CN220270244U - 一种拆除爆破用爆破装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆除爆破用爆破装置，其包括：排气管，所述排气管上均匀开设有排气孔，且排气管的一侧螺纹连接有连接件，所述连接件内部靠近排气管的一侧设置有爆破片，且排气管远离连接件的一侧为开口设计，所述连接件远离排气管的一侧螺纹连接有储液管，且储液管的内部开设有储液腔。该拆除爆破用爆破装置，通过在推送杆内设置有单片机、无线信号收发模块和充电电池，使得装置能够远程一键控制起爆，无需外接电源，操作更便捷，且避免了爆破产生的振动以及矿区崩塌对发电机组造成损坏或电源线断裂的情况发生，工作人员能够在安全距离进行爆破控制，不受电源线长度的制约，使用的安全性更高。

Description

一种拆除爆破用爆破装置

技术领域

本实用新型涉及爆破装置技术领域，具体为一种拆除爆破用爆破装置。

背景技术

液态二氧化碳相变致裂技术是一种理念先进、方法安全、效果显著的爆破技术，属于物理爆破技术，具有爆破过程无火花外露、爆破威力大、无需验炮、操作简便、不属于民爆产品，其运输、储存和使用获豁免审批等优点，被广泛应用于采煤、清堵、建筑物拆除，液态二氧化碳相变致裂属于物理致裂过程，通过化学加热液态二氧化碳，使其压力剧增至20MPa～60MPa，高压液态二氧化碳冲破定压剪切片迅速转化为气态，体积膨胀600多倍，瞬间释放的气体膨胀能使钻孔周边岩体致裂。

现有的二氧化碳爆破装置使用时需要外接电源，然后将爆破管插入钻孔中固定好，电源线由钻孔伸出，与柴油发电机连接，在进行爆破时，爆破所带来的矿区振动以及矿区崩塌容易牵扯和冲压电源线，使电源线断裂或短路，容易导致矿区爆破区域发生漏电以及影响柴油发电机组供电的质量与稳定性，甚至可能会造成柴油发电机组烧坏，而且，爆破时，电源线的接线复杂，操作不当的后果较严重，另外传统爆破管没有限位结构，受到爆破冲击影响，其尾端推送杆容易从钻孔弹出，造成推送杆的损坏、变形，即便在爆破前封堵钻孔也不能完全避免推送杆脱离的发生，不利于爆破管的回收利用，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆除爆破用爆破装置，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拆除爆破用爆破装置，其包括：

排气管，所述排气管上均匀开设有排气孔，且排气管的一侧螺纹连接有连接件，所述连接件内部靠近排气管的一侧设置有爆破片，且排气管远离连接件的一侧为开口设计，所述连接件远离排气管的一侧螺纹连接有储液管，且储液管的内部开设有储液腔，所述储液腔内部远离排气管的一侧设置有加热器；

推送杆，所述推送杆与储液管远离排气管的一端螺纹连接，且推送杆内部靠近储液管的一侧开设有功能仓，所述功能仓内部的中间位置处安装有充电电池，且功能仓内部靠近储液管的一侧安装有单片机，所述功能仓内部远离储液管的一侧安装有伺服电机，且单片机与充电电池之间的功能仓内设置有无线信号收发模块；

丝杆槽，所述丝杆槽开设于推送杆内部远离储液管一侧的中央位置处，且丝杆槽的内部安装有丝杆，所述丝杆上套设有与其相配合的丝杆套，且丝杆套的外表面均匀铰接有撑杆，所述推送杆外表面靠近撑杆的位置处均开设有开槽，且开槽内部远离储液管的一侧均铰接有限位杆，所述撑杆远离丝杆套的一端均与限位杆远离铰接轴的一端相铰接。

优选的，所述排气管与连接件连接的一侧外径与连接件、储液管和推送杆的外径均相等，且排气管远离连接件的一侧外径逐步缩小。

优选的，所述推送杆远离储液管一侧的中间位置处安装有挂环，且推送杆外表面靠近充电电池的位置处均开设有充电口，所述充电口两端的推送杆外表面均开设有滑槽，且充电口一侧的推送杆外表面设置有防护挡板，所述防护挡板的两端均设置有与滑槽相配合的滑块，且防护挡板的长宽均大于充电口。

优选的，所述限位杆的外表面皆均匀粘接有防滑垫，且限位杆的外侧均固定有压敏传感器。

优选的，所述单片机的输出端通过导线与加热器和伺服电机的输入端电性连接，且无线信号收发模块的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。

优选的，所述丝杆套的外径与丝杆槽的内径相吻合，且限位杆的形状与开槽内部形状相吻合，所述开槽等角度分布有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在推送杆内设置有单片机、无线信号收发模块和充电电池，使得装置能够远程一键控制起爆，无需外接电源，操作更便捷，且避免了爆破产生的振动以及矿区崩塌对发电机组造成损坏或电源线断裂的情况发生，工作人员能够在安全距离进行爆破控制，不受电源线长度的制约，使用的安全性更高；

2.本实用新型通过设置有限位杆，伺服电机工作可带动丝杆旋转，即使得丝杆套在丝杆槽内左右移动，带动撑杆将限位杆撑开，与钻孔内壁接触，对装置进行限位固定，避免装置受到爆破冲击影响，从钻孔弹出，造成推送杆的损坏、变形，有利于装置的回收再使用，装置排气管开口端直径较小，整体类似一个漏斗，爆破时，其排气管上的排气孔均倾斜向下，能够对爆破的冲击波进行一定程度的导向，使得冲击更为向下集中，气流不易向上冲击，减小爆破对推送杆和储液管的损失。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、排气管；101、排气孔；2、连接件；3、储液管；301、储液腔；4、充电口；5、防护挡板；501、滑块；6、推送杆；601、丝杆槽；602、开槽；7、限位杆；8、防滑垫；9、压敏传感器；10、挂环；11、滑槽；12、爆破片；13、加热器；14、单片机；15、无线信号收发模块；16、功能仓；17、充电电池；18、伺服电机；19、丝杆；20、丝杆套；21、撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种拆除爆破用爆破装置，其包括：

排气管1，排气管1上均匀开设有排气孔101，且排气管1的一侧螺纹连接有连接件2，连接件2内部靠近排气管1的一侧设置有爆破片12，且排气管1远离连接件2的一侧为开口设计，连接件2远离排气管1的一侧螺纹连接有储液管3，且储液管3的内部开设有储液腔301，储液腔301内部远离排气管1的一侧设置有加热器13；

推送杆6，推送杆6与储液管3远离排气管1的一端螺纹连接，且推送杆6内部靠近储液管3的一侧开设有功能仓16，功能仓16内部的中间位置处安装有充电电池17，且功能仓16内部靠近储液管3的一侧安装有单片机14，功能仓16内部远离储液管3的一侧安装有伺服电机18，且单片机14与充电电池17之间的功能仓16内设置有无线信号收发模块15；

丝杆槽601，丝杆槽601开设于推送杆6内部远离储液管3一侧的中央位置处，且丝杆槽601的内部安装有丝杆19，丝杆19上套设有与其相配合的丝杆套20，且丝杆套20的外表面均匀铰接有撑杆21，推送杆6外表面靠近撑杆21的位置处均开设有开槽602，且开槽602内部远离储液管3的一侧均铰接有限位杆7，撑杆21远离丝杆套20的一端均与限位杆7远离铰接轴的一端相铰接；

丝杆套20的外径与丝杆槽601的内径相吻合，且限位杆7的形状与开槽602内部形状相吻合，开槽602等角度分布有三个，内径相吻合，设计使得丝杆套20移动更稳定，不易发生晃动，开槽602等角度分布，即限位杆7等角度分布，支撑更稳定。

在其中一个实施例中，排气管1与连接件2连接的一侧外径与连接件2、储液管3和推送杆6的外径均相等，且排气管1远离连接件2的一侧外径逐步缩小，外径逐步缩小设计使得排气管1上的排气孔101均倾斜向下，能够对爆破的冲击波进行一定程度的导向，使得冲击更为向下集中，气流不易向上冲击，减小爆破对推送杆6和储液管3的损失。

在其中一个优选的实施例中，推送杆6远离储液管3一侧的中间位置处安装有挂环10，且推送杆6外表面靠近充电电池17的位置处均开设有充电口4，充电口4两端的推送杆6外表面均开设有滑槽11，且充电口4一侧的推送杆6外表面设置有防护挡板5，防护挡板5的两端均设置有与滑槽11相配合的滑块501，且防护挡板5的长宽均大于充电口4，防护挡板5可对充电口4进行保护，避免爆炸对充电口4造成损伤。

在其中一个实施例中，限位杆7的外表面皆均匀粘接有防滑垫8，且限位杆7的外侧均固定有压敏传感器9，防滑垫8可增大限位杆7与钻孔内壁间的摩擦力，使得装置固定更稳固，压敏传感器9可对限位杆7与钻孔接触面之间的压力进行检测，方便适应不同内径的钻孔，设计更合理。

在其中一个优选的实施例中，单片机14的输出端通过导线与加热器13和伺服电机18的输入端电性连接，且无线信号收发模块15的输出端通过导线与单片机14的输入端电性连接，单片机14、无线信号收发模块15和充电电池17，使得装置能够远程一键控制起爆，无需外接电源，操作更便捷，且避免了爆破产生的振动以及矿区崩塌对发电机组造成损坏或电源线断裂的情况发生，工作人员能够在安全距离进行爆破控制，不受电源线长度的制约，使用的安全性更高。

本实用新型的工作原理为：使用时，充电电池17为装置进行供电，使用时，将装置插入预先打好的钻孔内，将牵拉绳与挂环10连接，方便后续取出，封堵钻孔顶部，工作人员退至安全距离，远程发出控制信号，无线信号收发模块15接收信号并传至单片机14，单片机14首先控制伺服电机18工作，带动丝杆19旋转，即使得丝杆套20在丝杆槽601内移动，带动撑杆21将限位杆7撑开，与钻孔内壁接触，直至压敏传感器9受到的压力达到设定值，完成装置的固定，接着，加热器13启动，产生大量热量，使储液腔301内液态二氧化碳瞬间气化，体积膨胀约600倍，压力急剧升高，当储液管3内压力达到极限强度时，高压气体冲破爆破片12，进入排气管1，再由排气管1端部开口或排气孔101排出，达到爆破的目的。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种拆除爆破用爆破装置，其特征在于，其包括：

排气管(1)，所述排气管(1)上均匀开设有排气孔(101)，且排气管(1)的一侧螺纹连接有连接件(2)，所述连接件(2)内部靠近排气管(1)的一侧设置有爆破片(12)，且排气管(1)远离连接件(2)的一侧为开口设计，所述连接件(2)远离排气管(1)的一侧螺纹连接有储液管(3)，且储液管(3)的内部开设有储液腔(301)，所述储液腔(301)内部远离排气管(1)的一侧设置有加热器(13)；

推送杆(6)，所述推送杆(6)与储液管(3)远离排气管(1)的一端螺纹连接，且推送杆(6)内部靠近储液管(3)的一侧开设有功能仓(16)，所述功能仓(16)内部的中间位置处安装有充电电池(17)，且功能仓(16)内部靠近储液管(3)的一侧安装有单片机(14)，所述功能仓(16)内部远离储液管(3)的一侧安装有伺服电机(18)，且单片机(14)与充电电池(17)之间的功能仓(16)内设置有无线信号收发模块(15)；

丝杆槽(601)，所述丝杆槽(601)开设于推送杆(6)内部远离储液管(3)一侧的中央位置处，且丝杆槽(601)的内部安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)上套设有与其相配合的丝杆套(20)，且丝杆套(20)的外表面均匀铰接有撑杆(21)，所述推送杆(6)外表面靠近撑杆(21)的位置处均开设有开槽(602)，且开槽(602)内部远离储液管(3)的一侧均铰接有限位杆(7)，所述撑杆(21)远离丝杆套(20)的一端均与限位杆(7)远离铰接轴的一端相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种拆除爆破用爆破装置，其特征在于：所述排气管(1)与连接件(2)连接的一侧外径与连接件(2)、储液管(3)和推送杆(6)的外径均相等，且排气管(1)远离连接件(2)的一侧外径逐步缩小。

3.根据权利要求1所述的一种拆除爆破用爆破装置，其特征在于：所述推送杆(6)远离储液管(3)一侧的中间位置处安装有挂环(10)，且推送杆(6)外表面靠近充电电池(17)的位置处均开设有充电口(4)，所述充电口(4)两端的推送杆(6)外表面均开设有滑槽(11)，且充电口(4)一侧的推送杆(6)外表面设置有防护挡板(5)，所述防护挡板(5)的两端均设置有与滑槽(11)相配合的滑块(501)，且防护挡板(5)的长宽均大于充电口(4)。

4.根据权利要求3所述的一种拆除爆破用爆破装置，其特征在于：所述限位杆(7)的外表面皆均匀粘接有防滑垫(8)，且限位杆(7)的外侧均固定有压敏传感器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种拆除爆破用爆破装置，其特征在于：所述单片机(14)的输出端通过导线与加热器(13)和伺服电机(18)的输入端电性连接，且无线信号收发模块(15)的输出端通过导线与单片机(14)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种拆除爆破用爆破装置，其特征在于：所述丝杆套(20)的外径与丝杆槽(601)的内径相吻合，且限位杆(7)的形状与开槽(602)内部形状相吻合，所述开槽(602)等角度分布有三个。