CN220270639U - 燃烧室出口多点极速响应高温热电偶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，包括改性陶瓷保护外壳、热电偶和双孔陶瓷绝缘隔离管以及航插端子，所述热电偶设有工作端和尾部，所述热电偶插装到所述双孔陶瓷绝缘隔离管内，所述改性陶瓷保护外壳从一侧向内部开设安装槽，所述双孔陶瓷绝缘隔离管依序层叠内嵌于所述槽中，所述热电偶的工作端在所述改性陶瓷保护外壳的一侧伸出，所述改性陶瓷保护外壳与所述双孔陶瓷绝缘隔离管之间填充有高温无机密封填充胶，本实用新型涉及热电偶技术领域，采用层叠嵌套方式，将热电偶置于保护外壳内，在无需冷却条件下，实现在高达1500摄氏度高温范围内，被测介质温度极速变化的情况下，完成多测点、快速精确的温度采集。
Description
技术领域
本实用新型涉及热电偶技术领域，具体为燃烧室出口多点极速响应高温热电偶。
背景技术
热电偶是温度测量中常用的测温元件，它可把待测介质的温度转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)调理放大，转换为所需参数，完成对被测介质的温度测量。
在燃机动力设计试验中，在高温高压的燃机燃烧室出口燃气冲击条件下，热电偶用于实时检测燃机燃烧室出口的燃气温度，测得数据送至控制台，作为反映燃烧状态的参数之一。燃烧室出口燃气的温度随着喷入的燃料量和混合的空气配比的不同而变化，瞬间便可高达1500℃，在实验过程中，对喷入燃烧室内的燃料和空气混合比、喷射量、喷射时机进行调整，导致燃烧室出口燃气的温度极速变化，因此高温电偶除结构上需要具有耐高温、抗待测介质流过时冲击应力及抗热冲击特性外，还要快速的对温度变化做出响应；现有金属材料保护外壳的热电偶，在无冷却的状态下，使用温度不超过1400℃，否则，金属材料保护外壳就会处于软化、熔融状态，失去刚性，保护作用失效。而使用刚玉陶瓷材料做为保护外壳的热电偶，虽可承受至1800℃的高温，但若被测温度极速变化，则会因其自身的热膨胀而发生碎裂，并且，受保护外壳热容作用影响，温度传递到装配在保护外壳内热电偶会需要一定的时间，从而产生响应迟滞，造成测量误差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，解决了现有热电偶不能同时实现在1500℃高低温热冲击下工作和响应滞后的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，包括改性陶瓷保护外壳、热电偶和双孔陶瓷绝缘隔离管以及航插端子，所述热电偶设有工作端和尾部；
所述热电偶插装到所述双孔陶瓷绝缘隔离管内，所述改性陶瓷保护外壳从一侧向内部开设安装槽，所述双孔陶瓷绝缘隔离管依序层叠内嵌于所述槽中，所述热电偶的工作端在所述改性陶瓷保护外壳的一侧伸出，所述改性陶瓷保护外壳与所述双孔陶瓷绝缘隔离管之间填充有高温无机密封填充胶，所述航插端子焊接于热电偶的尾部。
优选的：所述陶瓷绝缘隔离管为双孔结构。
优选的：所述改性陶瓷保护外壳采用改性陶瓷材质。
优选的：所述改性陶瓷保护外壳主体材料采用改性陶瓷材质。
优选的：所述高温无机密封填充胶为高温无机密封填充胶。
有益效果
本实用新型提供燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，具备以下有益效果:
本实用新型结构紧凑，采用层叠嵌套方式，将热电偶置于保护外壳内，并做成多测点形式，可实现在高温区内，被测介质温度极速变化的情况下，完成多测点、快速精确的温度采集。有效解决了现有金属保护管热电偶在高温下熔融变形损坏和陶瓷保护管热电偶因温度极速变化热胀碎裂问题，外层采用迎风面楔形的改性陶瓷保护外壳，并将热电偶探出保护外壳之外，与被测介质直接接触，实现了对介质温度变化的极速响应，极大提高了测量的精度，适合大批量生产，并且在无需冷却条件下，实现在高达1500摄氏度高温范围内，被测介质温度极速变化的情况下，完成多测点、快速精确的温度采集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、改性陶瓷保护外壳；2、高温无机密封填充胶；3、航插端子；4、双孔陶瓷绝缘隔离管；5、热电偶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，包括改性陶瓷保护外壳1、热电偶5和双孔陶瓷绝缘隔离管4以及航插端子3，所述热电偶5设有工作端和尾部；
所述热电偶5插装到所述双孔陶瓷绝缘隔离管4内，所述改性陶瓷保护外壳1从一侧向内部开设安装槽，所述双孔陶瓷绝缘隔离管4依序层叠内嵌于所述槽中，所述热电偶5的工作端在所述改性陶瓷保护外壳1的一侧伸出，热电偶5在改性陶瓷保护外壳1开槽一侧探出，各自相互对接形成温度感应测点，热电偶5探出保护外壳1，直接与待测介质接触，所述改性陶瓷保护外壳1与所述双孔陶瓷绝缘隔离管4之间填充有高温无机密封填充胶2，所述航插端子3焊接于热电偶5的尾部。
进一步的：所述陶瓷绝缘隔离管4为双孔结构；
单孔或双孔可根据实际工况需求选择。
进一步的：所述改性陶瓷保护外壳1采用改性陶瓷材质；
改性陶瓷保护外壳1起到耐高温及抗热冲击效果，对内部结构起保护作用。
进一步的：所述改性陶瓷保护外壳1主体材料采用改性陶瓷材质。
进一步的：所述高温无机密封填充胶2为高温无机密封填充胶。
通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例：改性陶瓷保护外壳1一侧开槽，热电偶5穿在双孔陶瓷绝缘隔离管4内，双孔陶瓷绝缘隔离管4内嵌于改性陶瓷保护外壳1槽内，且在保护外壳1槽内层叠放置，热电偶5在改性陶瓷保护外壳1开槽一侧探出，各自相互对接形成温度感应测点，改性陶瓷保护外壳1与双孔陶瓷绝缘隔离管4之间的空隙处，填充高温无机密封填充胶2，航插端子5焊接于热电偶5尾部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，其特征在于，包括改性陶瓷保护外壳(1)、热电偶(5)和双孔陶瓷绝缘隔离管(4)以及航插端子(3)，所述热电偶(5)设有工作端和尾部；
所述热电偶(5)插装到所述双孔陶瓷绝缘隔离管(4)内，所述改性陶瓷保护外壳(1)从一侧向内部开设安装槽，所述双孔陶瓷绝缘隔离管(4)依序层叠内嵌于所述槽中，所述热电偶(5)的工作端在所述改性陶瓷保护外壳(1)的一侧伸出，所述改性陶瓷保护外壳(1)与所述双孔陶瓷绝缘隔离管(4)之间填充有高温无机密封填充胶(2)，所述航插端子(3)焊接于热电偶(5)的尾部。
2.根据权利要求1所述的燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，其特征在于：所述双孔陶瓷绝缘隔离管(4)为双孔结构。
3.根据权利要求1所述的燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，其特征在于：所述改性陶瓷保护外壳(1)采用改性陶瓷材质。
4.根据权利要求1所述的燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，其特征在于：所述改性陶瓷保护外壳(1)主体材料采用改性陶瓷材质。
5.根据权利要求1所述的燃烧室出口多点极速响应高温热电偶，其特征在于：所述高温无机密封填充胶(2)为高温无机密封填充胶。
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