CN220279717U - 一种切割器的合金动刀片 - Google Patents
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Abstract
一种切割器的合金动刀片，属于农业收获机技术领域，包括刀片本体，所述的刀片本体包括连接部以及一体成型于连接部上端并向上延伸的切割部，所述的切割部为三角形结构，三角型结构的底边与连接部的顶边重叠，三角形结构的2个侧边设有刀刃，所述的刀刃的外表面经过刀齿冷挤压技术制备有若干均匀排布的齿，所述的齿均通过超音速喷涂设备喷涂有碳化钨涂层。本新型使动刀片的耐磨性能、齿的结构强度整体提高，减少动刀片更换频次，所述的碳化钨涂层设于齿的正面，齿的背面无碳化钨喷涂，耐磨过程中形成锋利自磨刃，同时本新型的设计原理可以应用于其它农用秸秆切断、粉碎、割草带齿刀具，具有较大的社会和经济效益。
Description
技术领域
本新型属于农业收获机技术领域，具体涉及一种切割器的合金动刀片。
背景技术
目前国内农业收获机械设备中所使用的动刀片均是纯钢材制造，使用时与农作物的茎相接触，通过摆动，将农作物秸秆切断。动刀片为平板结构，刃口经过高频加热处理，同时，刃口通过刨床刨齿，各个齿的齿峰及相邻齿之间的齿沟无R角，长时间运转之后，齿及刃口快速磨损，使动刀片摆动时无法切断作物根茎，严重磨损后不及时更换会损坏收获机其它部件。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本新型公开了一种切割器的合金动刀片，目的提高动刀片的耐磨性能，延长动刀片的使用寿命。
为实现上述目的，本新型的技术方案是：
一种切割器的合金动刀片，包括刀片本体，所述的刀片本体包括连接部以及一体成型于连接部上端并向上延伸的切割部，所述的切割部为三角形结构，三角型结构的底边与连接部的顶边重叠，三角形结构的2个侧边设有刀刃，所述的刀刃的外表面经过刀齿冷挤压技术制备有若干均匀排布的齿，所述的齿均使用超音速喷涂设备喷涂有碳化钨涂层。
优选的，所述的连接部为长方形板状结构，连接部上设有2个用以与收获机固定的连接孔。
优选的，所述的齿的齿峰设有第一R角，相邻齿之间的齿沟设有第二R角。
优选的，所述的第一R角R＝0.3-0.6，第二R角的R max为0.3。
优选的，所述的齿沟两侧的齿壁分别构成第一侧壁和第二侧壁，相邻的齿峰所在平面为平面一，垂直于平面一且通过齿沟的平面为平面二，第一侧壁与平面二的夹角为角A，第二侧壁与平面二的夹角为角B，其中角A为50°，角B为30°。
优选的，所述的齿峰至齿沟之间的垂直距离为0.7mm，并允许有正0.1mm或负0.2mm的误差。
优选的，碳化钨涂层厚度为0.1-0.3mm，所述的碳化钨涂层设于齿的正面，齿的背面无碳化钨喷涂，耐磨过程中形成锋利自磨刃。
本新型一种切割器的合金动刀片的有益效果为：
本新型使动刀片的耐磨性能、齿的结构强度整体提高，减少动刀片更换频次，所述的碳化钨涂层设于齿的正面，齿的背面无碳化钨喷涂，耐磨过程中形成锋利自磨刃，同时本新型的设计原理可以应用于其它农用秸秆切断、粉碎、割草带齿刀具，具有较大的社会和经济效益。
附图说明
图1、本新型的正面结构示意图；
图2、本新型相邻的齿的侧面剖视图；
图3、本新型的背面结构示意图；
1、连接部；2、切割部；3、刀刃；4、碳化钨涂层；5、齿；5-1、齿沟；5-2、第一侧壁；5-3、第二侧壁；5-4、平面一；5-5、平面二；6、连接孔；7、角A；8、角B；9、第二R角；10、第一R角；11、齿的高度。
具体实施方式
以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
实施例1
一种切割器的合金动刀片，如图1、2所示，包括刀片本体，所述的刀片本体包括连接部1以及一体成型于连接部1上端并向上延伸的切割部2，所述的切割部2为三角形结构，三角型结构的底边与连接部1的顶边重叠，三角形结构的2个侧边设有刀刃3，所述的刀刃3的外表面经过刀齿冷挤压技术制备有若干均匀排布的齿5，所述的齿均使用超音速喷涂设备喷涂有碳化钨涂层4。
本实施例中，连接部用以与收获机固定连接，切割部为切割植物根茎时的部件，切割部设为三角型结构可保持作业过程中的稳定，并提高结构强度，刀刃上均匀排布有齿，齿作为与植物根茎的接触部位，并负责切割，而齿通过设置碳化钨涂层可极大增高齿的耐磨性能，避免快速磨损，通过刀齿冷挤压技术，可针对齿的构造进行改进，而不同于刨床加工的齿受限于刨床的刀具，结构改进后的齿可具备更高的结构强度和耐磨性能。
实施例2
基于实施例1，本实施例公开了：
如图1所示，所述的连接部1为长方形板状结构，连接部1上设有2个用以与收获机固定的连接孔6。
如图1、2所示，所述的齿5的齿峰设有第一R角10，相邻齿之间的齿沟5-1设有第二R角9。
本实施例中，设置第一R角10和第二R角9的目的是：增加齿的强度，减少应力集中，防止齿断裂。由于本新型采用了刀齿冷挤压技术，故可针对齿的形状进行改进，破除了现有技术通过刨床加工齿的技术局限。
实施例3
基于实施例2，本实施例公开了：
如图1、2所示，所述的第一R角10的R＝0.3-0.6mm，第二R角9的R max为0.3mm。
实施例4
基于实施例3，本实施例公开了：
如图1、2所示，所述的齿沟5-1两侧的齿壁分别构成第一侧壁5-2和第二侧壁5-3，相邻的齿峰所在平面为平面一5-4，垂直于平面一5-4且通过齿沟5-1的平面为平面二5-5，第一侧壁5-2与平面二5-5的夹角为角A7，第二侧壁5-3与平面二5-5的夹角为角B8，其中角A7为50°，角B8为30°。
如图2所示，所述的齿峰至齿沟5-1之间的垂直距离为0.7mm，并允许有正0.1mm或负0.2mm的误差。
现有技术的动刀片的角A与角B的度数和为45°-50°，本新型通过改进设置为角A7为50°，角B8为30°，第一侧壁和第二侧壁之间的夹角变大，针对同一个齿来说，可提高齿的结构强度，同时满足切割性能，现针对动刀片来说。
实施例5
基于实施例4，本实施例改进为：
碳化钨涂层厚度为0.1mm，所述的碳化钨涂层设于齿的正面(图1)，齿的背面(图3)无碳化钨喷涂，这种结构的设计有利于在耐磨过程中形成锋利自磨刃，即在齿正面耐磨的前提下，背面磨损后使刃口锋利。
实施例6
基于实施例4，本实施例改进为：
碳化钨涂层厚度为0.3mm，所述的碳化钨涂层设于齿的正面，齿的背面无碳化钨喷涂，这种结构的设计有利于在耐磨过程中形成锋利自磨刃。
Claims (7)
1.一种切割器的合金动刀片，其特征为：包括刀片本体，所述的刀片本体包括连接部以及一体成型于连接部上端并向上延伸的切割部，所述的切割部为三角形结构，三角型结构的底边与连接部的顶边重叠，三角形结构的2个侧边设有刀刃，所述的刀刃的外表面经过刀齿冷挤压技术制备有若干均匀排布的齿，所述的齿均使用超音速喷涂设备喷涂有碳化钨涂层。
2.如权利要求1所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的连接部为长方形板状结构，连接部上设有2个用以与收获机固定的连接孔。
3.如权利要求2所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的齿的齿峰设有第一R角，相邻齿之间的齿沟设有第二R角。
4.如权利要求3所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的第一R角R＝0.3-0.6，第二R角的R max为0.3。
5.如权利要求4所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的齿沟两侧的齿壁分别构成第一侧壁和第二侧壁，相邻的齿峰所在平面为平面一，垂直于平面一且通过齿沟的平面为平面二，第一侧壁与平面二的夹角为角A，第二侧壁与平面二的夹角为角B，其中角A为50°，角B为30°。
6.如权利要求5所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：所述的齿峰至齿沟之间的垂直距离为0.7mm，并允许有正0.1mm或负0.2mm的误差。
7.如权利要求6所述的一种切割器的合金动刀片，其特征为：碳化钨涂层厚度为0.1-0.3mm，所述的碳化钨涂层设于齿的正面，齿的背面无碳化钨喷涂。
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