CN220270254U - 定时起爆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起爆器技术领域，具体公开了定时起爆器，包括安装板，所述安装板上设有箱体，所述箱体上设有起爆线缠绕组件和起爆线缠绕组件电连接的指示灯，所述箱体的一侧设有控制箱，所述控制箱设有蓄电池组、控制器和延时器，所述箱体靠近起爆源的一侧设有抗气浪组件，所述抗气浪组件以及起爆线缠绕组件为延时器的启动条件，本装置解决了传统的起爆器缺少定时引爆功能的问题。

Description

定时起爆器

技术领域

本申请涉及起爆器技术领域，具体公开了定时起爆器。

背景技术

起爆器：称放炮器。为轻便手持式电起爆电源的器具。多用于缺乏电源的地区和有瓦斯及矿尘爆炸危险的坑道中。一般有两种结构形式:一是发电机式，其容量小;一是电容式，容量大。最大的GM一2000型可引发4000发电雷管，抗杂散电流电雷管480发。基本过程是采用振荡电路，先将直流变交流，再经升压，整流变高压直流并对电容充电至额定值指示灯亮，此时可接通网络起爆，然后将开关回旋到停止位置以使余电短路，保证再用时的安全；

关于起爆器，通过起爆线连接雷管等爆炸物，然后利用起爆线拉开安全距离，再利用起爆器启动，产生电流，电流使得雷管引爆；

虽然现有的起爆器可以完成引爆工作，但是对于开山炸矿而言，需要雷管的数量是巨大的，因此，就算有起爆线，也存在风险，因为引爆气浪有时候可以蔓延几百米或者上千米，但是对于起爆线而言，设计几百米或者上千米的起爆线并不现实，因为当起爆线不用时，缠绕起来时体积过大，所以，设计出一种定时起爆器，给与相关人员远离时间是必要的，由此，发明人提出定时起爆器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了传统的起爆器缺少定时引爆功能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

定时起爆器，包括安装板，所述安装板上设有箱体，所述箱体上设有起爆线缠绕组件和起爆线缠绕组件电连接的指示灯，所述箱体的一侧设有控制箱，所述控制箱设有蓄电池组、控制器和延时器，所述箱体靠近起爆源的一侧设有抗气浪组件，所述抗气浪组件以及起爆线缠绕组件为延时器的启动条件。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，本装置设置了延时器，利用延时器帮助相关人员远离爆炸现场，进而保护相关人员的生命健康安全，使得本装置解决了传统的起爆器缺少定时引爆功能的问题。

2.与现有技术相比，在延时器上，抗气浪组件以及起爆线缠绕组件为延时器的启动条件，采用双启动条件作为延时器的启动条件，首先，对于延时器而言，多了一份启动保障，对于装置而言，多了抗气浪组件以及起爆线缠绕组件，实现本气浪来袭时，对于本装置的保护，以及有效的起爆线的收集缠绕。

3.与现有技术相比，设有抗气浪组件，当延时器启动，抗气浪组件必然启动，利用抗气浪组件保护箱体，避免箱体受到较大的气浪冲击，进而提高箱体的寿命，还可以降低箱体的使用成本。

4.与现有技术相比，设有起爆线缠绕组件，实现起爆线的收集缠绕，当延时启动，说明起爆线已经全拉，已经到达物理意义上的最远距离，由此才可以使用延时器，避免有些相关人员在很近的距离内使用起爆器，进而对箱体造成损坏，起爆线缠绕组件可以有效规避上述问题。

进一步，所述安装板上设有固定组件，所述固定组件包括对称开在安装板的通孔、设置在通孔内壁的内螺纹和与内螺纹螺纹连接的定位柱，定位柱的端部尖锐设置。

进一步，所述起爆线缠绕组件包括开在箱体上的凹槽、设置在凹槽内的转动轴和与转动轴同轴连接的缠绕盘和缠绕连接在缠绕盘上的起爆线。

进一步，所述起爆线的一端连接有用于起爆的雷管，所述起爆线的另一端安装在缠绕盘上且该端部设有铁片，所述凹槽靠近铁片的内壁设有与铁片电连接的连接片，所述连接片电连接控制器进而控制指示灯亮起。

进一步，所述抗气浪组件包括对称设置的气缸和安装气缸伸出端的遮挡板，所述遮挡板用于保护箱体。

进一步，所述遮挡板成V型设置，所述遮挡板之间留有起爆线通过的空隙。

进一步，当所述铁片与连接片电连接后，气缸在控制器控制下向上顶出，顶出距离为气缸的全部行程。

进一步，气缸启动以及指示灯亮起作为延时器启动的双启动条件，延时器与蓄电池组电连接，当延时器启动后，延时器与蓄电池组形成通路。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的定时起爆器的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的定时起爆器中起爆线以及箱体的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的定时起爆器中双启动条件的示意图。

实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：安装板1、定位柱2、气缸3、遮挡板4、控制箱5、箱体6、指示灯7、缠绕盘8、转动轴9、起爆线10、连接片11、铁片12。

实施例如图1、图2和图3所示：

定时起爆器，包括安装板1，安装板1上设有箱体6，箱体6上设有起爆线10缠绕组件和起爆线10缠绕组件电连接的指示灯7，箱体6的右侧设有控制箱5，控制箱5设有蓄电池组、控制器和延时器，箱体6靠近起爆源的正面设有抗气浪组件，抗气浪组件以及起爆线10缠绕组件为延时器的启动条件。

安装板1上设有固定组件，固定组件包括对称开在安装板1的通孔、设置在通孔内壁的内螺纹和与内螺纹螺纹连接的定位柱2，定位柱2的端部尖锐设置。

具体的：当本装置位置固定好之后，利用螺纹连接将定位柱2插入到地面，利用定位柱2的端部尖锐设置使得定位柱2固定进而使得本装置固定好，进而有效减轻起爆后气浪对本装置的影响。

起爆线10缠绕组件包括开在箱体6上的凹槽、设置在凹槽内的转动轴9和与转动轴9同轴连接的缠绕盘8和缠绕连接在缠绕盘8上的起爆线10，起爆线10的一端连接有用于起爆的雷管，起爆线10的另一端安装在缠绕盘8上且该端部设有铁片12，凹槽靠近铁片12的内壁设有与铁片12电连接的连接片11，连接片11电连接控制器进而控制指示灯7亮起。

如图1所示，抗气浪组件包括对称设置的气缸3和安装气缸3伸出端的遮挡板4，遮挡板4用于保护箱体6，遮挡板4成V型设置，遮挡板4之间留有起爆线10通过的空隙。

如图1和图3所示，当铁片12与连接片11电连接后，气缸3在控制器控制下向上顶出，顶出距离为气缸3的全部行程，气缸3启动以及指示灯7亮起作为延时器启动的双启动条件，延时器与蓄电池组电连接，当延时器启动后，延时器与蓄电池组形成通路。

具体实现过程：

设有起爆线10缠绕组件，实现起爆线10的收集缠绕，当延时启动，说明起爆线10已经全拉，已经到达物理意义上的最远距离，由此才可以使用延时器，避免有些相关人员在很近的距离内使用起爆器，进而对箱体6造成损坏，起爆线10缠绕组件可以有效规避上述问题。

设有抗气浪组件，当延时器启动，抗气浪组件必然启动，利用抗气浪组件保护箱体6，避免箱体6受到较大的气浪冲击，进而提高箱体6的寿命，还可以降低箱体6的使用成本。

延时器设定逃跑时间用于相关人员远离现场，然后到达设定时间后，延时器与蓄电池组形成通路，蓄电池组提供电流到起爆线10，电流顺着起爆线10引爆雷管，实现本装置对雷管的定时引爆。

本装置解决了传统的起爆器缺少定时引爆功能的问题。

Claims (8)

1.定时起爆器，其特征在于：包括安装板，所述安装板上设有箱体，所述箱体上设有起爆线缠绕组件和起爆线缠绕组件电连接的指示灯，所述箱体的一侧设有控制箱，所述控制箱设有蓄电池组、控制器和延时器，所述箱体靠近起爆源的一侧设有抗气浪组件，所述抗气浪组件以及起爆线缠绕组件为延时器的启动条件。

2.根据权利要求1所述的定时起爆器，其特征在于，所述安装板上设有固定组件，所述固定组件包括对称开在安装板的通孔、设置在通孔内壁的内螺纹和与内螺纹螺纹连接的定位柱，定位柱的端部尖锐设置。

3.根据权利要求1所述的定时起爆器，其特征在于，所述起爆线缠绕组件包括开在箱体上的凹槽、设置在凹槽内的转动轴和与转动轴同轴连接的缠绕盘和缠绕连接在缠绕盘上的起爆线。

4.根据权利要求3所述的定时起爆器，其特征在于，所述起爆线的一端连接有用于起爆的雷管，所述起爆线的另一端安装在缠绕盘上且该端部设有铁片，所述凹槽靠近铁片的内壁设有与铁片电连接的连接片，所述连接片电连接控制器进而控制指示灯亮起。

5.根据权利要求4所述的定时起爆器，其特征在于，所述抗气浪组件包括对称设置的气缸和安装气缸伸出端的遮挡板，所述遮挡板用于保护箱体。

6.根据权利要求5所述的定时起爆器，其特征在于，所述遮挡板成V型设置，所述遮挡板之间留有起爆线通过的空隙。

7.根据权利要求4-6任一项所述的定时起爆器，其特征在于，当所述铁片与连接片电连接后，气缸在控制器控制下向上顶出，顶出距离为气缸的全部行程。

8.根据权利要求7所述的定时起爆器，其特征在于，气缸启动以及指示灯亮起作为延时器启动的双启动条件，延时器与蓄电池组电连接，当延时器启动后，延时器与蓄电池组形成通路。