CN220279420U - 电池测试用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池测试用设备的技术领域，提供一种电池测试用夹具，包括：夹板和紧固组件；夹板相对设置有至少两个，相邻夹板之间形成有夹持空间，用于容纳电池；每个夹板上均设置有连接孔，连接孔的侧壁设置有连通外部的缺口，且多个夹板上的连接孔位置对应；紧固组件包括杆体以及间隔设置于杆体的一对压紧部；缺口的宽度不大于杆体的直径，用于供杆体嵌入连接孔；至少一个压紧部活动连接于杆体，用于使一对压紧部压紧或松开夹板。如此，相较于传统螺栓紧固的连接方式，使工作人员可以快速、方便的对夹板进行安拆，节省了时间和劳动力，保证了电池的测试效率。

Description

电池测试用夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池测试用设备的技术领域，尤其涉及一种电池测试用夹具。

背景技术

锂离子电池由于其高能量密度、较低的自放电率、长寿命和较低的环境影响等优点，在便携式电子设备、电动工具、电动汽车、储能系统和航空航天领域等多个领域具有广泛的应用，推动了现代科技的发展和能源的转型。

但是，锂离子电池在充放电循环中，由于电池内部化学反应引起的体积变化会导致循环膨胀现象。过度膨胀会对电池内部结构施加机械应力，可能会导致极片发生开裂、剥离或变形等问题，此外还可能会导致正负极极片接触不良从而降低电池的充放电效率，影响电池的性能和稳定性。相关技术中，一般会使用上、下夹板夹持电池的两面，以此来约束电池的膨胀。

现有的夹具多采用螺栓紧固的方式连接上、下两块夹板，虽然能有效的约束电池的膨胀，但在测试电池数量较多的情况下，螺栓的安拆存在较大的工作量，影响测试效率，如何保证电池的测试效率，是当前亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池测试用夹具，用以减小现有技术中夹板采用螺栓连接，安拆工作量大，影响测试效率的问题，实现夹板快速、方便的安拆，保证电池的测试效率。

本实用新型提供一种电池测试用夹具，包括：夹板和紧固组件；

所述夹板相对设置有至少两个，相邻所述夹板之间形成有夹持空间，用于容纳电池；

每个所述夹板上均设置有连接孔，所述连接孔的侧壁设置有连通外部的缺口，且多个所述夹板上的连接孔位置对应；

所述紧固组件包括杆体以及间隔设置于所述杆体的一对压紧部；

所述缺口的宽度不大于所述杆体的直径，用于供所述杆体嵌入所述连接孔；

至少一个所述压紧部活动连接于所述杆体，用于使一对所述压紧部压紧或松开所述夹板。

根据本实用新型提供的一种电池测试用夹具，其中一所述压紧部为第一压紧部；所述第一压紧部转动连接于所述杆体的端部，且所述第一压紧部的外周至少具有一部分逐渐远离转轴形成按压区，用于压紧或松开所述夹板。

根据本实用新型提供的一种电池测试用夹具，所述夹板与所述第一压紧部之间形成有定位槽，所述定位槽与所述按压区适配，当所述按压区压紧所述夹板后，所述按压区嵌合于所述定位槽而被定位。

根据本实用新型提供的一种电池测试用夹具，所述杆体上可滑移的套接有垫片，所述定位槽设置于所述垫片朝向所述第一压紧部的一面。

根据本实用新型提供的一种电池测试用夹具，所述第一压紧部的一侧设置有手柄。

根据本实用新型提供的一种电池测试用夹具，其中一所述压紧部为第二压紧部；所述杆体为螺纹杆，所述第二压紧部为螺母且螺纹连接于所述杆体。

根据本实用新型提供的一种电池测试用夹具，所述第二压紧部的外周设置有花纹。

根据本实用新型提供的一种电池测试用夹具，还包括压力传感器，用于检测所述夹板所受的压力。

根据本实用新型提供的一种电池测试用夹具，所述夹板的板面上设置有加强筋。

根据本实用新型提供的一种电池测试用夹具，所述夹板上凸出设置有连接部，所述加强筋的端部与所述连接部相连，所述连接孔设置于所述连接部上。

本实用新型提供的电池测试用夹具，在对电池进行测试时，将电池放置在两个夹板之间，然后将杆体从连接孔一侧的缺口处嵌入连接孔中，通过两个压紧部配合压紧两个夹板，可以使两个夹板夹持在电池的两面，以此来约束电池的膨胀；更换电池时，松开两个压紧部，然后将杆体沿径向移动，使杆体从连接孔一侧的缺口处脱离连接孔，完成紧固组件的拆卸，从而可以对两个夹板之间的电池进行更换，相较于传统螺栓紧固的连接方式，减少了工作量，使工作人员可以快速、方便的对夹板进行安拆，节省了时间和劳动力，保证了电池的测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池测试用夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的紧固件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一压紧部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的耳座与杆体配合的结构示意图。

附图标记：

1、夹板；10、加强筋；11、连接部；110、连接孔；111、缺口；2、紧固组件；20、杆体；21、第一压紧部；22、第二压紧部；23、耳座；24、铆钉；25、手柄；26、垫片；260、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便理解本实用新型提供的电池测试用夹具，首先说明其应用背景，锂离子电池在充放电循环中会存在膨胀的现象，在没有外界约束的情况下，锂离子电池可能会过度膨胀，从而影响其充放电效率，因而相关技术中在对电池进行测试时，一般会使用带有上、下夹板的夹具夹持电池的两面，以此来约束电池的膨胀。

现有的夹具多是采用螺栓紧固的方式连接上、下夹板的，此种方式虽然能有效的约束电池的膨胀，但在测试电池数量较多的情况下，需要反复安拆上、下夹板，螺栓的旋拧安拆会存在较大的工作量，影响电池的测试效率；基于此，本实用新型提供了一种电池测试用夹具，可以快速、方便的实现上、下夹板的安拆，以保证电池的测试效率。

下面结合图1-图4描述本实用新型的电池测试用夹具。

参照图1和图2，一种电池测试用夹具，包括夹板1和紧固组件2；其中，夹板1相对设置有至少两个，相邻的两个夹板1之间形成夹持空间，用于容纳电池；每个夹板1上均设置有多个连接孔110，连接孔110的侧壁上设置有连通外部的缺口111，多个夹板1上的连接孔110位置相对应。

紧固组件2包括杆体20以及间隔设置于杆体20上的一对压紧部；其中，杆体20的直径不大于缺口111的宽度，使得杆体20可从连接孔110一侧的缺口111嵌入连接孔110中，多个夹板1位于两个压紧部之间，两个压紧部中的至少一个活动连接于杆体20，用于使两个压紧部可压紧或松开夹板1。

在实际应用中，将电池放置在两个夹板1之间，然后将杆体20从连接孔110一侧的缺口111处嵌入连接孔110中，通过两个压紧部配合压紧两个夹板1，可以使两个夹板1夹持在电池的两面，以此来约束电池的膨胀；更换电池时，松开两个压紧部，然后将杆体20沿径向移动，使杆体20从连接孔110一侧的缺口111处脱离连接孔110，完成紧固组件2的拆卸，从而可以对两个夹板1之间的电池进行更换，相较于传统螺栓紧固的连接方式，减少了工作量，使工作人员可以快速、方便的对夹板1进行安拆，节省了时间和劳动力，保证了电池的测试效率。

夹板1大致呈矩形，根据实际的需求，夹板1的材质可以为金属材质，也可以为非金属材质，只要能够提供足够承载强度的材质均可适用，本实施例中，夹板1选自铝或不锈钢中的一种。

夹板1其中一面为平面，用于接触并压紧电池，另一面上设置有加强筋10，通过加强筋10可以提高夹板1的抗压能力，从而可以在具有相同抗压能力的情况下尽可能减轻夹板1重量，实现轻量化。加强筋10的具体材质、形成方式和布设方式等均可以根据实际的需求进行选择，例如，加强筋10可以采用铝、不锈钢等，可以通过焊接的方式固定连接于夹板1，也可以一体成型于夹板1，可以布设有一条或多条，可以为连续或间断结构，可以直线或曲线，可以交叉或平行布设等。本实施例中，加强筋10交叉布设有两条。

一个具体的实施例中，参照图1，夹板1的边沿处凸出设置有连接部11，连接孔110和缺口111开设于连接部11上，加强筋10的尾端与连接部11相连，如此，可以提高连接部11的承压强度。

可以理解的是，连接部11与加强筋10并非存在必然的连接关系；连接部11也并非必然的设置，另一个实施例中，连接孔110和缺口111还可以直接开设于夹板1上。

通过缺口111，可以方便紧固件的杆体20嵌入连接孔110，然后使用两个压紧部可以压紧夹板1，从而使夹板1压紧电池的两面，约束电池的膨胀。可以理解的是，两个压紧部的结构可以相同，也可以不同，为了便于理解，本实施例中，设定其中一个压紧部为第一压紧部21，另一个为第二压紧部22。

参照图2和图3，第一压紧部21转动连接于杆体20的端部，第一压紧部21的外周至少具有一部分逐渐远离转轴形成按压区，在第一压紧部21绕转轴转动的过程中，按压区逐渐靠近夹板1并最终将夹板1抵紧，从而与第二压紧部22配合压紧夹板1，如此，在第一压紧部21和第二压紧部22间距保持固定的前提下，通过转动第一压紧部21压紧夹板1，可以保证每个紧固组件对夹板1施加既定且相同的压力，从而保证电池夹板1测试时均匀受力。

具体的，杆体20的一端设置有带耳孔的耳座23，耳座23可以通过焊接的方式固定连接于杆体20，也可以与杆体20一体成型，本实施例中，耳座23一体成型于杆体20上；第一压紧部21通过铆钉24或其他轴部件转动连接于耳座23上。第一压紧部21可以采用凸轮或偏心轮，如此，可以在第一压紧部21的外周形成上述的按压区，转动第一压紧部21时，第一压紧部21做凸轮运动，按压区靠近并最终压紧夹板1。本实施例中，第一压紧部21采用偏心轮。

参照图3和图4，第一压紧部21的一侧设置有手柄25，方便工作人员转动第一压紧部21，手柄25的结构和形成方式可以根据实际需求进行选择，本实施例中，手柄25呈鸭嘴状且一体成型于第一压紧部21上。

第一压紧部21与夹板1之间形成有定位槽260，定位槽260的形状与按压区的形状相适配，在转动第一压紧部21的过程中按压区可嵌入定位槽260并压紧夹板1，按压区与定位槽260因嵌合而被定位，使第一压紧部21保持按压状态。

一个实施例中，杆体20上靠近第一压紧部21的位置可滑移的套设有垫片26，定位槽260设置于垫片26朝向第一压紧部21的一面，定位槽260呈U型以适配按压区的圆弧外周，当杆体20嵌入连接孔110后，垫片26的底面与夹板1的板面相抵接，此时，第一压紧部21的转轴与按压区的距离大于转轴与定位槽260底面的距离，如此，转动第一压紧部21的过程中，按压区可嵌入定位槽260，且此过程中，按压区会推动垫片26朝向夹板1的方向移动以压紧夹板1，按压区与定位槽260相嵌合而被定位，使第一压紧部21保持按压状态。

垫片26的材质可以根据实际需求进行选择，可以为金属材质，例如铝合金、不锈钢等，也可以为非金属材质，例如硬质橡胶等，总之，只要能够提供足够承载强度的材质均可适用于垫片26。垫片26的底面设置为平面，使垫片26对夹板1的施力更加均匀，避免局部损伤。

另一个实施例中，定位槽260还可以直接设置于夹板1上，如此，转动第一压紧部21的过程中，按压区可嵌入定位槽260，且同时推动并压紧夹板1，按压区与定位槽260相嵌合而被定位，使第一压紧部21保持按压状态。

杆体20为螺纹杆，第二压紧部22采用螺母且螺纹连接于杆体20，如此，通过旋拧第二压紧部22，可以改变第一压紧部21和第二压紧部22之间的间距，从而适用于不同厚度的电池。第二压紧部22的外周面设置为花纹状，例如梅花状结构或其他多边形结构，以便于在没有扳手的情况下对第二压紧部22进行旋拧。

可以理解的是，另一个实施例中，第二压紧部22也可以通过固定的方式连接于杆体20上，如此，可以使夹具对特定厚度的电池进行夹持约束。

具体的，还包括用于检测夹板1所受压力的压力传感器，如此，可以实时监测夹板1所受的膨胀力，并以此控制和调整夹板1的固定力度，确保电池测试过程中的精确性和安全性。

具体的，压力传感器可以设置于第一压紧部21、第二压紧部22或夹板1上，本实施例中，压力传感器内置于垫片26。

本实用新型的新创点在于：对电池进行测试时，将电池放置在两个夹板1之间，然后将杆体20从连接孔110一侧的缺口111处嵌入连接孔110中，通过两个压紧部配合压紧两个夹板1，可以使两个夹板1夹持在电池的两面，以此来约束电池的膨胀；更换电池时，松开两个压紧部，然后将杆体20沿径向移动，使杆体20从连接孔110一侧的缺口111处脱离连接孔110，完成紧固组件2的拆卸，从而可以对两个夹板1之间的电池进行更换，相较于传统螺栓紧固的连接方式，减少了工作量，使工作人员可以快速、方便的对夹板1进行安拆，保证了电池的测试效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池测试用夹具，其特征在于，包括：夹板(1)和紧固组件(2)；

所述夹板(1)相对设置有至少两个，相邻所述夹板(1)之间形成有夹持空间，用于容纳电池；

每个所述夹板(1)上均设置有连接孔(110)，所述连接孔(110)的侧壁设置有连通外部的缺口(111)，且多个所述夹板(1)上的连接孔(110)位置对应；

所述紧固组件(2)包括杆体(20)以及间隔设置于所述杆体(20)的一对压紧部；

所述缺口(111)的宽度不大于所述杆体(20)的直径，用于供所述杆体(20)嵌入所述连接孔(110)；

至少一个所述压紧部活动连接于所述杆体(20)，用于使一对所述压紧部压紧或松开所述夹板(1)。

2.根据权利要求1所述的电池测试用夹具，其特征在于，其中一所述压紧部为第一压紧部(21)；所述第一压紧部(21)转动连接于所述杆体(20)的端部，且所述第一压紧部(21)的外周至少具有一部分逐渐远离转轴形成按压区，用于压紧或松开所述夹板(1)。

3.根据权利要求2所述的电池测试用夹具，其特征在于，所述夹板(1)与所述第一压紧部(21)之间形成有定位槽(260)，所述定位槽(260)与所述按压区适配，当所述按压区压紧所述夹板(1)后，所述按压区嵌合于所述定位槽(260)而被定位。

4.根据权利要求3所述的电池测试用夹具，其特征在于，所述杆体(20)上可滑移的套接有垫片(26)，所述定位槽(260)设置于所述垫片(26)朝向所述第一压紧部(21)的一面。

5.根据权利要求2所述的电池测试用夹具，其特征在于，所述第一压紧部(21)的一侧设置有手柄(25)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的电池测试用夹具，其特征在于，其中一所述压紧部为第二压紧部(22)；所述杆体(20)为螺纹杆，所述第二压紧部(22)为螺母且螺纹连接于所述杆体(20)。

7.根据权利要求6所述的电池测试用夹具，其特征在于，所述第二压紧部(22)的外周设置有花纹。

8.根据权利要求1所述的电池测试用夹具，其特征在于，还包括压力传感器，用于检测所述夹板(1)所受的压力。

9.根据权利要求1所述的电池测试用夹具，其特征在于，所述夹板(1)的板面上设置有加强筋(10)。

10.根据权利要求9所述的电池测试用夹具，其特征在于，所述夹板(1)上凸出设置有连接部(11)，所述加强筋(10)的端部与所述连接部(11)相连，所述连接孔(110)设置于所述连接部(11)上。