CN220278506U - 一种电火花工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电火花工装。所述电火花工装包括固定基座、固定于所述固定基座上方并能相对于固定基座上下位移的电火花装置，所述固定基座上设有多个用于与抖轮的中部插接固定的固定柱，所述电火花装置上设有用于与电火花设备的电极主轴适配的安装孔和用于在抖轮的粘接面上通过放电腐蚀的方式形成电极几何形状的多个铜片电极。本实用新型通过在电火花装置上设置与抖轮粘接面对应的多个铜片电极，能保证一次完成抖轮的多个安装面的放电腐蚀操作，无需多次对刀，且保证几何形状的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陀螺仪抖轮加工技术领域，尤其涉及一种电火花工装。
背景技术
激光陀螺仪是一种高精度仪器，它利用光学干涉远离测量旋转速度，被广泛应用于航空、航天、导航、地震等领域。然而，由于陀螺仪内部存在微小振动，将会导致抖动现象，影响测量精度和稳定性。为了解决这一问题，设计了抖轮，通过旋转的方式产生稳定的惯性系，从而抵消陀螺仪的抖动。
抖轮为圆柱形，在其外圆周边和抖轮辐条上均设有粘接面，各粘接面通过粘贴的方式固定在激光陀螺中心孔内。为保证激光陀螺仪的性能，需要使用电火花对抖轮的外部的每个粘接面进行放电腐蚀以形成电极几何形状，用于释放抖轮粘接后产生的粘接应力。
现行方式为单次加工，即每加工完一个粘接面，需要重新调整电火花位置，操作繁琐，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够一次对抖轮多个粘接面同时放电腐蚀的电火花工装，解决反复调整位置而造成操作繁琐的问题。
本实用新型的技术方案是：一种电火花工装包括固定基座、固定于所述固定基座上方并能相对于固定基座上下位移的电火花装置，所述固定基座上设有多个用于与抖轮的中部插接固定的固定柱，所述电火花装置上设有用于与电火花设备的电极主轴适配的安装孔和用于在抖轮的粘接面上通过放电腐蚀的方式形成电极几何形状的多个铜片电极。
上述方案中，通过在电火花装置上设置与抖轮粘接面对应的多个铜片电极，能保证一次完成抖轮的多个安装面的放电腐蚀操作，无需多次对刀，且保证几何形状的一致性。
优选的，所述铜片电极设有多个，多个铜片电极布设在安装孔的外周。
优选的，所述电火花装置在安装孔的外周设有多个安装槽，所述电火花装置上设有多个与所述安装槽一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔在垂直于安装槽的延伸方向上与所述安装槽连通，每个所述安装槽中均插装一铜片电极，每个所述螺纹孔中均连接一紧固件，使所述紧固件与所述铜片电极接触或远离。
优选的，所述固定基座包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台置于第一工作台的上表面，所述固定柱设于所述第二工作台上。
优选的，所述第一工作台的面积大于第二工作台的面积。
优选的，所述第一工作台为圆柱形，第二工作台为方柱形。
优选的，所述固定基座上设有定位孔，所述定位孔的外周布设多个所述固定柱。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、所述电火花工装能保证一次性完成抖轮的多个安装面的放电腐蚀操作，提升效率；
二、所述电火花工装在一次加工过程不需多次对刀，形成的电极几何形状的一致性高。
附图说明
图1为本实用新型提供的电火花工装的立体结构示意图；
图2为电火花装置的结构示意图。
附图中：1、固定基座；11、固定柱；12、第一工作台；13、第二工作台；14、定位孔；2、电火花装置；21、安装孔；22、铜片电极；23、安装槽；24、螺纹孔。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1所示，本实施例提供的一种电火花工装包括固定基座1和固定于所述固定基座1上方并能相对于固定基座1上下位移的电火花装置2。所述固定基座1上设有多个用于与抖轮的中部插接固定的固定柱11，所述固定柱11为方柱。
所述固定基座1包括第一工作台12和第二工作台13，所述第一工作台12为圆柱形，第二工作台13为方柱形。所述第一工作台12的面积大于第二工作台13的面积，使第一工作台12更好的与电火花设备的工作台贴合安装固定，第二工作台13能够更好的与抖轮外形匹配并固定抖轮。所述第二工作台13置于第一工作台12的上表面，所述固定柱11设于所述第二工作台13上。所述固定基座1上设有定位孔14，所述定位孔14的外周布设多个所述固定柱11。所述固定柱11的数量以及安装的方向与抖轮上的粘接面的数量及角度方向一致。
如图2所示，所述电火花装置2为多边形结构，其上设有用于与电火花设备的电极主轴适配的安装孔21和用于在抖轮的粘接面上通过放电腐蚀的方式形成电极几何形状的多个(如6个或8个)铜片电极22。所述铜片电极22在安装孔21的外周布设有多个。在本实施例中，所述铜片电极22的数量为六个，安装方式为：在电火花装置2上设有六个安装槽23，所述安装槽23在电火花装置2的厚度方向上贯通一侧或贯通两侧。在电火花装置2的轴向侧壁上设有与安装槽23一一对应的螺纹孔24。所述螺纹孔24在垂直于安装槽23的延伸方向上与所述安装槽23连通。每个所述安装槽23中均插装一铜片电极22，每个所述螺纹孔24中均连接一紧固件，使所述紧固件与所述铜片电极22接触或远离。
使用时，将固定基座1上的定位孔14安装对应的紧固件固定在电火花设备的工作台上。在电火花装置2上安装铜片电极22，并拧紧紧固件使其与铜片电极22垂向抵接，以锁定铜片电极22的位置再将电火花设备上的电极主轴与电火花装置2的安装孔21插装固定，并调整合适的位置。再将抖轮的中部已有的插槽对应插装在固定柱11上，并调整好位置，再进行对刀。对刀完成后，启动电极主轴伸出，启动电火花装置2向抖轮方向位移，直至铜片电极22在粘接面上腐蚀形成的电极几何形状达预设深度后，退出电极主轴和电火花装置2，由此，一次完成了多个粘接面同时加工。完成后，可在电极主轴上卸除电火花装置2，在电火花装置2上松开紧固件，拆卸铜片电极22，再拆除固定基座1，保存各零部件，待下次使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电火花工装，其特征在于，包括固定基座(1)、固定于所述固定基座(1)上方并能相对于固定基座(1)上下位移的电火花装置(2)，所述固定基座(1)上设有多个用于与抖轮的中部插接固定的固定柱(11)，所述电火花装置(2)上设有用于与电火花设备的电极主轴适配的安装孔(21)和用于在抖轮的粘接面上通过放电腐蚀的方式形成电极几何形状的多个铜片电极(22)。
2.根据权利要求1所述的电火花工装，其特征在于，所述铜片电极(22)设有多个，多个铜片电极(22)布设在安装孔(21)的外周。
3.根据权利要求1所述的电火花工装，其特征在于，所述电火花装置(2)在安装孔(21)的外周设有多个安装槽(23)，所述电火花装置(2)上设有多个与所述安装槽(23)一一对应的螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)在垂直于安装槽(23)的延伸方向上与所述安装槽(23)连通，每个所述安装槽(23)中均插装一铜片电极(22)，每个所述螺纹孔(24)中均连接一紧固件，使所述紧固件与所述铜片电极(22)接触或远离。
4.根据权利要求1所述的电火花工装，其特征在于，所述固定基座(1)包括第一工作台(12)和第二工作台(13)，所述第二工作台(13)置于第一工作台(12)的上表面，所述固定柱(11)设于所述第二工作台(13)上。
5.根据权利要求4所述的电火花工装，其特征在于，所述第一工作台(12)的面积大于第二工作台(13)的面积。
6.根据权利要求4所述的电火花工装，其特征在于，所述第一工作台(12)为圆柱形，第二工作台(13)为方柱形。
7.根据权利要求1所述的电火花工装，其特征在于，所述固定基座(1)上设有定位孔(14)，所述定位孔(14)的外周布设多个所述固定柱(11)。
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