CN220279182U - 一种轴承座加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承座加工用打磨装置，包括打磨设备本体，所述打磨设备本体的下方表面固定连接有支撑腿，所述打磨设备本体的上方表面固定连接有支架，所述支架的上方表面固定连接驱动电机，所述驱动电机的下方表面固定连接有打磨棒。该轴承座加工用打磨装置，通过第一T形槽、第一T形块、固定板、第二T型槽、第二T形块、固定座、弹簧、阻尼器和拉手的设置，将轴承座固定好后，通过拉手拉动固定板，随着固定板之间移动，轴承座也逐渐与打磨棒接触，打磨棒即可对轴承座的表面进行打磨，在轴承座的凸起的位置与打磨棒接触时，打磨棒会推动轴承座使固定座挤压弹簧和阻尼器，此时弹簧和阻尼器的收缩与伸长会使轴承座的表面始终与打磨棒接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座相关技术领域，尤其涉及一种轴承座加工用打磨装置。
背景技术
轴承座是用来安装轴承的支撑座，一般材质为铸铁，而轴承座在加工时需要使用打磨装置对轴承座的外表面进行打磨，在对轴承座打磨时一般使用两组气缸进行推动轴承座移动进行打磨，故此，就特别需要一种轴承座加工用打磨装置。
但是现有的轴承座加工用打磨装置，在使用过程中，大多数轴承座加工用打磨装置在对轴承座打磨时一般是使用两组气缸推动轴承座移动与打磨棒接触进行打磨，但是这种设备一般体型较大，且两组气缸成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承座加工用打磨装置，在使用过程中，大多数轴承座加工用打磨装置在对轴承座打磨时一般是使用两组气缸推动轴承座移动与打磨棒接触进行打磨，但是这种设备一般体型较大，且两组气缸成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座加工用打磨装置，包括打磨设备本体和滑动机构，所述滑动机构包括第一T形槽、第一T形块、固定板、第二T型槽、第二T形块、固定座、弹簧、阻尼器和拉手，所述打磨设备本体的下方表面固定连接有支撑腿，所述打磨设备本体的上方表面固定连接有支架，所述支架的上方表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下方表面固定连接有打磨棒，所述打磨设备本体的上方表面设置有滑动机构，所述滑动机构的上方表面设置有固定柱，所述固定柱的上方表面设置有固定机构。
优选的，所述支撑腿以打磨设备本体的中轴线对称设置有两组，且形状大小都相等。
优选的，所述打磨设备本体的上方表面开设有第一T形槽，所述第一T形槽的内侧表面滑动连接有第一T形块，所述第一T形块的一侧上方表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面开设有第二T型槽，所述第二T型槽的内侧表面滑动连接有第二T形块，所述第二T形块的一侧表面固定连接有固定座，所述固定座的一侧表面固定连接有弹簧，所述固定座的一侧表面固定连接有阻尼器，所述固定板的一侧表面固定连接有拉手。
优选的，所述弹簧与阻尼器的另一端都与固定板固定连接，所述第一T形槽的内壁尺寸与第一T形块的外壁尺寸相吻合。
优选的，所述固定机构包括固定架、轴承座、压板、螺栓和挡板，所述固定柱的上方表面固定连接有固定架，所述固定架的外侧表面套设有轴承座，所述轴承座的上方表面贴合有压板，所述压板的一侧表面贯穿有螺栓，所述固定柱的一侧表面固定连接有挡板。
优选的，所述固定架的外壁尺寸与轴承座的内壁尺寸相吻合，所述螺栓贯穿压板并与固定柱螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承座加工用打磨装置，通过第一T形槽、第一T形块、固定板、第二T型槽、第二T形块、固定座、弹簧、阻尼器和拉手的设置，在使用时，将轴承座固定好后，通过拉手拉动固定板，带动第一T形块在第一T形槽内滑动，随着固定板之间移动，轴承座也逐渐与打磨棒接触，打磨棒即可对轴承座的表面进行打磨，在轴承座的凸起的位置与打磨棒接触时，打磨棒会推动轴承座使固定座挤压弹簧和阻尼器，同时第二T形块在第二T型槽内滑动，此时弹簧和阻尼器的收缩与伸长会使轴承座的表面始终与打磨棒接触，同时阻尼器会使固定座在移动时更加稳定，使打磨效果更好，相较于使用气缸推动，这种方式成本更低，同时体型更小，达到较低成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
图2为本实用新型第一T形槽和第一T形块相互配合结构示意图；
图3为本实用新型弹簧和阻尼器相互配合结构示意图；
图4为本实用新型固定机构剖视结构示意图。
图中：1、打磨设备本体；2、支撑腿；3、支架；4、驱动电机；5、打磨棒；6、滑动机构；601、第一T形槽；602、第一T形块；603、固定板；604、第二T型槽；605、第二T形块；606、固定座；607、弹簧；608、阻尼器；609、拉手；7、固定柱；8、固定机构；801、固定架；802、轴承座；803、压板；804、螺栓；805、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承座加工用打磨装置，包括打磨设备本体1和滑动机构6，滑动机构6包括第一T形槽601、第一T形块602、固定板603、第二T型槽604、第二T形块605、固定座606、弹簧607、阻尼器608和拉手609，打磨设备本体1的下方表面固定连接有支撑腿2，打磨设备本体1的上方表面固定连接有支架3，支架3的上方表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的下方表面固定连接有打磨棒5，打磨设备本体1的上方表面设置有滑动机构6，滑动机构6的上方表面设置有固定柱7，固定柱7的上方表面设置有固定机构8；借由上述结构，启动驱动电机4，驱动电机4带动打磨棒5旋转，进而对轴承座802进行打磨。
进一步的，支撑腿2以打磨设备本体1的中轴线对称设置有两组，且形状大小都相等；借由上述结构，支撑腿2以打磨设备本体1的中轴线对称设置有两组，可以使打磨设备本体1更加稳定。
进一步的，打磨设备本体1的上方表面开设有第一T形槽601，第一T形槽601的内侧表面滑动连接有第一T形块602，第一T形块602的一侧上方表面固定连接有固定板603，固定板603的一侧表面开设有第二T型槽604，第二T型槽604的内侧表面滑动连接有第二T形块605，第二T形块605的一侧表面固定连接有固定座606，固定座606的一侧表面固定连接有弹簧607，固定座606的一侧表面固定连接有阻尼器608，固定板603的一侧表面固定连接有拉手609；借由上述结构，将轴承座802固定好后，通过拉手609拉动固定板603，带动第一T形块602在第一T形槽601内滑动，随着固定板603之间移动，轴承座802也逐渐与打磨棒5接触，打磨棒5即可对轴承座802的表面进行打磨，在轴承座802的凸起的位置与打磨棒5接触时，打磨棒5会推动轴承座802使固定座606挤压弹簧607和阻尼器608，同时第二T形块605在第二T型槽604内滑动，此时弹簧607和阻尼器608的收缩与伸长会使轴承座802的表面始终与打磨棒5接触，同时阻尼器608会使固定座606在移动时更加稳定，使打磨效果更好，相较于使用气缸推动，这种方式成本更低，同时体型更小，达到较低成本的效果。
进一步的，弹簧607与阻尼器608的另一端都与固定板603固定连接，第一T形槽601的内壁尺寸与第一T形块602的外壁尺寸相吻合；借由上述结构，第一T形槽601的内壁尺寸与第一T形块602的外壁尺寸相吻合，可以使第一T形块602滑动时更加稳定。
进一步的，固定机构8包括固定架801、轴承座802、压板803、螺栓804和挡板805，固定柱7的上方表面固定连接有固定架801，固定架801的外侧表面套设有轴承座802，轴承座802的上方表面贴合有压板803，压板803的一侧表面贯穿有螺栓804，固定柱7的一侧表面固定连接有挡板805；借由上述结构，首先将轴承座802套在固定架801外侧表面，此时挡板805会抵住轴承座802防止其旋转，之后将压板803放在固定架801上表面，最后使用螺栓804贯穿压板803并与固定架801螺纹连接，此时即可使通过压板803挤压轴承座802，将其固定。
进一步的，固定架801的外壁尺寸与轴承座802的内壁尺寸相吻合，螺栓804贯穿压板803并与固定柱7螺纹连接；借由上述结构，固定架801的外壁尺寸与轴承座802的内壁尺寸相吻合，可以使轴承座802更加稳定。
工作原理：首先接通外部电源，启动驱动电机4，驱动电机4带动打磨棒5旋转，进而对轴承座802进行打磨，支撑腿2以打磨设备本体1的中轴线对称设置有两组，可以使打磨设备本体1更加稳定，首先将轴承座802套在固定架801外侧表面，此时挡板805会抵住轴承座802防止其旋转，之后将压板803放在固定架801上表面，最后使用螺栓804贯穿压板803并与固定架801螺纹连接，此时即可使通过压板803挤压轴承座802，将其固定，固定架801的外壁尺寸与轴承座802的内壁尺寸相吻合，可以使轴承座802更加稳定，将轴承座802固定好后，通过拉手609拉动固定板603，带动第一T形块602在第一T形槽601内滑动，随着固定板603之间移动，轴承座802也逐渐与打磨棒5接触，打磨棒5即可对轴承座802的表面进行打磨，在轴承座802的凸起的位置与打磨棒5接触时，打磨棒5会推动轴承座802使固定座606挤压弹簧607和阻尼器608，同时第二T形块605在第二T型槽604内滑动，此时弹簧607和阻尼器608的收缩与伸长会使轴承座802的表面始终与打磨棒5接触，同时阻尼器608会使固定座606在移动时更加稳定，使打磨效果更好，相较于使用气缸推动，这种方式成本更低，同时体型更小，达到较低成本的效果，第一T形槽601的内壁尺寸与第一T形块602的外壁尺寸相吻合，可以使第一T形块602滑动时更加稳定，这样就完成了一种轴承座加工用打磨装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承座加工用打磨装置，包括打磨设备本体(1)和滑动机构(6)，其特征在于：所述滑动机构(6)包括第一T形槽(601)、第一T形块(602)、固定板(603)、第二T型槽(604)、第二T形块(605)、固定座(606)、弹簧(607)、阻尼器(608)和拉手(609)，所述打磨设备本体(1)的下方表面固定连接有支撑腿(2)，所述打磨设备本体(1)的上方表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)的上方表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的下方表面固定连接有打磨棒(5)，所述打磨设备本体(1)的上方表面设置有滑动机构(6)，所述滑动机构(6)的上方表面设置有固定柱(7)，所述固定柱(7)的上方表面设置有固定机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(2)以打磨设备本体(1)的中轴线对称设置有两组，且形状大小都相等。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨设备本体(1)的上方表面开设有第一T形槽(601)，所述第一T形槽(601)的内侧表面滑动连接有第一T形块(602)，所述第一T形块(602)的一侧上方表面固定连接有固定板(603)，所述固定板(603)的一侧表面开设有第二T型槽(604)，所述第二T型槽(604)的内侧表面滑动连接有第二T形块(605)，所述第二T形块(605)的一侧表面固定连接有固定座(606)，所述固定座(606)的一侧表面固定连接有弹簧(607)，所述固定座(606)的一侧表面固定连接有阻尼器(608)，所述固定板(603)的一侧表面固定连接有拉手(609)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承座加工用打磨装置，其特征在于：所述弹簧(607)与阻尼器(608)的另一端都与固定板(603)固定连接，所述第一T形槽(601)的内壁尺寸与第一T形块(602)的外壁尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用打磨装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定架(801)、轴承座(802)、压板(803)、螺栓(804)和挡板(805)，所述固定柱(7)的上方表面固定连接有固定架(801)，所述固定架(801)的外侧表面套设有轴承座(802)，所述轴承座(802)的上方表面贴合有压板(803)，所述压板(803)的一侧表面贯穿有螺栓(804)，所述固定柱(7)的一侧表面固定连接有挡板(805)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承座加工用打磨装置，其特征在于：所述固定架(801)的外壁尺寸与轴承座(802)的内壁尺寸相吻合，所述螺栓(804)贯穿压板(803)并与固定柱(7)螺纹连接。
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