CN220276585U - 用于雾炮机的动力机构和雾炮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于雾炮机的动力机构和雾炮机，该动力机构包括：壳体组件，壳体组件的内部形成有进气腔和安装腔，安装腔位于进气腔的上方并和雾炮机的雾环的气流入口连通；动叶组件，可转动地设置在安装腔中并包括动叶固定件和多个动叶，动叶固定件具有自下向上逐渐外扩的锥状外侧壁，壳体组件在不低于动叶组件的高度位置处具有沿竖向布置的筒状周壁部，多个动叶沿锥状外侧壁的周向间隔均匀分布并用于将在锥状外侧壁的导向作用下完成第一次换向的气流推向筒状周壁部。该用于雾炮机的动力机构和雾炮机具有结构简单，能降低气流损耗的优点。

Description

用于雾炮机的动力机构和雾炮机

技术领域

本实用新型涉及雾炮机技术领域，具体地涉及一种用于雾炮机的动力机构和雾炮机。

背景技术

随着人们对于环境的重视，各种各样的环保产品应运而生，雾炮机作为一种新型抑尘设备发展成了多种类型，其原理主要是通过一定的方法将水雾化，然后再用远射程风机将雾化的水雾颗粒推送至需要进行抑尘的区域来完成工作，再配以合理的控制系统，实现较为自动化的工作方式。

现有雾炮机的动力机构采用集流器将外部气流引入动力机构壳体的内部，进入动力机构壳体内部的气流经集流器之后向上进入离心叶轮，气流转弯90度后从离心叶轮的四周水平旋转出来，然后在静叶的作用下又经90度往上流动，气流经过多次90度转折后能量损失大，导致自动力机构进入雾环并从雾环喷出的气流速度降低，进而影响雾炮机的抑尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于雾炮机的动力机构和雾炮机，该用于雾炮机的动力机构和雾炮机具有结构简单，能降低气流损耗的优点。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种用于雾炮机的动力机构，该动力机构包括：

壳体组件，壳体组件的内部形成有进气腔和安装腔，安装腔位于进气腔的上方并和雾炮机的雾环的气流入口连通；

动叶组件，可转动地设置在安装腔中并包括动叶固定件和多个动叶，动叶固定件具有自下向上逐渐外扩的锥状外侧壁，壳体组件在不低于动叶组件的高度位置处具有沿竖向布置的筒状周壁部，多个动叶沿锥状外侧壁的周向间隔均匀分布并用于将在锥状外侧壁的导向作用下完成第一次换向的气流推向筒状周壁部。

在本实用新型的实施例中，锥状外侧壁与水平面之间的夹角范围为35°-50°。

在本实用新型的实施例中，壳体组件包括外壳体和设置在外壳体内部的弧形弯折板，弧形弯折板的下端形成有用于将进气腔的气流向上倾斜导引至动叶组件的底部的聚流锥筒部。

在本实用新型的实施例中，弧形弯折板上还形成有内径自上向下逐渐减小的扩流锥筒部，扩流锥筒部的上端和筒状周壁部的下端连接，扩流锥筒部的下端和聚流锥筒部的顶端连接。

在本实用新型的实施例中，聚流锥筒部上设有多个第一降噪孔，弧形弯折板和外壳体之间形成有环形腔，环形腔中填充有第一降噪材料。

在本实用新型的实施例中，动力机构还包括固定设置在安装腔中的静叶组件，动叶组件设置在静叶组件的内部，静叶组件和外壳体之间形成有外围流道，动叶组件和静叶组件之间形成有散热流道。

在本实用新型的实施例中，动力机构还包括设置在静叶组件的内部顶端并用于将来自外围流道和散热流道的气流导出于外壳体的导流罩。

在本实用新型的实施例中，壳体组件还包括设置在进气腔的底部的导流板，导流板的中心位置处向上凸起。

在本实用新型的实施例中，壳体组件还包括设置在导流板的下方的底板，导流板上设有多个第二降噪孔，底板和导流板之间形成有填充空间，填充空间中填充有第二降噪材料。

本实用新型第二方面提供一种雾炮机，该雾炮机包括上述的用于雾炮机的动力机构。

通过上述技术方案可知，动力机构包括壳体组件和动叶组件，动叶组件的动叶固定件具有自下向上逐渐外扩的锥状外侧壁，该锥状外侧壁能对气流起到导向作用，气流可在该锥状外侧壁的导向作用下进行第一次换向，气流的运动方向在第一次换向后和锥状外侧壁的倾斜方向一致；壳体组件在不低于动叶组件的高度位置处具有沿竖向布置的筒状周壁部，多个动叶沿锥状外侧壁的周向间隔均匀分布并用于将在锥状外侧壁的导向作用下完成第一次换向的气流推向筒状周壁部，到达筒状周壁部可在筒状周壁部的导向向进行第二次换向，气流第二次换向后的运动方向和筒状周壁部的设置方向一致。由于气流两次换向的角度均小于90°，能有效降低气流能量的损耗，有利于提升气流在壳体组件内部的流动顺畅性，提升气动效率，使得进入雾环中的气流仍具有较高的流速，进而能保证气流自雾环中喷出的速度，有利于提升雾炮机的抑尘效果。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中雾炮机的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导流板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中雾炮机的第一视角结构示意图；

图4是本实用新型实施例中雾炮机的第二视角结构示意图。

附图标记说明

1-动力机构；101-壳体组件；1011-进气腔；1012-安装腔；1013-筒状周壁部；1014-外壳体；1015-弧形弯折板；1016-聚流锥筒部；1017-扩流锥筒部；1018-第一降噪孔；1019-环形腔；10110-外围流道；10111-散热流道；10112-进气口；10113-导流腔；10114-外扩腔；102-动叶组件；1021-动叶固定件；1022-动叶；103-导流罩；104-静叶组件；1041-静叶安装环；1042-静叶；105-导流板；1051-第二降噪孔；1052-凸起部；1053-外环部；106-底板；107-填充空间；108-驱动电机；2-雾环；201-气流入口；202-气流内部通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的实施例提供一种新型的用于雾炮机的动力机构，如图1-2所示，该动力机构1包括壳体组件101和动叶组件102，其中，壳体组件101的内部形成有进气腔1011和安装腔1012，安装腔1012位于进气腔1011的上方并和雾炮机的雾环2的气流入口201连通，具体地，进气腔1011的周壁上形成有多个进气口10112；动叶组件102可转动地设置在安装腔1012中并包括动叶固定件1021和多个动叶1022，动叶固定件1021具有自下向上逐渐外扩的锥状外侧壁，壳体组件101在不低于动叶组件102的高度位置处具有沿竖向布置的筒状周壁部1013，多个动叶1022沿锥状外侧壁的周向间隔均匀分布并用于将在锥状外侧壁的导向作用下完成第一次换向的气流推向筒状周壁部1013；进一步地，本实施例中动叶1022为混流叶片，动力机构1还包括和动叶固定件1021驱动连接的驱动电机108，驱动电机108带动动叶组件102旋转时，壳体组件101外部的气流可通过进气口10112进入进气腔1011中，再从进气腔1011中向上运动至安装腔1012中动叶组件102的底部，气流到达动叶组件102底部时的运动方向是竖直向上，由于动叶固定件1021具有自下向上逐渐外扩的锥状外侧壁，该锥状外侧壁能对气流起到导向作用，气流可在该锥状外侧壁的导向作用下进行第一次换向，气流的运动方向在第一次换向后和锥状外侧壁的倾斜方向一致，即气流第一次换向的角度和锥状外侧壁与水平面之间的夹角一致，又由于锥状外侧壁自下向上逐渐外扩，则说明气流第一次换向的角度为锐角，第一次换向后的气流可沿锥状外侧壁流向动叶1022所在位置处，转动的动叶1022将流动至动叶1022所在位置处的气流推动至筒状周壁部1013；由于筒状周壁部1013沿竖直方向设置，因此到达筒状周壁部1013可在筒状周壁部1013的导向作用下进行第二次换向，气流第二次换向后的运动方向和筒状周壁部1013的设置方向一致，即气流第二次换向后的运动方向恢复为竖直向上的方向，即第二次换向的角度和第一次换向的角度一致，第二次换向后的气流再继续向上运动，直至从安装腔1012流出并经过雾环2的气流入口201进入雾环2的气流内部通道202中。进一步地，气流进入安装腔1012后先后经过了第一次换向和第二次换向，且两次换向的角度均小于90°，即气流流动时无需做大角度(如大于或等于90°)的换向，能有效降低气流能量的损耗，有利于提升气流在壳体组件101内部的流动顺畅性，提升气动效率，使得进入雾环2中的气流仍具有较高的流速，进而能保证气流自雾环2中喷出的速度，有利于提升雾炮机的抑尘效果。

在本实用新型的一个实施例中，锥状外侧壁与水平面之间的夹角范围为35°-50°，上述夹角范围既能使得气流两次换向的角度较小，降低气流能量的损耗，又有利于缩短第一次换向后的气流到达筒状周壁部1013的距离，缩短两次换向之间的时间间隔，有利于进一步提升气流的流动效率和顺畅度。此外，进一步地，本实施例中将锥状外侧壁与水平面之间的夹角优选为45°。

在本实用新型的一个实施例中，壳体组件101包括外壳体1014和设置在外壳体1014内部的弧形弯折板1015，弧形弯折板1015的下端形成有用于将进气腔1011的气流向上倾斜导引至动叶组件102的底部的聚流锥筒部1016。具体地，筒状周壁部1013形成在外壳体1014上，聚流锥筒部1016的内径自下向上逐渐减小，聚流锥筒部1016的内部形成导流腔10113，该导流腔10113位于进气腔1011和安装腔1012之间，进气腔1011中的气流先进入导流腔10113，进入导流腔10113的气流在导流腔10113的周壁的导向作用下向其中心所在方向聚拢，聚拢后的气流再流入安装腔1012中动叶组件102的底部，能有效保证到达动叶组件102底部的进气量，有利于提升气流流速。

在本实用新型的一个实施例中，弧形弯折板1015上还形成有内径自上向下逐渐减小的扩流锥筒部1017，扩流锥筒部1017的上端和筒状周壁部1013的下端连接，扩流锥筒部1017的下端和聚流锥筒部1016的顶端连接。扩流锥筒部1017的内部形成外扩腔10114，多个动叶1022处于外扩腔10114中，扩流锥筒部1017的设置减小了壳体组件101内部气流的可流动空间，有利于进一步增加壳体组件101内部的气压以提升气流流速，进而有利于提升雾炮的射程和雾化效果；扩流锥筒部1017和聚流锥筒部1016的连接位置处设有圆弧状的转向导流面，能够对增压过程中的气流起到导流的作用，有利于进一步降低气流的动能损耗。此外，利用聚流锥筒部1016和扩流锥筒部1017所形成的曲面的结构特性，能够有效加强壳体组件101的结构强度，提升了壳体组件101的结构稳固性。

在本实用新型的一个实施例中，聚流锥筒部1016上设有多个第一降噪孔1018，弧形弯折板1015和外壳体1014之间形成有环形腔1019，环形腔1019中填充有第一降噪材料。具体地，动叶组件102运行时会发出噪音，气流在壳体组件101中流动时也会发出噪音，上述两种噪音会相互叠加进而形成更大的噪音，而本实施例中多个第一降噪孔1018在聚流锥筒部1016上形成环形降噪孔阵列，环形降噪孔阵列的设置能减弱噪音的传播；由于环形腔1019中填充有第一降噪材料，穿过环形降噪孔阵列进入环形腔1019的噪音会进一步被第一降噪材料吸收，进而使得动力机构1向外传出的噪音更低，能够更好地降低雾炮的运行噪音，提升了雾炮的环保性能。本实施例中第一降噪材料可选为泡沫或海绵，也可替换为其它具有降噪性能的材料。

在本实用新型的一个实施例中，动力机构1还包括固定设置在安装腔1012中的静叶组件104，动叶组件102设置在静叶组件104的内部，静叶组件104和外壳体1014之间形成有外围流道10110，动叶组件102和静叶组件104之间形成有散热流道10111。具体地，静叶组件104包括静叶安装环1041和多个沿静叶安装环1041的周向间隔均匀分布的静叶1042，静叶1042的外侧和外壳体1014的内壁固定在一起，静叶1042的内侧和静叶安装环1041的外壁固定在一起，相邻两个静叶1042之间形成有间隙；静叶安装环1041的内部形成有轴向贯穿的安装空间，动叶组件102设置在安装空间的底部并向下凸出安装空间，驱动电机108沿竖向设置在安装空间中并与动叶固定件1021驱动连接；外围流道10110形成在静叶安装环1041和外壳体1014之间，经过两次换向后的气流从外围流道10110流出壳体组件101，多个静叶1042可对流经外围流道10110的气流进行有效导流，将气流的旋转动量整流成平行向上的动量，从而可增加气体流动的平顺性，降低气流的动能损耗；散热流道10111形成在静叶安装环1041和动叶组件102、驱动电机108之间，驱动电机108对动叶组件102进行驱动时会产生热量，部分沿动叶固定件1021的锥状外侧壁流动的气流会进入散热流道10111并继续向上流动直至从壳体组件101中流出，进入散热流道10111的气流能带走驱动电机108产生的热量，加强了对驱动电机108的散热效果。

在本实用新型的一个实施例中，动力机构1还包括设置在静叶组件104的内部顶端并用于将来自外围流道10110和散热流道10111的气流导出于外壳体1014的导流罩103。具体地，导流罩103通过导流罩固定件(图中未示出)和静叶安装环1041固定在一起，动叶固定件1021的外侧壁和静叶安装环1041下端的内侧壁之间形成散热流道10111的入口端，导流罩103和静叶安装环1041上端的内侧壁之间形成散热流道10111的出口端，导流罩103和外壳体1014之间形成汇流通道，外围流道10110和散热流道10111中的气流在汇流通道处汇集，汇流通道处汇集的气流再在导流罩103的弧形外侧壁的导引下流出外壳体1014，流出外壳体1014的气流再进入雾环2中并被高速喷出。

在本实用新型的一个实施例中，壳体组件101还包括设置在进气腔1011的底部的导流板105，导流板105的中心位置处向上凸起。具体地，导流板105包括凸起部1052和设置在凸起部1052的外围的外环部1053，凸起部1052自其外侧边缘向中心位置处逐渐向上凸起，导流板105和外壳体1014之间形成进气腔1011，使得从进气口10112进入进气腔1011的气流能沿着凸起部1052的外侧壁向上运动，有利于大幅度提升雾炮机的进气性能；此外，该进气腔1011为环形空腔，即凸起部1052和外壳体1014之间无阻挡物，有利于大幅度减少对进入进气腔1011的气流的扰动。

在本实用新型的一个实施例中，壳体组件101还包括设置在导流板105的下方的底板106，导流板105上设有多个第二降噪孔1051，底板106和导流板105之间形成有填充空间107，填充空间107中填充有第二降噪材料。具体地，凸起部1052和外环部1053上均有由多个第二降噪孔1051形成的环形降噪孔阵列，进入进气腔1011的气流产生的噪音会穿过由第二降噪孔1051被第二降噪材料吸收，能进一步降低动力机构1向外传出的噪音，进一步提升了雾炮的环保性能。本实施例中第二降噪材料可选为泡沫或海绵，也可替换为其它具有降噪性能的材料。

本实用新型的另一个实施例提供一种新型的雾炮机，如图3-4所示，该雾炮机包括上述的用于雾炮机的动力机构。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于雾炮机的动力机构，其特征在于，所述动力机构(1)包括：

壳体组件(101)，所述壳体组件(101)的内部形成有进气腔(1011)和安装腔(1012)，所述安装腔(1012)位于所述进气腔(1011)的上方并和雾炮机的雾环(2)的气流入口(201)连通；

动叶组件(102)，可转动地设置在所述安装腔(1012)中并包括动叶固定件(1021)和多个动叶(1022)，所述动叶固定件(1021)具有自下向上逐渐外扩的锥状外侧壁，所述壳体组件(101)在不低于所述动叶组件(102)的高度位置处具有沿竖向布置的筒状周壁部(1013)，多个所述动叶(1022)沿所述锥状外侧壁的周向间隔均匀分布并用于将在所述锥状外侧壁的导向作用下完成第一次换向的气流推向所述筒状周壁部(1013)。

2.根据权利要求1所述的用于雾炮机的动力机构，其特征在于，所述锥状外侧壁与水平面之间的夹角范围为35°-50°。

3.根据权利要求1所述的用于雾炮机的动力机构，其特征在于，所述壳体组件(101)包括外壳体(1014)和设置在所述外壳体(1014)内部的弧形弯折板(1015)，所述弧形弯折板(1015)的下端形成有用于将所述进气腔(1011)的气流向上倾斜导引至所述动叶组件(102)的底部的聚流锥筒部(1016)。

4.根据权利要求3所述的用于雾炮机的动力机构，其特征在于，所述弧形弯折板(1015)上还形成有内径自上向下逐渐减小的扩流锥筒部(1017)，所述扩流锥筒部(1017)的上端和所述筒状周壁部(1013)的下端连接，所述扩流锥筒部(1017)的下端和所述聚流锥筒部(1016)的顶端连接。

5.根据权利要求3所述的用于雾炮机的动力机构，其特征在于，所述聚流锥筒部(1016)上设有多个第一降噪孔(1018)，所述弧形弯折板(1015)和所述外壳体(1014)之间形成有环形腔(1019)，所述环形腔(1019)中填充有第一降噪材料。

6.根据权利要求3所述的用于雾炮机的动力机构，其特征在于，所述动力机构(1)还包括固定设置在所述安装腔(1012)中的静叶组件(104)，所述动叶组件(102)设置在所述静叶组件(104)的内部，所述静叶组件(104)和所述外壳体(1014)之间形成有外围流道(10110)，所述动叶组件(102)和所述静叶组件(104)之间形成有散热流道(10111)。

7.根据权利要求6所述的用于雾炮机的动力机构，其特征在于，所述动力机构(1)还包括设置在所述静叶组件(104)的顶端并用于将来自所述外围流道(10110)和所述散热流道(10111)的气流汇集导出于所述外壳体(1014)的导流罩(103)。

8.根据权利要求5所述的用于雾炮机的动力机构，其特征在于，所述壳体组件(101)还包括设置在进气腔(1011)的底部的导流板(105)，所述导流板(105)的中心位置处向上凸起。

9.根据权利要求8所述的用于雾炮机的动力机构，其特征在于，所述壳体组件(101)还包括设置在所述导流板(105)的下方的底板(106)，所述导流板(105)上设有多个第二降噪孔(1051)，所述底板(106)和所述导流板(105)之间形成有填充空间(107)，所述填充空间(107)中填充有第二降噪材料。

10.一种雾炮机，其特征在于，所述雾炮机包括根据权利要求1-9中任意一项所述的用于雾炮机的动力机构。