CN220281439U - 一种钢绞线施工推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线施工推车，其技术方案要点是：包括：推车机构，用于支撑并转移钢绞线；固定机构，用于辅助固定钢绞线并控制钢绞线的穿束方向；所述固定机构可拆卸设置在所述推车机构上；移动机构，用于带动所述推车机构在地面上移动；所述移动机构安装在所述推车机构的下端；本申请具有便于钢绞线原材料穿束和转移的优点。

Description

一种钢绞线施工推车

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢绞线施工推车。

背景技术

在钢绞线施工过程中，需要经常将钢绞线原材料放于现场，成捆钢绞线为圆形形状，用于现场穿束，钢绞线原材料往往采用简易方木支垫存放，简易存放支垫存在拉伸时翻滚的风险，且这种方式往往移动不便，钢绞线穿束下料需要根据施工进度经常变换位置，需采用汽车吊等大型设备转移，费时费力，而且如遇到雨天等天气，钢绞线不能及时转移到雨棚内，暴雨时存在钢绞线原材料淋雨或被水淹的风险，转移不便，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢绞线施工推车，具有便于钢绞线原材料穿束和转移的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢绞线施工推车，包括：推车机构，用于支撑并转移钢绞线；固定机构，用于辅助固定钢绞线并控制钢绞线的穿束方向；所述固定机构可拆卸设置在所述推车机构上；移动机构，用于带动所述推车机构在地面上移动；所述移动机构安装在所述推车机构的下端。

可选的，所述固定机构包括：支架组件及穿束方向控制组件；所述支架组件可拆卸设置在所述推车机构上；所述穿束方向控制组件安装于所述支架组件的一侧。

可选的，所述支架组件包括：用于固定钢绞线的第一固定架和第二固定架、若干螺纹钢筋、及与所述螺纹钢筋对应适配的调节螺帽；所述第一固定架和所述第二固定架分别可拆卸设置在所述推车机构的上端两侧；所述螺纹钢的一端连接所述第一固定架，所述螺纹钢的另一端连接所述第二固定架；所述调节螺帽活动设置在所述螺纹钢筋上；所述穿束方向控制组件安装在所述第一固定架上。

可选的，所述穿束方向控制组件包括：穿束管及若干连接杆；所述连接杆的一端安装在所述第一固定架上，所述连接杆的另一端连接所述穿束管；在所述穿束管上设置用可供钢绞线穿过的定位孔。

可选的，所述推车机构包括：底板及推车操作架；所述推车操作架安装在所述底板上；所述支架组件可拆卸设置在所述底板的上端；所述移动机构安装在所述底板的下端。

可选的，在所述底板的上端设置有可支撑钢绞线的支撑底座；所述支撑底座位于所述支架组件的下方。

可选的，在所述支撑底座的上端设置有可限制钢绞线活动的放置槽。

可选的，在所述底板的上端还设置有若干可限制所述支架组件的活动范围的限位块。

可选的，所述移动机构包括：驱动装置及若干万向轮；所述万向轮安装在所述底板的下端；所述驱动装置安装在所述底板上，所述驱动装置的输出端连接所述万向轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本申请的钢绞线施工推车，固定机构可与捆状钢绞线结合为一体，固定机构和捆状钢绞线放置到推车机构上后完成固定，而固定机构可控制钢绞线的穿束方向，当钢绞线拉伸时被限制在一个固定的穿束方向上，使用更加安全可靠；推车机构下端设置有移动机构，移动机构可带动推车机构上的钢绞线共同移动，便于携带钢绞线转移。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图。

图中：1、推车机构；11、底板；12、推车操作架；2、固定机构；21、支架组件；22、穿束方向控制组件；3、移动机构；31、驱动装置；32、万向轮；41、第一固定架；42、第二固定架；43、螺纹钢筋；44、调节螺帽；51、穿束管；52、连接杆；53、定位孔；6、支撑底座；7、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢绞线施工推车,包括：推车机构1，用于支撑并转移钢绞线；固定机构2，用于辅助固定钢绞线并控制钢绞线的穿束方向；所述固定机构2可拆卸设置在所述推车机构1上；移动机构3，用于带动所述推车机构1在地面上移动；所述移动机构3安装在所述推车机构1的下端。

钢绞线一般被捆成圆环状，施工现场中一般都是用吊车等大型设备进行钢绞线的转移，在本实施例中，固定机构2可与捆状的钢绞线结合为一体，固定机构2和捆状钢绞线放置到推车机构1上后完成固定，而固定机构2上设置有可控制钢绞线穿束方向的部件，当钢绞线拉伸时，钢绞线的线头被限制在一个固定的穿束方向上，穿束使用更加安全可靠；推车机构1的下端设置有移动机构3，移动机构3可带动推车机构1上的固定机构2和钢绞线共同移动，便于携带钢绞线根据施工进度变换位置。

进一步地，所述固定机构2包括：支架组件21及穿束方向控制组件22；所述支架组件21可拆卸设置在所述推车机构1上；所述穿束方向控制组件22安装于所述支架组件21的一侧。

在本实施例中，固定机构2包括支架组件21和穿束方向控制组件22，支架组件21设置在推车机构1上，钢绞线被放置在支架组件21上，穿束方向控制组件22安装在支架组件21的侧边上，支架组件21上的钢绞线拉伸穿束时，钢绞线的线头被限制在穿束方向控制组件22所固定的穿束方向上，从而达到钢绞线的穿束限位效果。

进一步地，所述支架组件21包括：用于固定钢绞线的第一固定架41和第二固定架42、若干螺纹钢筋43、及与所述螺纹钢筋43对应适配的调节螺帽44；所述第一固定架41和所述第二固定架42分别可拆卸设置在所述推车机构1的上端两侧；所述螺纹钢的一端连接所述第一固定架41，所述螺纹钢的另一端连接所述第二固定架42；所述调节螺帽44活动设置在所述螺纹钢筋43上；所述穿束方向控制组件22安装在所述第一固定架41上。

在本实施例中，螺纹钢筋43采用四个，四个螺纹钢筋43分别设置在支架组件21的四个边角处，且螺纹钢筋43的两端分别连接第一固定架41和第二固定架42，在各螺纹钢筋43的两端设置有两个调节螺帽44，两个调节螺母分别与两侧的第一固定架41和第二固定架42抵接(参见图1和图2)；采用包围式设置的四个螺纹钢筋43使钢绞线在支架组件21内的安装放置更加稳定；

当钢绞线被放置在支架组件21上时，第一固定架41和第二固定架42分别位于钢绞线的两侧，此时通过调节螺帽44可调节螺纹钢筋43上第一固定架41和第二固定架42之间的距离，使第一固定架41和第二固定架42夹紧中间的钢绞线，从而使两者适配于不同规格的钢绞线原材料，使用更加灵活方便。

进一步地，所述穿束方向控制组件22包括：穿束管51及若干连接杆52；所述连接杆52的一端安装在所述第一固定架41上，所述连接杆52的另一端连接所述穿束管51；在所述穿束管51上设置用可供钢绞线穿过的定位孔53。

在本实施例中，多个连接杆52的一端分别设置在第一固定架41一侧的不同位置上，另一端均连接穿束管51，穿束管51内设置有定位孔53(参见图2)；当支架组件21上的钢绞线需要进行穿束时，钢绞线的线头拉伸后由穿束管51内的定位孔53穿出，从而使钢绞线被限制在固定的穿束方向上，且只能在一个方向上进行输出，进而使钢绞线的使用更加稳定，防止钢绞线拉伸时易翻滚和穿束方向不固定等现象发生。

进一步地，所述推车机构1包括：底板11及推车操作架12；所述推车操作架12安装在所述底板11上；所述支架组件21可拆卸设置在所述底板11的上端；所述移动机构3安装在所述底板11的下端。

在本实施例中，推车操作架12安装在底板11上(与现有技术中的手推车结构相同)，支架组件21与钢绞线原材料结合后设置在底板11上，移动机构3安装在所述底板11的下端，使用者可通过推车操作架12推动推车，推车在移动机构3的作用下平滑移动。

进一步地，在所述底板11的上端设置有可支撑钢绞线的支撑底座6；所述支撑底座6位于所述支架组件21的下方。在所述支撑底座6的上端设置有可限制钢绞线活动的放置槽。

在本实施例中，底板11的上端设置有支撑底座6，在支撑底座6上设置有放置槽，该放置槽的截面形状与钢绞线原材料的外表面形状对应适配，使支架组件21上的钢绞线放置在支撑底座6上时，钢绞线的一部分被容纳在放置槽内，而放置槽相对于底板11的位置固定，从而使推车整体移动时，钢绞线在放置槽的限位作用下不会脱离支撑底座6，从而使推车的使用性能更加稳定。

进一步地，在所述底板11的上端还设置有若干可限制所述支架组件21的活动范围的限位块7。

在本实施例中，底板11的上端设置有四个限位块7，四个限位块7两两对应设置在第一固定架41和第二固定架42的两侧(参见图1)，限位块7可对第一固定架41和第二固定架42进行限位，防止推车移动时，支架组件21在移动机构3上由于不稳定而发生偏移。

进一步地，所述移动机构3包括：驱动装置31及若干万向轮32；所述万向轮32安装在所述底板11的下端；所述驱动装置31安装在所述底板11上，所述驱动装置31的输出端连接所述万向轮32。

在本实施例中，万向轮32设置有四个，四个万向轮32分别设置在底板11下端的四个边角上，万向轮32工作时可带动推车在地面上移动；移动机构3还包括驱动装置31，驱动装置可采用驱动电机等驱动结构，驱动装置31的输出端连接万向轮32，使万向轮32在驱动作用下自行转动，从而使手推车可手动推移，也可电动推移。

本实用新型的一种钢绞线施工推车，具有便于钢绞线原材料穿束和转移的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢绞线施工推车，其特征在于，包括：

推车机构，用于支撑并转移钢绞线；

固定机构，用于辅助固定钢绞线并控制钢绞线的穿束方向；所述固定机构可拆卸设置在所述推车机构上；

移动机构，用于带动所述推车机构在地面上移动；所述移动机构安装在所述推车机构的下端。

2.根据权利要求1所述的钢绞线施工推车，其特征在于，所述固定机构包括：支架组件及穿束方向控制组件；所述支架组件可拆卸设置在所述推车机构上；所述穿束方向控制组件安装于所述支架组件的一侧。

3.根据权利要求2所述的钢绞线施工推车，其特征在于，所述支架组件包括：用于固定钢绞线的第一固定架和第二固定架、若干螺纹钢筋、及与所述螺纹钢筋对应适配的调节螺帽；

所述第一固定架和所述第二固定架分别可拆卸设置在所述推车机构的上端两侧；所述螺纹钢的一端连接所述第一固定架，所述螺纹钢的另一端连接所述第二固定架；所述调节螺帽活动设置在所述螺纹钢筋上；所述穿束方向控制组件安装在所述第一固定架上。

4.根据权利要求3所述的钢绞线施工推车，其特征在于，所述穿束方向控制组件包括：穿束管及若干连接杆；所述连接杆的一端安装在所述第一固定架上，所述连接杆的另一端连接所述穿束管；在所述穿束管上设置用可供钢绞线穿过的定位孔。

5.根据权利要求2-4任一项所述的钢绞线施工推车，其特征在于，所述推车机构包括：底板及推车操作架；所述推车操作架安装在所述底板上；所述支架组件可拆卸设置在所述底板的上端；所述移动机构安装在所述底板的下端。

6.根据权利要求5所述的钢绞线施工推车，其特征在于，在所述底板的上端设置有可支撑钢绞线的支撑底座；所述支撑底座位于所述支架组件的下方。

7.根据权利要求6所述的钢绞线施工推车，其特征在于，在所述支撑底座的上端设置有可限制钢绞线活动的放置槽。

8.根据权利要求7所述的钢绞线施工推车，其特征在于，在所述底板的上端还设置有若干可限制所述支架组件的活动范围的限位块。

9.根据权利要求5所述的钢绞线施工推车，其特征在于，所述移动机构包括：驱动装置及若干万向轮；所述万向轮安装在所述底板的下端；所述驱动装置安装在所述底板上，所述驱动装置的输出端连接所述万向轮。