CN220272390U - 一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，包括接触器主体，所述接触器主体的上下表面均设置有固定底座，所述固定底座的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有活动挡板，所述接触器主体的前表面设置有盖板，所述接触器主体的前表面设置有固定杆，且固定杆设置在盖板的侧面，所述固定杆的外表面设置有活动限位板，所述活动限位板与固定杆之间连接有伸缩弹簧，且活动限位板设置在盖板的外表面。该方便进行维护的应急机械强启专用接触器线圈接线端子在中间上方，无安装限制，可以先进行元器件安装，在进行线缆安装，便于安装维护，手柄位置在中心，连杆孔在中心位置，方便柜体居中布局，外观美观，拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型消防技术领域，具体为一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器。
背景技术
接触器分为交流接触器(电压AC)和直流接触器(电压DC)，它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用电流流过线圈产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器，应急机械强启专用接触器的手动操作功能可保证在消防水泵控制柜内的控制线路发生故障时应急启动消防水泵，保证火灾扑救的及时性。
在实际使用情况下，应急机械强启专用接触器与电线的连接处大多都是直接暴露在外界，工作人员在移动或操作应急机械强启专用接触器的过程中可能会误触到接线的位置，从而导致接线位置中断，影响应急机械强启专用接触器的正常工作，所以我们提出了一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，以解决上述背景技术提出的目前市场上应急机械强启专用接触器与电线的连接处大多都是直接暴露在外界，工作人员在移动或操作应急机械强启专用接触器的过程中可能会误触到接线的位置，从而导致接线位置中断，影响应急机械强启专用接触器的正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，包括接触器主体，所述接触器主体的上下表面均设置有固定底座，所述固定底座的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有活动挡板，所述接触器主体的前表面设置有盖板，所述接触器主体的前表面设置有固定杆，且固定杆设置在盖板的侧面，所述固定杆的外表面设置有活动限位板，所述活动限位板与固定杆之间连接有伸缩弹簧，且活动限位板设置在盖板的外表面，所述接触器主体的背面设置有固定连接块，所述固定连接块的内部设置有滑动安装板，所述固定连接块的外表面开设有限位滑槽，且滑动安装板的外侧设置在限位滑槽的内部，所述限位滑槽之间开设有旋转槽，所述限位滑槽以及旋转槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与滑动安装板相连接，所述螺纹杆的外表面设置有驱动轮，且驱动轮设置在旋转槽的内部。
优选的，所述固定底座对称设置在接触器主体的上下两侧，且固定底座与接触器主体之间为固定连接，所述连接槽对称开设在固定底座的上表面，所述活动挡板底部的形状、尺寸与连接槽内部的形状、尺寸均相同，且活动挡板与连接槽之间为可拆卸连接。
优选的，所述固定杆对称设置在接触器主体的外表面，且固定杆与接触器主体的外表面之间为固定连接，所述活动限位板通过伸缩弹簧在固定杆的外表面构成活动结构，所述盖板通过活动限位板与接触器主体之间构成可拆卸结构。
优选的，所述固定连接块设置在接触器主体背面的中间位置，且固定连接块与接触器主体之间为固定连接，所述滑动安装板对称设置在固定连接块的两侧，且滑动安装板与固定连接块之间为滑动连接。
优选的，所述限位滑槽对称开设在滑动安装板的外表面，且限位滑槽与滑动安装板之间为贯穿连接，所述滑动安装板外表面的形状、尺寸与限位滑槽内部的形状、尺寸均相同，且滑动安装板与限位滑槽之间为滑动连接，所述螺纹杆外表面的螺纹结构方向相反。
优选的，所述螺纹杆与固定连接块之间为轴承连接，且螺纹杆与滑动安装板之间为螺纹连接，所述滑动安装板通过螺纹杆在固定连接块的两端构成左右移动结构，所述驱动轮的尺寸小于旋转槽的尺寸，且驱动轮与螺纹杆之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便进行维护的应急机械强启专用接触器：
(1)线圈接线端子在中间上方，无安装限制，可以先进行元器件安装，在进行线缆安装，便于安装维护，手柄位置在中心，连杆孔在中心位置，方便柜体居中布局，外观美观，拆卸方便；
(2)设置有活动挡板，活动挡板与接触器主体上下表面的固定底座之间为可拆卸结构，避免接触器主体上的接线位置因外界影响出现松动，设置有固定连接块，固定连接块两侧的滑动安装板可以在螺纹杆的作用下进行位移，从而方便接触器主体的安装或拆卸，接触器主体前表面的盖板方便通过活动限位板与接触器主体构成可拆卸结构，从而方便工作人员对接触器主体的内部进行检修。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定连接块俯剖结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中：1、接触器主体；2、固定底座；3、连接槽；4、活动挡板；5、盖板；6、固定杆；7、活动限位板；8、伸缩弹簧；9、固定连接块；10、滑动安装板；11、限位滑槽；12、旋转槽；13、螺纹杆；14、驱动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，包括接触器主体1，接触器主体1的上下表面均设置有固定底座2，固定底座2的上表面开设有连接槽3，连接槽3的内部设置有活动挡板4，接触器主体1的前表面设置有盖板5，接触器主体1的前表面设置有固定杆6，且固定杆6设置在盖板5的侧面，固定杆6的外表面设置有活动限位板7，活动限位板7与固定杆6之间连接有伸缩弹簧8，且活动限位板7设置在盖板5的外表面，接触器主体1的背面设置有固定连接块9，固定连接块9的内部设置有滑动安装板10，固定连接块9的外表面开设有限位滑槽11，且滑动安装板10的外侧设置在限位滑槽11的内部，限位滑槽11之间开设有旋转槽12，限位滑槽11以及旋转槽12的内部设置有螺纹杆13，且螺纹杆13与滑动安装板10相连接，螺纹杆13的外表面设置有驱动轮14，且驱动轮14设置在旋转槽12的内部。
固定底座2对称设置在接触器主体1的上下两侧，且固定底座2与接触器主体1之间为固定连接，固定底座2不会与接触器主体1分离，连接槽3对称开设在固定底座2的上表面，活动挡板4底部的形状、尺寸与连接槽3内部的形状、尺寸均相同，使活动挡板4可以放入连接槽3的内部，且活动挡板4依靠摩擦完成连接，且活动挡板4与连接槽3之间为可拆卸连接，使活动挡板4可以与连接槽3分离。
固定杆6对称设置在接触器主体1的外表面，且固定杆6与接触器主体1的外表面之间为固定连接，使固定杆6不会与接触器主体1分离，活动限位板7通过伸缩弹簧8在固定杆6的外表面构成活动结构，使活动限位板7的位置可以进行调整，盖板5通过活动限位板7与接触器主体1之间构成可拆卸结构，使盖板5可以与活动限位板7分离。
固定连接块9设置在接触器主体1背面的中间位置，且固定连接块9与接触器主体1之间为固定连接，使固定连接块9不会与接触器主体1分离，滑动安装板10对称设置在固定连接块9的两侧，且滑动安装板10与固定连接块9之间为滑动连接，使滑动安装板10可以进行位移。
限位滑槽11对称开设在滑动安装板10的外表面，且限位滑槽11与滑动安装板10之间为贯穿连接，滑动安装板10外表面的形状、尺寸与限位滑槽11内部的形状、尺寸均相同，使滑动安装板10可以放入限位滑槽11的内部，且滑动安装板10与限位滑槽11之间为滑动连接，使滑动安装板10的位移不会受到限制，螺纹杆13外表面的螺纹结构方向相反。
螺纹杆13与固定连接块9之间为轴承连接，使螺纹杆13旋转的情况下不会发生位移，且螺纹杆13与滑动安装板10之间为螺纹连接，使螺纹杆13可以带动滑动安装板10，滑动安装板10通过螺纹杆13在固定连接块9的两端构成左右移动结构，驱动轮14的尺寸小于旋转槽12的尺寸，使驱动轮14可以放入旋转槽12的内部，且驱动轮14与螺纹杆13之间为固定连接，使驱动轮14可以带动螺纹杆13。
工作原理：在使用该方便进行维护的应急机械强启专用接触器时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，工作人员手动转动旋转槽12内部的驱动轮14，驱动轮14与螺纹杆13之间为固定连接，驱动轮14旋转带动螺纹杆13在限位滑槽11的内部进行旋转，螺纹杆13与固定连接块9之间为轴承连接，且螺纹杆13与滑动安装板10之间为螺纹连接，螺纹杆13旋转带动滑动安装板10在固定连接块9的底部进行位移，在滑动安装板10位移到相应位置时，停止旋转螺纹杆13，工作人员使用紧固螺栓穿过滑动安装板10将接触器主体1安装固定在指定的安装位置，随后将线路与接触器主体1相连接，在线路连接完成之后，工作人员手动将活动挡板4放入固定底座2上表面的连接槽3内部，活动挡板4底部的形状、尺寸与连接槽3内部的形状、尺寸均相同，活动挡板4依靠摩擦力不会轻易从连接槽3的内部滑出。
当需要对接触器主体1时，在固定杆6的外表面工作人员手动带动活动限位板7向外移动并挤压伸缩弹簧8，使活动限位板7的底面与盖板5的外表面分离，随后工作人员将盖板5从接触器主体1的外表面分离，随后对接触器主体1的内部进行相应操作，在完成检修之后，将盖板5复位，并松开活动限位板7，活动限位板7在伸缩弹簧8的作用下复位，活动限位板7将盖板5的位置固定，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，包括接触器主体(1)，其特征在于：所述接触器主体(1)的上下表面均设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)的上表面开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的内部设置有活动挡板(4)，所述接触器主体(1)的前表面设置有盖板(5)，所述接触器主体(1)的前表面设置有固定杆(6)，且固定杆(6)设置在盖板(5)的侧面，所述固定杆(6)的外表面设置有活动限位板(7)，所述活动限位板(7)与固定杆(6)之间连接有伸缩弹簧(8)，且活动限位板(7)设置在盖板(5)的外表面，所述接触器主体(1)的背面设置有固定连接块(9)，所述固定连接块(9)的内部设置有滑动安装板(10)，所述固定连接块(9)的外表面开设有限位滑槽(11)，且滑动安装板(10)的外侧设置在限位滑槽(11)的内部，所述限位滑槽(11)之间开设有旋转槽(12)，所述限位滑槽(11)以及旋转槽(12)的内部设置有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)与滑动安装板(10)相连接，所述螺纹杆(13)的外表面设置有驱动轮(14)，且驱动轮(14)设置在旋转槽(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述固定底座(2)对称设置在接触器主体(1)的上下两侧，且固定底座(2)与接触器主体(1)之间为固定连接，所述连接槽(3)对称开设在固定底座(2)的上表面，所述活动挡板(4)底部的形状、尺寸与连接槽(3)内部的形状、尺寸均相同，且活动挡板(4)与连接槽(3)之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述固定杆(6)对称设置在接触器主体(1)的外表面，且固定杆(6)与接触器主体(1)的外表面之间为固定连接，所述活动限位板(7)通过伸缩弹簧(8)在固定杆(6)的外表面构成活动结构，所述盖板(5)通过活动限位板(7)与接触器主体(1)之间构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述固定连接块(9)设置在接触器主体(1)背面的中间位置，且固定连接块(9)与接触器主体(1)之间为固定连接，所述滑动安装板(10)对称设置在固定连接块(9)的两侧，且滑动安装板(10)与固定连接块(9)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述限位滑槽(11)对称开设在滑动安装板(10)的外表面，且限位滑槽(11)与滑动安装板(10)之间为贯穿连接，所述滑动安装板(10)外表面的形状、尺寸与限位滑槽(11)内部的形状、尺寸均相同，且滑动安装板(10)与限位滑槽(11)之间为滑动连接，所述螺纹杆(13)外表面的螺纹结构方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种方便进行维护的应急机械强启专用接触器，其特征在于：所述螺纹杆(13)与固定连接块(9)之间为轴承连接，且螺纹杆(13)与滑动安装板(10)之间为螺纹连接，所述滑动安装板(10)通过螺纹杆(13)在固定连接块(9)的两端构成左右移动结构，所述驱动轮(14)的尺寸小于旋转槽(12)的尺寸，且驱动轮(14)与螺纹杆(13)之间为固定连接。
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