CN220273871U - 一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，包括有机台和设置于机台上的保压装置、报警器、控制器和感应装置；所述机台上具有定位治具，所述定位治具包括有产品定位块和缓冲块，所述缓冲块设置于产品定位块的顶部，所述产品定位块凹设有第一连接凹槽和第二连接凹槽，所述缓冲块的上端周缘往下设置有第一避让槽和第二避让槽；所述保压装置包括有升降驱动装置和按压板，所述按压板沿工作台的长度方向延伸设置，所述按压板位于定位治具的上方，所述升降驱动装置驱动按压板上下往复运动并电连接于控制器；以实现对音箱外壳与网布之间的贴合操作，节省人力成本，提高生产效率尤其是，结构简单，易于生产制作。

Description

一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置

技术领域

本实用新型涉及音箱外壳的半自动网布保压装置领域技术，尤其是指一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置。

背景技术

随着生活水平的不断发展，音箱的使用也越来越广泛，音箱是整个音响系统的终端，而网布是指覆盖于音箱喇叭前的网状罩体，网状罩体位于喇叭的出音口，网布用于保护喇叭不进灰尘和改善音质；传统技术中网布与音箱外壳的粘设和保压通常采用工人操作的方式，通过人工将网布贴合于音箱外壳上，在保压时通过手指按压，这种人工贴合按压的方式会存在以下缺陷：人工劳动强度大，按压不到位，网布易起泡、有脱落风险，进而影响音箱外壳的质量。

后来市面上出现了一种音箱外壳的网布贴合机，其包括有机体、内压模机构、上压模机构、下压模机构；所述内压模机构包括有模芯安装板、内模芯、压条和压条驱动装置，所述内模芯设于模芯安装板，所述内模芯设有后侧敞口的中间腔室，所述压条和压条驱动装置均设于中间腔室内，所述压条自后侧敞口露于内模芯外，所述压条驱动装置驱动连接于压条；所述上压模机构包括有上压模及第一驱动装置；所述下压模机构包括有下压模及第二驱动装置；如此，通过各机构的结合设计，利用各机构对音箱布的压持操作，以实现音箱布与音箱外壳之间的贴合操作，避免了音箱布出现贴合不规范的现象，保证了音箱产品的质量稳定一致，提高了音箱的生产效率，满足用户的需求，但是该种采用自动机台进行保压的方式，其生产效率虽高，但是该种自动设备造价昂贵，对于小批量多规格的音箱加工而言，不太适用。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，其通过定位治具、保压装置、报警器、控制器及感应装置之间的结构设计与配合，以实现对音箱外壳与网布之间的贴合操作，节省人力成本，提高生产效率，尤其是，结构简单，利于大规模推广应用于小批量多规格的音箱外壳的网布贴合保压加工。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，包括有机台和设置于机台上的保压装置、报警器、控制器和感应装置；

所述机台上具有用于放置待压产品的定位治具，所述定位治具包括有产品定位块和缓冲块，所述缓冲块设置于产品定位块的顶部，所述产品定位块的上端周缘往下分别凹设有用于与待压产品上的第一连接凸部和第二连接凸部相适配的第一连接凹槽和第二连接凹槽，所述缓冲块的上端周缘往下对应第一连接凹槽和第二连接凹槽处设置有第一避让槽和第二避让槽；

所述保压装置包括有升降驱动装置和按压板，所述按压板沿工作台的长度方向延伸设置，所述按压板位于定位治具的上方，所述升降驱动装置驱动按压板上下往复运动并电连接于控制器；所述报警器电连接于控制器，所述感应装置位于产品定位块的侧旁并电连接于控制器。

作为一种优选方案，所述机台包括有上模座、下模座和若干导柱，所述上模座、下模座上均设置有若干通孔，所述若干导柱穿过若干通孔形成与上模座和下模座连接。

作为一种优选方案，所述定位治具设置于下模座上，所述升降驱动装置、控制器和报警器均设置于上模座上，所述升降驱动装置的输出端穿过上模座连接于按压板。

作为一种优选方案，所述产品定位块上还设置有第一螺丝孔，相对应地，所述下模座上对应第一螺丝孔处设置有第二螺丝孔，所述产品定位块通过锁固件分别穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔锁固于下模座上。

作为一种优选方案，所述感应装置通过固定座设置于下模座上，所述下模座上开设有第一连接孔，相对应地，所述固定座上对应第一连接孔处设置有第二连接孔，所述固定座通过螺丝分别穿过第一连接孔和第二连接孔固定于下模座上。

作为一种优选方案，所述缓冲块粘设于产品定位块的顶部。

作为一种优选方案，所述缓冲块为硅胶材质。

作为一种优选方案，所述按压板的底端面粘设有硅胶保护套，所述硅胶保护套沿按压板的长度方向延伸设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过定位治具、保压装置、报警器、控制器及感应装置之间的结构设计与配合，以实现对音箱外壳与网布之间的贴合操作，节省人力成本，提高生产效率，并利用缓冲块可减小保压装置的冲击力对音箱外壳的损害，其次就是利用第一连接凹槽和第二连接凹槽的设计便于待压产品的精准定位，以防止其出现松动而影响网布按压不到位，以及利用感应装置和报警器的设计，当定位治具中产品保压完成之后，感应装置会反馈给控制器，控制器会控制报警器进行发声提醒，以起到提醒的作用，有效解决了传统技术中采用手工贴合按压的方式会存在着人工劳动强度大及不良率高的问题，尤其是，结构简单，利于大规模推广应用于小批量多规格的音箱外壳的网布贴合保压加工。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体图；

图2是本实用新型之实施例的正视图；

图3是本实用新型之实施例的分解图；

图4是本实用新型之实施例的左视图。

附图标识说明：

10、机台 11、定位治具

12、产品定位块 13、缓冲块

121、第一连接凹槽 122、第二连接凹槽

131、第一避让槽 132、第二避让槽

14、上模座 15、下模座

16、导柱 20、保压装置

21、升降驱动装置 22、按压板

30、报警器 40、控制器

50、感应装置。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置20，包括有机台10和设置于机台10上的保压装置20、报警器30、控制器40和感应装置50。

所述机台10上具有用于放置待压产品的定位治具11，所述定位治具11包括有产品定位块12和缓冲块13，所述缓冲块13设置于产品定位块12的顶部，所述产品定位块12的上端周缘往下分别凹设有用于与待压产品上的第一连接凸部和第二连接凸部相适配的第一连接凹槽121和第二连接凹槽122，所述缓冲块13的上端周缘往下对应第一连接凹槽121和第二连接凹槽122处设置有第一避让槽131和第二避让槽132；优选地，所述缓冲块13粘设于产品定位块12的顶部。优选地，所述缓冲块13为硅胶材质。并利用缓冲块13可减小保压装置20的冲击力对音箱外壳的损害。

所述机台10包括有上模座14、下模座15和若干导柱16，所述上模座14、下模座15上均设置有若干通孔，所述若干导柱16穿过若干通孔形成与上模座14和下模座15连接。所述定位治具11设置于下模座15上。优选地，所述产品定位块12上还设置有第一螺丝孔，相对应地，所述下模座15上对应第一螺丝孔处设置有第二螺丝孔，所述产品定位块12通过锁固件分别穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔锁固于下模座15上。

所述保压装置20包括有升降驱动装置21和按压板22，所述按压板22沿工作台的长度方向延伸设置，所述按压板22位于定位治具11的上方，所述升降驱动装置21驱动按压板22上下往复运动并电连接于控制器40；所述报警器30电连接于控制器40，所述感应装置50位于产品定位块12的侧旁并电连接于控制器40。优选地，所述按压板22的底端面粘设有硅胶保护套(图中未示)，所述硅胶保护套沿按压板22的长度方向延伸设置。硅胶保护套的设置进一步减小升降驱动装置21的冲击力。优选地，所述升降驱动装置21、控制器40和报警器30均设置于上模座14上，所述升降驱动装置21的输出端穿过上模座14连接于按压板22。

优选地，所述感应装置50通过固定座设置于下模座15上，所述下模座15上开设有第一连接孔，相对应地，所述固定座上对应第一连接孔处设置有第二连接孔，所述固定座通过螺丝分别穿过第一连接孔和第二连接孔固定于下模座15上。定位治具11中产品保压完成之后，感应装置50会反馈给控制器40，控制器40会控制报警器30进行发声提醒，以起到提醒的作用，提醒人工将其取出。

下面详述本实施例的工作过程：

首先将网布粘接于待压产品(也指音箱外壳)的内侧，接着将待压产品(也指音箱外壳)放置于定位治具11上，此时，待压产品(也指音箱外壳)上的第一连接凸部和第二连接凸部会卡合在定位治具11的第一连接凹槽121和第二连接凹槽122内，以实现待压产品的精准定位，然后开启控制器40，降驱动装置驱动按压板22往下运动，以对音箱外壳进行按紧保压，并保压1至2秒，待保压完成后，降驱动装置驱动按压板22往上运动，此时，感应装置50会反馈给控制器40，控制器40会控制报警器30进行发声提醒，人工在将其取出。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过定位治具、保压装置、报警器、控制器及感应装置之间的结构设计与配合，以实现对音箱外壳与网布之间的贴合操作，节省人力成本，提高生产效率，并利用缓冲块可减小保压装置的冲击力对音箱外壳的损害，其次就是利用第一连接凹槽和第二连接凹槽的设计便于待压产品的精准定位，以防止其出现松动而影响网布按压不到位，以及利用感应装置和报警器的设计，定位治具中产品保压完成之后，感应装置会反馈给控制器，控制器会控制报警器进行发声提醒，以起到提醒的作用，有效解决了传统技术中采用手工贴合按压的方式会存在着人工劳动强度大及不良率高的问题，尤其是，结构简单，利于大规模推广应用于小批量多规格的音箱外壳的网布贴合保压加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，其特征在于：包括有机台和设置于机台上的保压装置、报警器、控制器和感应装置；

所述机台上具有用于放置待压产品的定位治具，所述定位治具包括有产品定位块和缓冲块，所述缓冲块设置于产品定位块的顶部，所述产品定位块的上端周缘往下分别凹设有用于与待压产品上的第一连接凸部和第二连接凸部相适配的第一连接凹槽和第二连接凹槽，所述缓冲块的上端周缘往下对应第一连接凹槽和第二连接凹槽处设置有第一避让槽和第二避让槽；

所述保压装置包括有升降驱动装置和按压板，所述按压板沿工作台的长度方向延伸设置，所述按压板位于定位治具的上方，所述升降驱动装置驱动按压板上下往复运动并电连接于控制器；所述报警器电连接于控制器，所述感应装置位于产品定位块的侧旁并电连接于控制器。

2.根据权利要求1所述的一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，其特征在于：所述机台包括有上模座、下模座和若干导柱，所述上模座、下模座上均设置有若干通孔，所述若干导柱穿过若干通孔形成与上模座和下模座连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，其特征在于：所述定位治具设置于下模座上，所述升降驱动装置、控制器和报警器均设置于上模座上，所述升降驱动装置的输出端穿过上模座连接于按压板。

4.根据权利要求3所述的一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，其特征在于：所述产品定位块上还设置有第一螺丝孔，相对应地，所述下模座上对应第一螺丝孔处设置有第二螺丝孔，所述产品定位块通过锁固件分别穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔锁固于下模座上。

5.根据权利要求2所述的一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，其特征在于：所述感应装置通过固定座设置于下模座上，所述下模座上开设有第一连接孔，相对应地，所述固定座上对应第一连接孔处设置有第二连接孔，所述固定座通过螺丝分别穿过第一连接孔和第二连接孔固定于下模座上。

6.根据权利要求1所述的一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，其特征在于：所述缓冲块粘设于产品定位块的顶部。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，其特征在于：所述缓冲块为硅胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种用于音箱外壳的半自动网布保压装置，其特征在于：所述按压板的底端面粘设有硅胶保护套，所述硅胶保护套沿按压板的长度方向延伸设置。