CN220272303U - 一种线圈骨架的抵顶旋转机构 - Google Patents
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Abstract
一种线圈骨架的抵顶旋转机构，其包括机架，抵顶旋转机构，剪线机构。所述机架包括支撑架，固定框架，第一推缸，固定套筒，旋转套筒，抵顶块，直线滑轨。每个所述剪线机构包括固定块，第二推缸，固定板，剪线钳。与现有技术相比，本实用新型提供的线圈骨架的抵顶旋转机构通过设置所述抵顶旋转机构，利用所述第一推缸的驱动力推动所述抵顶块抵顶在所述线圈骨架上，通过对所述线圈骨架施加压力，放置所述线圈骨架在绕线过程中在离心力的作用下从所述线圈插槽中滑出。并通过设置所述剪线机构，对绕线完成后的所述线圈骨架进行剪线，以实现自动化绕制线圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种线圈骨架的抵顶旋转机构。
背景技术
绕线模具是绕线机缠绕加工线圈的重要部件，线圈成型的外观和尺寸都是由模具决定的，应用于自动绕线机的模具类型有很多，根据行业应用和线圈外观的不同，模具有不同的材质和不同的结构。
如图2所示的绕线模具，其包括一个模具主体010，以及两个插设在所述模具主体010内的线圈骨架020。所述模具主体010包括一个设置在所述模具主体010一侧的绕线插槽011，以及两个位于所述模具主体010另一侧的线圈插槽012。所述绕线插槽011用于将所述模具主体固定在绕线设备(未标示)上。所述线圈插槽012用于插设所述线圈骨架020。
该绕线模具具有结构简单，便于上下料的优点，能够有助于线圈绕制完成后快速下料，但是由于所述线圈骨架020直接插设在所述线圈插槽012内，在绕制过程中，可能会因为离心力的作用所述线圈骨架020被甩出所述线圈插槽012。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的线圈骨架的抵顶旋转机构。
一种线圈骨架的抵顶旋转机构，其包括一个机架，至少一个设置在所述机架上的抵顶旋转机构，以及至少一个设置在所述机架上的剪线机构。所述机架包括一个支撑架，每个抵顶旋转机构包括一个固定框架，一个设置在所述固定框架内的第一推缸，一个设置在所述支撑架上的固定套筒，一个设置在所述固定套筒内部的旋转套筒，一个设置在所述旋转套筒上的抵顶块，以及一个设置在所述支撑架与所述固定框架之间的直线滑轨。所述固定套筒一端固定在所述固定框架的侧壁上，延伸方向与所述第一推缸的驱动方向一致。所述旋转套筒固定端设置在所述固定套筒的自由端上，并通过至少一个滚珠轴承连接，且所述固定套筒与所述旋转套筒的轴线一致，自由端延伸方向也一致。所述直线滑轨的延伸方向与所述第一推缸的驱动方向一致，且所述固定框架的底板固定在所述直线滑轨的滑块上。每个所述剪线机构包括一个设置在所述固定框架上的固定块，一个设置在所述固定块上的第二推缸，一个设置在所述第二推缸上的固定板，以及一个设置在所述固定板上的剪线钳。所述固定块固定在所述固定框架，远离所述固定框架的上顶面为一个斜面，斜面朝向所述第一推缸的驱动方向。所述固定板一端固定在所述第二推缸的驱动杆上，另一端沿所述固定块的斜面延伸。所述剪线钳固定在所述固定板的自由端上，且钳口朝向自由端的延伸方向。
进一步地，所述机架为金属、不锈钢或者合金中的一种材质制成。
进一步地，所述固定框架为金属、不锈钢或者合金中的一种材质制成，为一个内部中空的矩形框架结构。
进一步地，所述第一推缸主体位所述固定框架的内部空间，穿过所述固定框架并固定在所述支撑架上，驱动杆连接所述固定框架的内壁。
进一步地，所述固定套筒与所述旋转套筒均为一个空心柱状的套筒。
进一步地，所述抵顶块为一个矩形块状结构，通过紧固件固定在所述旋转套筒的自由端上。
进一步地，所述直线滑轨包括一个滑轨以及多个设置在该滑轨上的滑块。
进一步地，所述固定板为一个矩形板状结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的线圈骨架的抵顶旋转机构通过设置所述抵顶旋转机构，利用所述第一推缸的驱动力推动所述抵顶块抵顶在所述线圈骨架上，通过对所述线圈骨架施加压力，放置所述线圈骨架在绕线过程中在离心力的作用下从所述线圈插槽中滑出。并通过设置所述剪线机构，对绕线完成后的所述线圈骨架进行剪线，以实现自动化绕制线圈。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种线圈骨架的抵顶旋转机构的产品结构示意图。
图2为绕线模具的结构示意图。
图3为图1的线圈骨架的抵顶旋转机构所具有的抵顶旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至3所示，其为本实用新型提供的一种线圈骨架的抵顶旋转机构的结构示意图。所述线圈骨架的抵顶旋转机构包括一个机架10，至少一个设置在所述机架10上的抵顶旋转机构20，以及至少一个设置在所述机架10上的剪线机构30。可以想到的是，所述线圈骨架的抵顶旋转机构还包括其他的一些功能模块如电源连接装置、自动控制系统等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再进行赘述。
所述机架10为金属、不锈钢或者合金等材质制成，为放置设备和电路的主体，应包括多个框架、侧板与底板等结构，在本实施例中仅展示用于固定所述推动机构20的支撑架11，其余部位均未示出。
每个抵顶旋转机构20包括一个固定框架21，一个设置在所述固定框架21内的第一推缸22，一个设置在所述支撑架21上的固定套筒23，一个设置在所述固定套筒23内部的旋转套筒24，一个设置在所述旋转套筒24上的抵顶块25，以及一个设置在所述支撑架21与所述固定框架21之间的直线滑轨26。所述固定框架21为金属、不锈钢或者合金等材质制成的支撑结构，具体为一个内部中空的矩形框架结构，用于设置所述抵顶旋转机构20的各部件。所述第一推缸22为一个驱动设备，可以是气缸或者电缸的，在此不作具体限制，其主体位所述固定框架21的内部空间，穿过所述固定框架21并固定在所述支撑架11上，驱动杆连接所述固定框架21的内壁，以驱动所述固定框架21在所述直线滑轨26上进行往复运动。所述固定套筒23为一个空心柱状的套筒，一端固定在所述固定框架21的侧壁上，延伸方向与所述第一推缸22的驱动方向一致。所述旋转套筒24也为一个空心柱状的套筒，固定端设置在所述固定套筒23的自由端上，并通过至少一个滚珠轴承连接，且所述固定套筒23与所述旋转套筒24的轴线一致，自由端延伸方向也一致，以使得所述旋转套筒24能够沿轴心进行自转。所述抵顶块25为一个矩形块状结构，通过紧固件固定在所述旋转套筒24的自由端上，以通过抵顶线圈骨架而固定线圈骨架的位置，使得线圈骨架能够顺利进行绕线工作。所述直线滑轨26包括一个滑轨以及多个设置在该滑轨上的滑块，其为流水线生产领域中常见的内容，故在此不再对其结构和远离进行详细说明。所述直线滑轨26的延伸方向与所述第一推缸22的驱动方向一致，且所述固定框架21的底板固定在所述直线滑轨26的滑块上，以使得所述固定框架21能在所述第一推缸22的驱动下进行往复运动。
每个所述剪线机构30包括一个设置在所述固定框架21上的固定块31，一个设置在所述固定块31上的第二推缸32，一个设置在所述第二推缸32上的固定板33，以及一个设置在所述固定板33上的剪线钳34。所述固定块31固定在所述固定框架21，远离所述固定框架21的上顶面为一个斜面，斜面朝向所述第一推缸22的驱动方向。所述第二推缸32为一个驱动设备，可以是气缸或者电缸的，在此不作具体限制，用于推动所述固定板33沿所述固定块31的斜面方向进行运动。所述固定板33为一个矩形板状结构，一端固定在所述第二推缸32的驱动杆上，另一端沿所述固定块的斜面延伸，以起到固定和传动作用。所述剪线钳34固定在所述固定板33的自由端上，且钳口朝向自由端的延伸方向，所述剪线钳34本身应为一项现有技术，为线圈绕制领域常见的设备，在此不再进行详细说明。
在使用时，所述第一推缸22推动所述固定框架21将所述抵顶块25抵顶在所述线圈骨架020上，所述旋转套筒24在绕线设备带动下，抵顶时同步进行转动，绕线完成后，所述剪线钳34在所述第二推缸32的带动下伸向所述线圈骨架020并完成剪线，随后所述第一推缸22回缩并停止抵顶所述线圈骨架020，以便于进行后续的下料工序等步骤。
与现有技术相比，本实用新型提供的线圈骨架的抵顶旋转机构通过设置所述抵顶旋转机构20，利用所述第一推缸22的驱动力推动所述抵顶块25抵顶在所述线圈骨架020上，通过对所述线圈骨架020施加压力，放置所述线圈骨架020在绕线过程中在离心力的作用下从所述线圈插槽012中滑出。并通过设置所述剪线机构30，对绕线完成后的所述线圈骨架020进行剪线，以实现自动化绕制线圈。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种线圈骨架的抵顶旋转机构，其特征在于：所述线圈骨架的抵顶旋转机构包括一个机架，至少一个设置在所述机架上的抵顶旋转机构，以及至少一个设置在所述机架上的剪线机构，所述机架包括一个支撑架，每个抵顶旋转机构包括一个固定框架，一个设置在所述固定框架内的第一推缸，一个设置在所述支撑架上的固定套筒，一个设置在所述固定套筒内部的旋转套筒，一个设置在所述旋转套筒上的抵顶块，以及一个设置在所述支撑架与所述固定框架之间的直线滑轨，所述固定套筒一端固定在所述固定框架的侧壁上，延伸方向与所述第一推缸的驱动方向一致，所述旋转套筒固定端设置在所述固定套筒的自由端上，并通过至少一个滚珠轴承连接，且所述固定套筒与所述旋转套筒的轴线一致，自由端延伸方向也一致，所述直线滑轨的延伸方向与所述第一推缸的驱动方向一致，且所述固定框架的底板固定在所述直线滑轨的滑块上，每个所述剪线机构包括一个设置在所述固定框架上的固定块，一个设置在所述固定块上的第二推缸，一个设置在所述第二推缸上的固定板，以及一个设置在所述固定板上的剪线钳，所述固定块固定在所述固定框架，远离所述固定框架的上顶面为一个斜面，斜面朝向所述第一推缸的驱动方向，所述固定板一端固定在所述第二推缸的驱动杆上，另一端沿所述固定块的斜面延伸，所述剪线钳固定在所述固定板的自由端上，且钳口朝向自由端的延伸方向。
2.如权利要求1所述的线圈骨架的抵顶旋转机构，其特征在于：所述机架为金属、不锈钢或者合金中的一种材质制成。
3.如权利要求1所述的线圈骨架的抵顶旋转机构，其特征在于：所述固定框架为金属、不锈钢或者合金中的一种材质制成，为一个内部中空的矩形框架结构。
4.如权利要求1所述的线圈骨架的抵顶旋转机构，其特征在于：所述第一推缸主体位所述固定框架的内部空间，穿过所述固定框架并固定在所述支撑架上，驱动杆连接所述固定框架的内壁。
5.如权利要求1所述的线圈骨架的抵顶旋转机构，其特征在于：所述固定套筒与所述旋转套筒均为一个空心柱状的套筒。
6.如权利要求1所述的线圈骨架的抵顶旋转机构，其特征在于：所述抵顶块为一个矩形块状结构，通过紧固件固定在所述旋转套筒的自由端上。
7.如权利要求1所述的线圈骨架的抵顶旋转机构，其特征在于：所述直线滑轨包括一个滑轨以及多个设置在该滑轨上的滑块。
8.如权利要求1所述的线圈骨架的抵顶旋转机构，其特征在于：所述固定板为一个矩形板状结构。
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