CN220270172U - 一种新型管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，具体公开了一种新型管式换热器，包括管体及与管体连接的管板，所述管体的两端分别安装有第一短节及第二短节，所述管体内安装有第一换热管、第二换热管及若干个折流板，所述第一换热管及第二换热管均贯穿所述管板及折流板，所述第一短节上开设有导热油进口，所述管体上开设有与管体内侧连通的冷却水进口及冷却水出口，所述第二短节上开设有导热油出口，所述第一换热管及第二换热管均分别与所述导热油进口及导热油出口连通。本实用新型通过增加设置第一换热管及第二换热管进行换热，由折流板对热交换导热介质进行充分折流，提高第一换热管及第二换热管与导热介质之间的接触面积，从而提高了热交换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种新型管式换热器。
背景技术
换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。然而现有的换热器所要求的性能是热交换性能，但对于小型的冷凝器或蒸发器来说，因为用于处理的流量较小，往往换热器尺寸也受到限制，这样就会使换热器的能效比严重失衡，从而降低了热交换的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型管式换热器，通过增加设置第一换热管及第二换热管进行换热，由折流板对热交换导热介质进行充分折流，提高第一换热管及第二换热管与导热介质之间的接触面积，从而提高了热交换效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种新型管式换热器，包括管体及与管体连接的管板，所述管体的两端分别安装有第一短节及第二短节，所述管体内安装有第一换热管、第二换热管及若干个折流板，所述第一换热管及第二换热管均贯穿所述管板及折流板，所述第一短节上开设有导热油进口，所述管体上开设有与管体内侧连通的冷却水进口及冷却水出口，所述第二短节上开设有导热油出口，所述第一换热管及第二换热管均分别与所述导热油进口及导热油出口连通。
优选地，所述第一短节上安装有第一封头，所述第二短节上安装有第二封头，所述第一封头及第一短节上均开设有温度计接口。
优选地，所述管板及折流板上均开设有供所述第一换热管及第二换热管穿过的换热管通孔，所述折流板依次交叉分布设置于所述管体的内周壁上。
优选地，所述管体的底部安装有若干个鞍式支座，所述管体的中部外侧依次设置有吊耳垫板及吊耳。
优选地，所述导热油出口包括上导热油出口及下导热油出口，所述上导热油出口及下导热油出口分别设置于所述第二短节的上下两端。
优选地，所述管板与管体之间安装有法兰、螺栓及垫片。
采用上述技术方案，本实用新型提供的一种新型管式换热器，具有以下有益效果：该新型管式换热器中的管体内安装有第一换热管、第二换热管及若干个折流板，第一换热管及第二换热管均贯穿管板及折流板，第一短节上开设有导热油进口，管体上开设有与管体内侧连通的冷却水进口及冷却水出口，第二短节上开设有导热油出口，第一换热管及第二换热管均分别与导热油进口及导热油出口连通，使用时冷却水及导热油分别从冷却水进口及导热油进口进入，冷却水进入管体内，导热油进入该第一换热管及第二换热管内，最后分别从冷却水出口及导热口出口流出，通过增加设置第一换热管及第二换热管进行换热，由折流板对热交换导热介质进行充分折流，提高第一换热管及第二换热管与导热介质之间的接触面积，使换热器能够保持良好的的能效比，从而提高了热交换效率，热交换效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图；
图2为本实用新型的纵剖图；
图3为本实用新型中折流板的结构示意图；
图中，1-管体、2-管板、3-第一短节、4-第二短节、5-第一换热管、6-第二换热管、7-折流板、8-导热油进口、9-冷却水进口、10-冷却水出口、11-上导热油出口、12-下导热油出口、13-第一封头、14-第二封头、15-温度计接口、16-换热管通孔、17-鞍式支座、18-吊耳垫板、19-吊耳、20-法兰、21-螺栓、22-垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
如图1-3所示，该新型管式换热器包括管体1及与管体1连接的管板2，该管体1的两端分别安装有第一短节3及第二短节4，该管体1内安装有第一换热管5、第二换热管6及若干个折流板7，该第一换热管5及第二换热管6均贯穿该管板2及折流板7，该第一短节3上开设有导热油进口8，该管体1上开设有与管体1内侧连通的冷却水进口9及冷却水出口10，该第二短节4上开设有导热油出口，该第一换热管5及第二换热管6均分别与该导热油进口8及导热油出口连通。可以理解的，该管体1、管板2、第一短节3及第二短节4均可以是不锈钢材质等。
具体地，该第一短节3上安装有第一封头13，该第二短节4上安装有第二封头14，该第一封头13及第一短节3上均开设有温度计接口15；该管板2及折流板7上均开设有供该第一换热管5及第二换热管6穿过的换热管通孔16，该折流板7依次交叉分布设置于该管体1的内周壁上；该管体1的底部安装有若干个鞍式支座17，该管体1的中部外侧依次设置有吊耳垫板18及吊耳19；该导热油出口包括上导热油出口11及下导热油出口12，该上导热油出口11及下导热油出口12分别设置于该第二短节4的上下两端；该管板2与管体1之间安装有法兰20、螺栓21及垫片22，用于使管板2固定安装在管体1上。可以理解的，使用时冷却水及导热油分别从冷却水进口9及导热油进口8进入，冷却水进入管体1内，导热油进入该第一换热管5及第二换热管6内，最后分别从冷却水出口10及导热口出口流出。
可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过增加设置第一换热管5及第二换热管6进行换热，由折流板7对热交换导热介质(导热油)进行充分折流，提高第一换热管5及第二换热管6与导热介质之间的接触面积，使该换热器能够保持良好的的能效比，从而提高了热交换效率，热交换效率较高。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型管式换热器，包括管体及与管体连接的管板，所述管体的两端分别安装有第一短节及第二短节，其特征在于：所述管体内安装有第一换热管、第二换热管及若干个折流板，所述第一换热管及第二换热管均贯穿所述管板及折流板，所述第一短节上开设有导热油进口，所述管体上开设有与管体内侧连通的冷却水进口及冷却水出口，所述第二短节上开设有导热油出口，所述第一换热管及第二换热管均分别与所述导热油进口及导热油出口连通。
2.根据权利要求1所述的新型管式换热器，其特征在于：所述第一短节上安装有第一封头，所述第二短节上安装有第二封头，所述第一封头及第一短节上均开设有温度计接口。
3.根据权利要求1所述的新型管式换热器，其特征在于：所述管板及折流板上均开设有供所述第一换热管及第二换热管穿过的换热管通孔，所述折流板依次交叉分布设置于所述管体的内周壁上。
4.根据权利要求1所述的新型管式换热器，其特征在于：所述管体的底部安装有若干个鞍式支座，所述管体的中部外侧依次设置有吊耳垫板及吊耳。
5.根据权利要求1所述的新型管式换热器，其特征在于：所述导热油出口包括上导热油出口及下导热油出口，所述上导热油出口及下导热油出口分别设置于所述第二短节的上下两端。
6.根据权利要求1所述的新型管式换热器，其特征在于：所述管板与管体之间安装有法兰、螺栓及垫片。
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