑轴，其特征在于：所述第一限位件（15）同轴开设有滑移孔（152），所述滑移孔（152）滑移套设于轴体（1），所述轴体（1）位于第一限位件（15）靠近第一挡圈（13）的一侧设置有对第一限位件（15）进行限位的第二挡圈（18），所述轴体（1）第一限位件（15）远离第一挡圈（13）的一侧可拆卸连接有对第一限位件（15）进行限位的第二限位件（17）。