CN220276060U - 注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种注射器，该注射器包括：至少具有灌液口和出液口的贮液件，靠近出液口处设有密封膜；至少具有注射端和穿刺端的注射针，注射针设置于贮液件的出液口处，调节注射针与贮液件的连接位置，以使穿刺端刺穿密封膜；密封于灌液口处的密封件；至少具有第一端和第二端的推进件，第一端穿过密封件伸入至贮液件的内腔，第二端位于贮液件的外部，推动第二端，使第一端在贮液件的内腔中由灌液口向出液口方向移动，以将预先灌装于贮液件的内腔中的药液由注射针的注射端送出。本实用新型在预贮存药液的前提下，能够保证自身良好的密封性以及保持无菌环境，使用时能够对药液进行稳定推送。

Description

注射器

技术领域

本实用新型涉及医用注射领域，进一步的，涉及一种注射器，尤其涉及一种具有药液贮存功能的一次性无菌全密闭灌装注射器。

背景技术

传统医用注射领域，通常使用安瓿瓶盛装药液。安瓿瓶因其密封性好，常用于注射用药液和口服液的包装，但玻璃安瓿瓶开启后容易掉落玻璃碎屑到药液中，进而可能引起血栓性栓塞；另外，使用塑料安瓿瓶，开启后反复抽吸，会引入环境杂质，也存在药液可能被二次污染的问题；此外，传统的注射器在使用时，需要将注射针头安装在筒体上，然后再将注射液抽入筒体中方能进行注射，这种注射方式在一些需要对危急病人进行抢救时，可能因延误而造成不必要的医疗事故。特殊药液例如化疗药物，对临床治疗中对参与配药的医护人员身体健康造成一定的威胁和损害(相关研究表明绝大多数抗肿瘤药物会对免疫系统和生殖系统造成破坏)。

现阶段，预灌封注射器的出现可以很好的解决上述存在的问题，同时具有储存药物和普通注射两种功能，相比于传统的“药瓶+注射器”的方式，极大限度地降低了从生产到使用中所耗费的人工和成本，给制药企业和临床使用带来很多的优势。但预灌封注射器的缺点在于：

1)现有的预灌封注射器将配制好的药液直接灌装在注射器内，有效的避免了传统注射操作存在的弊端，但是预灌封注射器内装药液存储区域的密封结构作为保证药液无菌性的关键屏障，有着极其重要的作用，如果该部分的密封效果不好，就不能保证药液的长时间无菌存储，例如药液浓度会随时间而增加、药液生物安全性受损等。

2)现有的预灌封注射器存在注射时推送费力，使用大力推进时，由于推进筒采用塑料材质制成，具有一定的柔软度，在向针头方向进行推进时，推进筒存在左右晃动的问题，导致注射时针头位置不稳定，给患者带来痛苦。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种注射器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射器，在预贮存药液的前提下，能够保证自身良好的密封性以及保持无菌环境，使用时能够对药液进行稳定推送，提升患者的使用体验。

本实用新型的目的可采用下列方案来实现：

本实用新型提供了一种注射器，所述注射器包括：

贮液件，所述贮液件至少具有灌液口和出液口，靠近所述出液口处设有将所述出液口与所述贮液件的内腔相分隔的密封膜；

注射针，所述注射针设置于所述贮液件的所述出液口处，所述注射针至少具有位于所述贮液件外部的注射端和伸入至所述出液口的穿刺端，调节所述注射针与所述贮液件的连接位置，以使所述穿刺端刺穿所述密封膜；

密封件，所述密封件密封于所述灌液口处；

推进件，所述推进件至少具有第一端和第二端，所述第一端穿过所述密封件伸入至所述贮液件的内腔，所述第二端位于所述贮液件的外部，推动所述第二端，使所述第一端在所述贮液件的内腔中由所述灌液口向所述出液口方向移动，以将预先灌装于所述贮液件的内腔中的药液由所述注射针的所述注射端送出。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述注射针包括连接套和双头针管，所述连接套可拆卸地安装于所述贮液件的所述出液口处，所述连接套上具有用于对所述双头针管固定的固定座，所述双头针管穿过所述固定座且与所述固定座相连，所述注射端和所述穿刺端分别为所述双头针管的两端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述注射针中，所述穿刺端的内径大于所述注射端的内径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接套的外壁上设置有由所述连接套的顶端延伸至所述连接套的底端的多条突棱，多条所述突棱沿所述连接套的周向间隔分部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接套上设置有第一螺纹，所述贮液件且靠近其所述出液口处设置有第二螺纹，所述连接套与所述贮液件之间通过螺纹结构连接；

所述注射针的所述穿刺端未刺穿所述密封膜状态下，部分所述第一螺纹与部分所述第二螺纹配合旋拧；

所述注射针的所述穿刺端刺穿所述密封膜状态下，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合旋拧至所述螺纹结构的根部或靠近所述螺纹结构的根部位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述贮液件为内壁光滑的筒状结构，所述灌液口和所述出液口分别位于所述贮液件的两端；

由所述灌液口至所述出液口方向，所述贮液件包括顺序连通的贮液段、锥形段和配合连接段，所述锥形段由所述贮液段至所述配合连接段方向内径渐缩，所述密封膜位于所述锥形段与所述配合连接段相接处或靠近所述锥形段与所述配合连接段相接位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述配合连接段上设置有第二螺纹，所述注射针上设置有第一螺纹，所述注射针与所述配合连接段之间通过螺纹结构连接；

所述注射针的所述穿刺端未刺穿所述密封膜状态下，部分所述第一螺纹与部分所述第二螺纹配合旋拧；

所述注射针的所述穿刺端刺穿所述密封膜状态下，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合旋拧至所述螺纹结构的根部或靠近所述螺纹结构的根部位置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述注射器还包括用于将所述贮液件的内腔中的药液向外推送的占位件，所述占位件设置于所述推进件的所述第一端，所述占位件具有与所述锥形段相配合的锥形凸部，所述占位件能随所述第一端移动至所述锥形段内，且所述占位件的外壁与所述锥形段的内壁相贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述占位件的外壁上沿其周向设置有环形的密封圈，所述占位件的外壁与所述锥形段的内壁相贴合状态下，所述密封圈被所述锥形段的内壁挤压变形。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述占位件随所述推进件的所述第一端在所述贮液段内移动状态下，所述密封圈被所述贮液段的内壁挤压变形。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述占位件上具有安装孔，所述安装孔的内壁上形成有内嵌纹，所述推进件的所述第一端的外壁上形成有外凸纹，所述推进件的所述第一端插入至所述安装孔内，且所述内嵌纹与所述外凸纹相嵌合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述注射器还包括波纹管，所述波纹管包括波纹管体以及位于所述波纹管体的两端开口处的第一连接体和第二连接体，所述波纹管体的内部形成有与所述波纹管体的两端开口相贯通的波纹管内腔，所述第一连接体和所述第二连接体分别为沿所述波纹管体的周向设置的环状结构；

所述贮液件的所述灌液口处设置有凸台，所述凸台为沿所述贮液件的周向设置的环状结构；

所述密封件为具有通孔的环状结构，所述通孔用于供所述推进件穿过；

所述密封件夹设于所述凸台与所述第一连接体之间，且所述密封件的两端面分别与所述凸台和所述第一连接体密封相连。

在本实用新型的一较佳实施方式中，至少部分所述推进件位于所述波纹管内腔中，所述推进件的所述第二端设置有推进座，所述第二连接体与所述推进座密封相连。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封件的两端面分别与所述凸台和所述第一连接体之间以及所述第二连接体与所述推进座之间为熔融高频焊接或超声焊接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推进件包括推进杆，所述第一端和所述第二端分别为所述推进杆的两端，所述推进杆上至少设置有第一止退件和第二止退件；

在未推动所述推进件的状态下，所述第一止退件的顶面与所述密封件的底面相抵；

在推动所述推进件向所述贮液件的内腔中移动状态下，所述第一止退件和所述第二止退件均能穿过所述密封件移动至所述贮液件的内腔中，且所述第二止退件的底面能与所述密封件的顶面相抵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一止退件和第二止退件均为沿所述推进杆的周向设置于所述推进杆的外壁上的凸环，所述第一止退件的顶面和所述第二止退件的顶面分别为由下至上直径渐缩的锥形面。

由上所述，本实用新型的注射器的特点及优点是：在贮液件内且靠近出液口处设有将出液口与贮液件的内腔相分隔的密封膜，在贮液件的灌液口处设置有密封件，从而能够在贮液件的内腔中形成稳定的密闭环境，保证预贮存药液的稳定密封，保证注射器对药液良好的密封性以及保持稳定的无菌环境；在使用过程中，可通过调节注射针与贮液件的连接位置，以使穿刺端刺穿密封膜，通过推动推进件的第二端，使推进件的第一端在贮液件的内腔中由灌液口向出液口方向移动，以将贮液件的内腔中的药液由注射针的注射端送出，从而达到对药液进行稳定推送的目的。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型注射器的正视图。

图2：为本实用新型注射器的正视截面图。

图3：为本实用新型注射器中注射针的正视图。

图4：为本实用新型注射器中注射针的正视截面图。

图5：为本实用新型注射器中贮液件的正视图。

图6：为本实用新型注射器中贮液件的正视截面图。

图7：为本实用新型注射器中伸缩件的正视图。

图8：为本实用新型注射器中伸缩件的正视截面图。

图9：为本实用新型注射器中密封件的立体图。

图10：为本实用新型注射器中密封件的正视截面图。

图11：为本实用新型注射器中占位件的正视图。

图12：为本实用新型注射器中占位件的正视截面图。

图13：为本实用新型注射器中推进件的正视图。

图14：为本实用新型注射器中推进件的正视截面图。

图15：为本实用新型注射器中伸缩件、推进件、密封件和占位件在装配状态下的结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、注射针； 11、双头针管；

111、注射端； 112、穿刺端；

12、固定座； 13、连接套；

131、第一螺纹； 14、突棱；

15、通孔；

2、贮液件；

21、配合连接段； 211、第二螺纹；

22、锥形段； 23、贮液段；

24、密封膜； 25、凸台；

26、灌液口； 27、出液口；

3、波纹管；

31、波纹管体； 32、第一连接体；

33、第二连接体； 34、波纹管内腔；

4、推进件； 41、第一止退件；

42、第二止退件； 43、推进杆；

44、外凸纹； 45、推进座；

46、第一端； 47、第二端；

5、密封件； 51、通孔；

6、占位件； 61、凸部；

62、内嵌纹； 63、密封圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型中的上、下、顶、底等具有指示方向性的词语，均以图1中的上、下、顶、底等方向为准，在此一并说明。

如图1至图15所示，本实用新型提供了一种注射器，该注射器包括贮液件2、注射针1、密封件5和推进件4，贮液件2至少具有灌液口26和出液口27，靠近出液口27处设有将出液口27与贮液件2的内腔相分隔的密封膜24；注射针1设置于贮液件2的出液口27处，注射针1至少具有位于贮液件2外部的注射端111和伸入至出液口27的穿刺端112，通过调节注射针1与贮液件2的连接位置，以使穿刺端112刺穿密封膜24；密封件5密封于灌液口26处，避免灌液口26漏液；推进件4至少具有第一端46和第二端47，第一端46穿过密封件5伸入至贮液件2的内腔，第二端47位于贮液件2的外部，通过推动第二端47，可以使第一端46在贮液件2的内腔中由灌液口26向出液口27方向移动，以将预先灌装于贮液件2的内腔中的药液由注射针1的注射端111送出。

本实用新型中，在贮液件2内且靠近出液口27处设有将出液口27与贮液件2的内腔相分隔的密封膜24，在贮液件2的灌液口26处设置有密封件5，从而能够在贮液件2的内腔中形成稳定的密闭环境，保证预贮存药液的稳定密封，保证注射器对药液良好的密封性以及保持稳定的无菌环境；在使用过程中，可通过调节注射针1与贮液件2的连接位置，以使注射针1的穿刺端112刺穿密封膜24，通过推动推进件4的第二端47，使推进件4的第一端46在贮液件2的内腔中由灌液口26向出液口27方向移动，以将贮液件2的内腔中的药液由注射针1的注射端111送出，从而达到对药液进行稳定推送的目的。

在本实用新型中，贮液件2、注射针1、密封件5和推进件4未组装时，可预先通过灌液口26向贮液件2的内腔中灌装药液。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1至图4所示，注射针1包括连接套13和双头针管11，连接套13为一端封口、另一端开口的圆筒状结构，连接套13可拆卸地安装于贮液件2的出液口27处，连接套13的封口端设置有用于对双头针管11固定的固定座12，双头针管11穿过固定座12且与固定座12固定相连，注射端111为双头针管11的一端，穿刺端112为双头针管11的另一端。双头针管11的穿刺端112用于刺穿密封膜24，打通贮液件2的内腔与注射针1之间的通道，以便预先灌装于贮液件2的内腔中的药液能够由注射针1的注射端111送出；双头针管11的注射端111可进行注射动作，用于为患者注射药液。其中，双头针管11的注射端111需符合对于针管的临床使用要求，双头针管11的注射端111的具体结构以及参数在此不做限定。

进一步的，如图4所示，在注射针1中，双头针管11的穿刺端112的内径大于双头针管11的注射端111的内径，且由双头针管11的穿刺端112至双头针管11的注射端111的内径渐缩。从而在推送药液时，能够在双头针管11的穿刺端112与双头针管11的注射端111之间可形成压差，方便药液的送出。

进一步的，如图1、图3所示，连接套13的外壁上设置有由连接套13的顶端延伸至连接套13的底端的多条突棱14，多条突棱14沿连接套13的周向间隔且均匀分部。通过突棱14的设置，能够方便医护人员旋转注射针1，从而方便注射针1与贮液件2的连接位置进行调节。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图4至图6所示，连接套13的内壁上设置有第一螺纹131，贮液件2且靠近其出液口27的外壁上设置有第二螺纹211，连接套13与贮液件2之间通过第一螺纹131与第二螺纹211形成的螺纹结构连接；如图1、图2所示，当注射针1的穿刺端112未刺穿密封膜24状态时(即：药液密封于贮液件2的内腔)，仅部分第一螺纹131与部分第二螺纹211配合旋拧1-2圈，达到将连接套13与贮液件2相连的目的即可，此时，注射针1的穿刺端112与密封膜24之间保持一定间隙，密封膜24处于良好的密封状态；当注射针1的穿刺端112刺穿密封膜24状态时(即：需要打通贮液件2的内腔与注射针1之间的通道)，可进一步旋拧第一螺纹131与第二螺纹211，使第一螺纹131与第二螺纹211配合旋拧至螺纹结构的根部或靠近螺纹结构的根部位置，进而使得注射针1相对于贮液件2向下移动，直至注射针1的穿刺端112刺穿密封膜24。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2、图5、图6所示，贮液件2为内壁光滑的圆筒状结构，灌液口26位于贮液件2的一端，出液口27位于贮液件2的另一端；由灌液口26至出液口27方向，贮液件2包括顺序连通的贮液段23、锥形段22和配合连接段21，锥形段22由贮液段23至配合连接段21方向内径渐缩，密封膜24位于锥形段22与配合连接段21相接处或靠近锥形段22与配合连接段21相接位置。在本实用新型的一个具体实施例中，密封膜24位于配合连接段21内且靠近锥形段22与配合连接段21相接位置。在使用前保持注射器整体的密闭结构，使用时通过旋转连接套13，使双头针管11向密封膜24的方向移动，直至双头针管11的穿刺端112刺穿密封膜24，打开药液外送的通道。

进一步的，如图5所示，第二螺纹211设置于配合连接段21的外壁上，注射针1中连接套13的内壁上设置有第一螺纹131，注射针1与配合连接段21之间通过第一螺纹131与第二螺纹211形成的螺纹结构连接；如图1、图2所示，当注射针1的穿刺端112未刺穿密封膜24状态时(即：药液密封于贮液件2的内腔)，仅部分第一螺纹131与部分第二螺纹211配合旋拧1-2圈，达到将连接套13与贮液件2相连的目的即可，此时，注射针1的穿刺端112与密封膜24之间保持一定间隙，密封膜24处于良好的密封状态；当注射针1的穿刺端112刺穿密封膜24状态时(即：需要打通贮液件2的内腔与注射针1之间的通道)，可进一步旋拧第一螺纹131与第二螺纹211，使第一螺纹131与第二螺纹211配合旋拧至螺纹结构的根部或靠近螺纹结构的根部位置，进而使得注射针1相对于贮液件2向下移动，直至注射针1的穿刺端112刺穿密封膜24。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图11、图12、图15所示，注射器还包括用于将贮液件2的内腔中的药液向外推送的占位件6，占位件6设置于推进件4的第一端46，占位件6具有与锥形段22相配合的锥形凸部61，在推动推进件4向贮液件2的内腔移动时，占位件6能随第一端46移动至锥形段22内，且占位件6的外壁与锥形段22的内壁相贴合，从而能够保证将贮液件2的内腔中的药液完全送出，避免贮液件2的内腔存留药液。

进一步的，图11、图12所示，占位件6的外壁上沿其周向设置有圆环形的密封圈63(即：占位件6的外壁上的环状凸起)，当占位件6的外壁与锥形段22的内壁相贴合状态时，密封圈63被锥形段22的内壁挤压变形；当占位件6随推进件4的第一端46在贮液段23内移动状态时，密封圈63被贮液段23的内壁挤压变形。通过密封圈63的设置，提高占位件6与贮液件2的密封效果，不仅能够进一步保证对药液的良好密封，而且能够保证将贮液件2的内腔中的药液完全送出。

进一步的，如图12至图15所示，占位件6的底部平面位置设置有安装孔，安装孔的内壁上形成有内嵌纹62，推进件4的第一端46的外壁上形成有外凸纹44，推进件4的第一端46插入至安装孔内，且内嵌纹62与外凸纹44相嵌合，从而达到占位件6与推进件4相连接的目的。其中，内嵌纹62和外凸纹44可为相适配嵌合的环状凹槽和环状凸台结构，当然，内嵌纹62和外凸纹44可为相适配连接的螺纹结构。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2、图5至图10、图13至图15所示，注射器还包括波纹管3，波纹管3包括波纹管体31(为薄壁可压缩结构)以及位于波纹管体31的两端开口处的第一连接体32和第二连接体33，波纹管体31的内部形成有与波纹管体31的两端开口相贯通的波纹管内腔34，第一连接体32和第二连接体33分别为沿波纹管体31的周向设置的圆环状结构；贮液件2的灌液口26处设置有凸台25，凸台25为沿贮液件2的周向设置的圆环状结构；密封件5为中心位置具有通孔51的圆环状结构，通孔51用于供推进件4穿过；密封件5夹设于凸台25与第一连接体32之间，且密封件5的顶部端面与凸台25的底部端面密封相连，密封件5的底部端面与第一连接体32的顶部端面密封相连，通过密封件5的设置，保证在药液灌装后能够对贮液件2的灌液口26进行完全密封，保证注射器整体结构的密闭性，保证了贮液件2的内腔中的药液处于无菌、安全的环境中。

进一步的，如图1、图2、图15所示，至少部分推进件4位于波纹管内腔34中，推进件4的第二端47设置有压板状的推进座45，第二连接体33的底部端面与推进座45的顶部平面密封相连。通过波纹管3的设置，可保证推进件4在密闭环境下进行推进，进一步保证注射器整体结构的密闭性。另外，波纹管3的设置，不仅方便压缩推进，还能够对推进件4起到一定的支撑和限位的作用，解决了注射时注射针1的针管易出现左右晃动的情况，保证药液注射的稳定性，方便医护人员实施注射操作，提升患者的使用体验，减少患者注射药液时的痛苦。

进一步的，密封件5的两端面分别与凸台25和第一连接体32之间以及第二连接体33与推进座45之间可采用但不限于熔融高频焊接或超声焊接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图13至图15所示，推进件4包括竖直的推进杆43，第一端46和第二端47分别为推进杆43的两端，推进杆43上至少设置有第一止退件41和第二止退件42；在未推动推进件4的状态下，第一止退件41的顶部平面与密封件5的底部平面相抵，使得推进杆43刚好卡在密封件5的底部平面处，对推进件4的移动起到初次限位的作用，保证了该注射器在使用前不会因运输碰撞等不可控外力导致推进件4的推进；当医护人员在使用时，医护人员的食指和中指分别按住贮液件2上凸台25的顶部平面，医护人员的拇指抵住推进件4的推进座45的底部平面处，向推进座45施加一个向上且平行推进杆43的外力，从而推动推进件4向贮液件2的内腔中移动，在此过程中，随着的推进件4不断向前推进，第一止退件41和第二止退件42均能穿过密封件5移动至贮液件2的内腔中，且占位件6中凸部61的外壁与贮液件2中锥形段22的内壁完全贴合，此时，第二止退件42刚好卡在密封件5的顶部平面，通过第二止退件42对推进件4的移动起到二次限位的作用，使得推进杆43只能向上推进、不能倒回，达到防止药液回流的目的，同时第二止退件42也对波纹管3起到了固定的作用，防止了波纹管3的回弹。

在本实用新型中，密封件5上通孔51的孔径与推进杆43相适配。其中，推进杆43可穿过通孔51，且通孔51的孔壁与推进杆43的外壁之间具有0.3-0.5mm的间隙。

进一步的，图13至图15所示，第一止退件41和第二止退件42均为沿推进杆43的周向设置于推进杆43的外壁上的凸环，第一止退件41的顶面和第二止退件42的顶面分别为由下至上直径渐缩的锥形面(即：第一止退件41的横截面和第二止退件42的横截面呈倒刺状，以实现防推)。

在本实用新型的一个可选实施例中，注射针1、贮液件2、推进件4、密封件5和占位件6中的一个或者多个可采用注塑成材，波纹管3可采用吹塑成型。

本实用新型的注射器在装配过程中，首先，将推进件4的推进座45的上端平面与波纹管3的第二连接体33的下端平面进行熔融焊接或超声焊接，然后将密封件5的下端平面与波纹管3的第一连接体32的上端平面进行熔融焊接或超声焊接，再之将占位件6与推进件4之间通过内嵌纹62与外凸纹44配合连接，进而构成推进组合件。如图1、图2所示，波纹管3、推进件4、密封件5通过依次两两焊接成为一个密闭整体。由于波纹管3具有可伸缩结构，因此，当将密封件5固定后，在推进件4的推进座45的下端平面上施加一推进力时，波纹管3会被压缩，随之带动推进件4的推进杆43向贮液件2的内腔中移动，通过占位件6实现对药液的推送。在实际生产过程中，贮液件2中灌装定量药液后，将贮液件2的凸台25的下端平面与密封件5的上端平面进行熔融焊接或超声焊接，实现密封。该注射器结构简单、灌液操作简易，同时能够保证药液处于无菌、密闭环境中，在终端使用时具有更好的安全性和可靠性。

本实用新型的注射器在终端医护人员使用时，只需旋转连接套13上的突棱14，随着持续旋进，双头针管11中的穿刺端112会穿刺密封膜24，打通药液的输送通道；之后，医护人员通过食指和中指分别按住贮液件2上凸台25的顶部平面，拇指抵住推进件4的推进座45的底部平面处，向推进座45施加一个向上且平行推进杆43的外力，从而推动推进件4向贮液件2的内腔中移动，在此过程中，随着的推进件4不断向前推进，随着拇指的持续施力，波纹管3被压缩，推进件4的推进杆43平稳向贮液件2的内腔中移动，在此过程中第一止退件41和第二止退件42均会穿过密封件5移动至贮液件2的内腔中，直至占位件6中凸部61的外壁与贮液件2中锥形段22的内壁完全贴合，随着推进件4的移动，贮液件2的内腔中的药液被挤压由双头针管11的注射端111送出，实现药液的注射。

本实用新型的注射器的特点及优点是：

一、该注射器能够在贮液件2的内腔中形成稳定的密闭环境，保证预贮存药液的稳定密封，保证注射器对药液良好的密封性以及保持稳定的无菌环境。

二、该注射器在使用时，通过调节注射针1与贮液件2的连接位置，以使注射针1的穿刺端112刺穿密封膜24，打通输送药液的通道，通过波纹管3的设置，不仅方便压缩推进，还能够对推进件4起到一定的支撑和限位的作用，解决了注射时注射针1的针管易出现左右晃动的情况，保证药液注射的稳定性，方便医护人员实施注射操作，提升患者的使用体验，减少患者注射药液时的痛苦。

三、该注射器中，双头针管11的穿刺端112的内径大于双头针管11的注射端111的内径，能够在双头针管11的穿刺端112与双头针管11的注射端111之间可形成压差，方便药液的送出。

四、该注射器中，推进杆43上至少设置有第一止退件41和第二止退件42，第一止退件41对推进件4的移动起到初次限位的作用，保证了该注射器在使用前不会因运输碰撞等不可控外力导致推进件4的推进；第二止退件42对推进件4的移动起到二次限位的作用，使得推进杆43只能向上推进、不能倒回，达到防止药液回流的目的，同时第二止退件42也对波纹管3起到了固定的作用，防止了波纹管3的回弹。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (16)

1.一种注射器，其特征在于，所述注射器包括：

贮液件，所述贮液件至少具有灌液口和出液口，靠近所述出液口处设有将所述出液口与所述贮液件的内腔相分隔的密封膜；

注射针，所述注射针设置于所述贮液件的所述出液口处，所述注射针至少具有位于所述贮液件外部的注射端和伸入至所述出液口的穿刺端，调节所述注射针与所述贮液件的连接位置，以使所述穿刺端刺穿所述密封膜；

密封件，所述密封件密封于所述灌液口处；

推进件，所述推进件至少具有第一端和第二端，所述第一端穿过所述密封件伸入至所述贮液件的内腔，所述第二端位于所述贮液件的外部，推动所述第二端，使所述第一端在所述贮液件的内腔中由所述灌液口向所述出液口方向移动，以将预先灌装于所述贮液件的内腔中的药液由所述注射针的所述注射端送出。

2.如权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述注射针包括连接套和双头针管，所述连接套可拆卸地安装于所述贮液件的所述出液口处，所述连接套上具有用于对所述双头针管固定的固定座，所述双头针管穿过所述固定座且与所述固定座相连，所述注射端和所述穿刺端分别为所述双头针管的两端。

3.如权利要求1或2所述的注射器，其特征在于，所述注射针中，所述穿刺端的内径大于所述注射端的内径。

4.如权利要求2所述的注射器，其特征在于，所述连接套的外壁上设置有由所述连接套的顶端延伸至所述连接套的底端的多条突棱，多条所述突棱沿所述连接套的周向间隔分部。

5.如权利要求2所述的注射器，其特征在于，所述连接套上设置有第一螺纹，所述贮液件且靠近其所述出液口处设置有第二螺纹，所述连接套与所述贮液件之间通过螺纹结构连接；

所述注射针的所述穿刺端未刺穿所述密封膜状态下，部分所述第一螺纹与部分所述第二螺纹配合旋拧；

所述注射针的所述穿刺端刺穿所述密封膜状态下，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合旋拧至所述螺纹结构的根部或靠近所述螺纹结构的根部位置。

6.如权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述贮液件为内壁光滑的筒状结构，所述灌液口和所述出液口分别位于所述贮液件的两端；

由所述灌液口至所述出液口方向，所述贮液件包括顺序连通的贮液段、锥形段和配合连接段，所述锥形段由所述贮液段至所述配合连接段方向内径渐缩，所述密封膜位于所述锥形段与所述配合连接段相接处或靠近所述锥形段与所述配合连接段相接位置。

7.如权利要求6所述的注射器，其特征在于，所述配合连接段上设置有第二螺纹，所述注射针上设置有第一螺纹，所述注射针与所述配合连接段之间通过螺纹结构连接；

所述注射针的所述穿刺端未刺穿所述密封膜状态下，部分所述第一螺纹与部分所述第二螺纹配合旋拧；

所述注射针的所述穿刺端刺穿所述密封膜状态下，所述第一螺纹与所述第二螺纹配合旋拧至所述螺纹结构的根部或靠近所述螺纹结构的根部位置。

8.如权利要求6所述的注射器，其特征在于，所述注射器还包括用于将所述贮液件的内腔中的药液向外推送的占位件，所述占位件设置于所述推进件的所述第一端，所述占位件具有与所述锥形段相配合的锥形凸部，所述占位件能随所述第一端移动至所述锥形段内，且所述占位件的外壁与所述锥形段的内壁相贴合。

9.如权利要求8所述的注射器，其特征在于，所述占位件的外壁上沿其周向设置有环形的密封圈，所述占位件的外壁与所述锥形段的内壁相贴合状态下，所述密封圈被所述锥形段的内壁挤压变形。

10.如权利要求9所述的注射器，其特征在于，所述占位件随所述推进件的所述第一端在所述贮液段内移动状态下，所述密封圈被所述贮液段的内壁挤压变形。

11.如权利要求8所述的注射器，其特征在于，所述占位件上具有安装孔，所述安装孔的内壁上形成有内嵌纹，所述推进件的所述第一端的外壁上形成有外凸纹，所述推进件的所述第一端插入至所述安装孔内，且所述内嵌纹与所述外凸纹相嵌合。

12.如权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述注射器还包括波纹管，所述波纹管包括波纹管体以及位于所述波纹管体的两端开口处的第一连接体和第二连接体，所述波纹管体的内部形成有与所述波纹管体的两端开口相贯通的波纹管内腔，所述第一连接体和所述第二连接体分别为沿所述波纹管体的周向设置的环状结构；

所述贮液件的所述灌液口处设置有凸台，所述凸台为沿所述贮液件的周向设置的环状结构；

所述密封件为具有通孔的环状结构，所述通孔用于供所述推进件穿过；

所述密封件夹设于所述凸台与所述第一连接体之间，且所述密封件的两端面分别与所述凸台和所述第一连接体密封相连。

13.如权利要求12所述的注射器，其特征在于，至少部分所述推进件位于所述波纹管内腔中，所述推进件的所述第二端设置有推进座，所述第二连接体与所述推进座密封相连。

14.如权利要求13所述的注射器，其特征在于，所述密封件的两端面分别与所述凸台和所述第一连接体之间以及所述第二连接体与所述推进座之间为熔融高频焊接或超声焊接。

15.如权利要求1或8或13所述的注射器，其特征在于，所述推进件包括推进杆，所述第一端和所述第二端分别为所述推进杆的两端，所述推进杆上至少设置有第一止退件和第二止退件；

在未推动所述推进件的状态下，所述第一止退件的顶面与所述密封件的底面相抵；

在推动所述推进件向所述贮液件的内腔中移动状态下，所述第一止退件和所述第二止退件均能穿过所述密封件移动至所述贮液件的内腔中，且所述第二止退件的底面能与所述密封件的顶面相抵。

16.如权利要求15所述的注射器，其特征在于，所述第一止退件和第二止退件均为沿所述推进杆的周向设置于所述推进杆的外壁上的凸环，所述第一止退件的顶面和所述第二止退件的顶面分别为由下至上直径渐缩的锥形面。