CN220281138U - 线缆夹紧结构及充电枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆夹紧结构及充电枪，线缆夹紧结构包括固定环、两个线夹和连接件。固定环一端的端面凸设有至少两个凸台，每一凸台于靠近固定环的横截面尺寸小于远离固定环的横截面尺寸，凸台的表面凸设有阻挡部；两个线夹相对设置，以围合形成与线缆过盈配合的空腔；每一线夹的一端的端面凹设有凹槽，凹槽的槽壁凹设有阻挡槽；凸台滑设于凹槽内，阻挡部沿固定环的径向抵接于阻挡槽的槽壁；连接件锁固两个线夹。本实用新型提出的线缆夹紧结构解决了两个线夹在夹紧线缆时，线缆容易出现径向偏移的问题。

Description

线缆夹紧结构及充电枪

技术领域

本实用新型涉及新能源充电设备技术领域，特别涉及一种线缆夹紧结构及充电枪。

背景技术

随着新能源充电技术的更新迭代，越来越多的家庭选择新能源汽车作为代步工具。同时随着新能源汽车充电功率的逐渐提高，充电线缆与充电设备的连接安全性和可靠性问题也成为人们关注的对象。在长期使用过程中，线缆会出现周向扭转、轴向窜动和径向偏移的问题，影响连接的安全性和可靠性。

现有的充电设备会在其与线缆连接处设置两个线夹，线夹可以有效防止线缆的周向扭转和轴向窜动，但是对沿其径向的偏移基本起不到限位效果，在长期使用过程中，线缆容易磨损，影响充电枪的安全性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种线缆夹紧结构，旨在解决使用两个线夹在夹紧线缆时，线缆容易出现径向偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的线缆夹紧结构包括固定环、两个线夹和连接件。所述固定环一端的端面凸设有至少两个凸台，每一所述凸台于靠近所述固定环的横截面尺寸小于远离所述固定环的横截面尺寸，所述凸台的表面凸设有阻挡部；两个所述线夹相对设置，以围合形成与线缆过盈配合的空腔；每一所述线夹的一端的端面均凹设有凹槽，所述凹槽的槽壁凹设有阻挡槽；所述凸台滑设于所述凹槽内，所述阻挡部沿所述固定环的径向抵接于所述阻挡槽的槽壁；所述连接件锁固两个所述线夹。

在本实用新型的一实施例中，所述凸台为燕尾榫；

或，所述凸台的横截面形状为T形。

在本实用新型的一实施例中，所述阻挡部凸设于所述凸台相对的两侧面，所述阻挡槽凹设于所述凹槽的两侧槽壁。

在本实用新型的一实施例中，所述阻挡部的两端沿所述固定环轴向方向延伸，所述阻挡部的两端的端面分别与所述凸台的顶面和底面相接。

在本实用新型的一实施例中，所述凸台靠近所述固定环中心的侧面、所述阻挡部靠近所述固定环中心的侧面和所述固定环的内壁平齐设置。

在本实用新型的一实施例中，两个所述线夹的内壁均凸设有多个沿其周向间隔排布的固定块，多个所述固定块围合形成的过孔与线缆过盈配合。

在本实用新型的一实施例中，两个所述线夹的横截面形状均为半圆形。

在本实用新型的一实施例中，所述连接件设有两个，每一所述连接件均包括螺栓和螺母，两个所述线夹的两侧均开设有固定孔，两个所述线夹位于同一侧的两个所述固定孔相通，所述固定孔与所述固定环的内壁间隔设置，两个所述螺栓分别设于所述固定孔内，并与所述螺母配合锁固两个所述线夹。

在本实用新型的一实施例中，两个所述线夹的连接面与其内壁的连接处设有倒角。

本实用新型还提出一种充电枪，所述充电枪包括上述任一所述的线缆夹紧结构。

本实用新型技术方案所提出的线缆夹紧结构包括了固定环、线夹和连接件。在固定环的端面上设置凸台，线夹与固定环贴合的端面上设置了与凸台配合的凹槽。凸台靠近固定环一侧的横截面尺寸小于远离固定环一侧的横截面尺寸，以使当凸台嵌入到凹槽内时，线夹不会在其轴向和周向发生偏移。同时在凸台的侧面设置了阻挡部，与之对应的凹槽设置了阻挡槽。通过连接件将两个线夹连接时，阻挡部抵接于阻挡槽内，两个线夹将线缆夹紧。在阻挡部和阻挡槽的抵接作用下，限制了线缆在其径向上的偏移，解决了两个线夹在夹紧线缆时，线缆容易出现径向偏移的问题，提高了线缆在长期使用时的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线缆夹紧结构一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的线缆夹紧结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型线缆夹紧结构中线夹的结构示意图；

图4为本实用新型线缆夹紧结构中固定环的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本本实用新型线缆夹紧结构另一实施例的固定环的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	线缆夹紧结构	22a	凹槽
10	固定环	23a	阻挡槽
				11	凸台	24a	固定孔
111	阻挡部	30	连接件
				20	线夹	31	螺栓
21	固定块	32	螺母

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/或”、“且/或”的含义相同，均表示包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种线缆夹紧结构1。

结合图1-图5所示，在本实用新型的一实施例中，线缆夹紧结构1包括固定环10、线夹20和连接件30；固定环10一端的端面凸设有至少两个凸台11，每一凸台11于靠近固定环10的横截面尺寸小于远离固定环10的横截面尺寸，凸台11的表面凸设有阻挡部111；两个线夹20相对设置，以围合形成与线缆过盈配合的空腔；每一线夹20的一端的端面均凹设有凹槽22a，凹槽22a的槽壁凹设有阻挡槽23a；凸台11滑设于凹槽22a内，阻挡部111沿所述固定环10的径向抵接于所述阻挡槽23a的槽壁；连接件30锁固两个线夹20。

在本实施例中，固定环10的横截面形状为圆环形，固定环10的另一端可与充电设备固定连接，具体安装时将固定环10套设在线缆上，并将其一端与充电设备连接。充电设备可以为充电枪、充电桩。连接方式可以为螺纹连接、插接等。连接件30可以为螺栓31与螺母32螺纹连接配合，也可以为卡箍配合。每个线夹20凹设的凹槽22a可以有一处，也可以设有多处。在此均不做进一步的限定。

固定环10的一端凸设的凸台11用于和线夹20的凹槽22a卡接配合，设置凸台11与凹槽22a可以对线夹20和线缆在其周向上进行限位，有效地防止了线缆发生周向扭转。凸台11沿固定环10的轴向延伸，使其与固定环10的外侧面和内侧面连接，以使凸台11增加凸台11与凹槽22a的接触面积，从而提高线缆夹紧结构1对线缆周向扭转的限制，提高了充电枪在长期使用时的安全性和可靠性。

凸台11靠近固定环10处的横截面尺寸小于远离固定环10处的横截面尺寸，这种结构设计可以使凸台11与凹槽22a配合后，可以对线夹20和线缆在其轴向上进行限位，有效地防止了线缆发生轴向窜动，进一步提高了充电枪在长期使用时的安全性和可靠性。

在凸台11的侧面凸设有阻挡部111，以及在凹槽22a内凹设的与阻挡部111相匹配的阻挡槽23a，使凹槽22a与凸台11配合时，通过连接件30将两个线夹20连接，连接件30对两个线夹20施加作用力，以使两个线夹20围合形成与线缆过盈配合的空腔。同时阻挡部111与阻挡槽23a抵接，限制了线夹20在其径向上的移动，从而有效地防止了线缆发生径向偏移，使线缆在长期使用过程中，降低出现线缆松动和损坏的风险，更进一步提高了充电枪在长期使用时的安全性和可靠性。

结合图5-图6所示，在本实用新型的一实施例中，凸台11为燕尾榫；

或，凸台11的横截面形状为T形。

在本实施例中，凸台11为燕尾榫结构。燕尾榫的结构可以增加凸台11与凹槽22a在线夹20周向上的接触面积。同时燕尾榫上宽下窄的结构可以增加凸台11与凹槽22a在线夹20轴向上的接触面积，从而增加了固定环10对线夹20和线缆沿其轴向和周向的限制。因为凸台11与凹槽22a的结构设计相匹配，在此，部分结构仅针对凸台11进行解释，凹槽22a可根据配合关系得出，在此不做赘述。

在燕尾榫边角处设有圆倒角，可以避免线夹20与固定环10安装时划伤人体或其他结构部件的情况。

于其他实施例中，还可以将凸台11的横截面设计为T形，T形的结构可以满足固定环10对线夹20和线缆沿其轴向和周向限制，同时梯形的结构加工较为简单，可以降低生产成本。

结合图3-图6所示，在本实用新型的一实施例中，阻挡部111凸设于凸台11相对的两侧面，阻挡槽23a凹设于凹槽22a的两侧槽壁。

在本实施例中，阻挡部111设于凸台11相对的两侧面，阻挡槽23a设于凹槽22a的两槽壁上，阻挡部111与阻挡槽23a均相对两处，可以增加阻挡部111与阻挡槽23a的接触面，从而进一步提高线缆夹紧结构1对线缆的径向位移的限制。每个凸台11和凹槽22a上设置的两个阻挡部111和阻挡槽23a可以对称设置，以便于生产加工。于其他实施例中，阻挡部111设置在凸台11的任一侧面或顶面上，阻挡槽23a与阻挡部111配合地设置在凹槽22a的任一槽壁上。还可以将阻挡部111设置在凸台11相邻的侧面和顶面，阻挡槽23a与阻挡部111配合地设置在凹槽22a的槽壁和底壁上。

请继续参考图3-图6，在本实用新型的一实施例中，阻挡部111的两端沿固定环10轴向方向延伸，阻挡部111的两端的端面分别与凸台11的顶面和底面相接。

在本实施例中，阻挡部111的一端延伸至与固定环10的端面相接，另一端延伸至与凸台11相对于固定环10端面的侧面相接，可以理解的，也即阻挡部111沿固定环10轴向上的高度与凸台11的高度相同。阻挡部111的高度设计为与凸台11的高度相同，可以增加阻挡部111与阻挡槽23a的抵接面积，提高线缆夹紧结构1对线夹20和线缆在径向偏移的限制，进一步提高了充电枪1在长期使用时的安全性和可靠性。

请继续参考图3-图6，在本实用新型的一实施例中，凸台11靠近固定环10中心的侧面、阻挡部111靠近固定环10中心的侧面和固定环10的内壁平齐设置。

在本实施例中，阻挡部111靠近固定环10中心的侧面与固定环10的内壁平齐，与之相对的另一侧面和固定环10的外侧面之间具有一定距离。在满足阻挡部111与阻挡槽23a抵接的条件下，提高阻挡部111沿固定环10径向上的宽度，同时阻挡部111也具有一定的厚度，以提高阻挡部111与阻挡槽23a抵接强度。将凸台11靠近固定环10中心的侧面、阻挡部111靠近固定环10中心的侧面和固定环10的内壁平齐设置，可以降低加工难度，同时减少棱角，以便于安装。

结合图3所示，在本实用新型的一实施例中，两个线夹20的内壁均凸设有多个沿其周向间隔排布的固定块21，多个固定块21围合形成的过孔与线缆过盈配合。

在本实施例中，在线夹20内壁凸设有固定块21，当两个线夹20与固定环10配合，并在连接件30的连接固定后，使多个固定块21围合成过孔与线缆过盈配合，以夹紧线缆，防止线缆相对线夹20运动。同时相对于内壁支架与线缆过盈配合，在线夹20的内壁凸设固定块21以夹紧线缆，可以降低固定环的厚度，节省加工材料，降低生产成本。固定块21的横截面形状可以为矩形、梯形等，与线缆接触的面为平面，以增加每个固定块21与线缆的接触面积，减少出现固定块21挤压线缆造成线缆破损的情况。在线夹20的内壁设置多个沿其周向间隔排布的固定块21，可以平衡线缆周向各方向的应力，同时进一步增加固定块21与线缆的接触面积，降低线缆被挤压出现破损的情况。

结合图2所示，在本实用新型的一实施例中，两个线夹20的横截面形状均为半圆形。

在本实施例中，将两个线夹20的横截面形状设计成半圆形，使两个线夹20为相同结构，以便加工的时候，两个线夹20可以为同一模具加工，降低生产加工成本。同时在装配时不需要区分两个线夹20，提高了装配的便利性。于其他实施例中，也可以将两个线夹20横截面设计为扇形。其中扇形的角度一个大于180度，另一个为小于180度，例如可分别为160度和200度的扇形，凹槽22a与凸台11需要相适配。

请继续参考图2，在本实用新型的一实施例中，连接件30设有两个，每一连接件30均包括螺栓31和螺母32，两个线夹20的两侧均开设有固定孔24a，两个线夹20位于同一侧的两个固定孔24a相通，固定孔24a与固定环10的内壁间隔设置，两个螺栓31分别设于固定孔24a内，并与螺母32配合锁固两个线夹20。

在本实施例中，两个线夹20通过螺栓31和螺母32的配合固定连接。螺栓31和螺母32分别设置有两对，两个线夹20的两侧均开设有可插入螺栓31的固定孔24a，两个线夹20抵接后，两侧的固定孔24a分别对应相通。将两对螺栓31分别插入线夹20两侧的固定孔24a，并在螺栓31的尾部使用螺母32固定，以将两个线夹20锁固。使用螺栓31和螺母32锁固线夹20，简单方便且连接稳定。于其他示例中，连接件还可以是卡箍等，从而实现两个线夹20的卡固。

结合图2-图3所示，在本实用新型的一实施例中，两个线夹20的连接面与其内壁的连接处设有倒角。

在本实施例中，将两个线夹20与固定环10配合过程中以及使用连接件30将两个线夹20夹紧线缆的过程中，两个线夹20的连接面与其内壁之间的连接处容易接触到线缆表面。因此在其连接处设有倒角，以避免尖锐的棱角划伤线缆，提高了线缆在使用过程中的安全性和可靠性。

本实用新型还提出一种充电枪(未图示)，该充电枪包括线缆夹紧结构1，该线缆夹紧结构1的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型的充电枪采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在使用时，首先，先将线缆夹紧结构1的固定环10套设在充电枪的尾部，并通过螺纹连接或卡接等方式将固定环10与充电枪连接。其次，再将两个线夹20分别与固定环10配合。最后，使用连接件30将线夹20夹紧线缆。线缆连接结构有效地防止了充电枪的线缆发生周向扭转、轴向窜动和径向偏移的情况，提高了充电枪在长期使用过程中的安全性和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆夹紧结构，其特征在于，所述线缆夹紧结构包括：

固定环，所述固定环一端的端面凸设有至少两个凸台，每一所述凸台于靠近所述固定环的横截面尺寸小于远离所述固定环的横截面尺寸，所述凸台的表面凸设有阻挡部；

两个线夹，两个所述线夹相对设置，以围合形成与线缆过盈配合的空腔；每一所述线夹的一端的端面均凹设有凹槽，所述凹槽的槽壁凹设有阻挡槽；

所述凸台滑设于所述凹槽内，所述阻挡部沿所述固定环的径向抵接于所述阻挡槽的槽壁；以及

连接件，所述连接件锁固两个所述线夹。

2.如权利要求1所述的线缆夹紧结构，其特征在于，所述凸台为燕尾榫；

或，所述凸台的横截面形状为T形。

3.如权利要求1所述的线缆夹紧结构，其特征在于，所述阻挡部凸设于所述凸台相对的两侧面，所述阻挡槽凹设于所述凹槽的两侧槽壁。

4.如权利要求1所述的线缆夹紧结构，其特征在于，所述阻挡部的两端沿所述固定环轴向方向延伸，所述阻挡部的两端的端面分别与所述凸台的顶面和底面相接。

5.如权利要求1所述的线缆夹紧结构，其特征在于，所述凸台靠近所述固定环中心的侧面、所述阻挡部靠近所述固定环中心的侧面和所述固定环的内壁平齐设置。

6.如权利要求1-5中任一项所述的线缆夹紧结构，其特征在于，两个所述线夹的内壁均凸设有多个沿其周向间隔排布的固定块，多个所述固定块围合形成的过孔与线缆过盈配合。

7.如权利要求1-5中任一项所述的线缆夹紧结构，其特征在于，两个所述线夹的横截面形状均为半圆形。

8.如权利要求1-5中任一项所述的线缆夹紧结构，其特征在于，所述连接件设有两个，每一所述连接件均包括螺栓和螺母，两个所述线夹的两侧均开设有固定孔，两个所述线夹位于同一侧的两个所述固定孔相通，所述固定孔与所述固定环的内壁间隔设置，两个所述螺栓分别设于所述固定孔内，并与所述螺母配合锁固两个所述线夹。

9.如权利要求1-5中任一项所述的线缆夹紧结构，其特征在于，两个所述线夹的连接面与其内壁的连接处设有倒角。

10.一种充电枪，其特征在于，所述充电枪包括如权利要求1-9中任一项所述的线缆夹紧结构。