CN220269355U - 一种蒸汽系统乏汽再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽系统乏汽再利用装置，属于锅炉蒸汽系统技术领域，包括气液分离器和管网；两个喷射器，分别设置于气液分离器的两侧，两个所述喷射器的进水端均与同一个管网相连通，位于左侧所述喷射器的一侧设置有与其相连通的定排乏汽管；本实用新型通过高压脱盐水在喷射器内与乏汽进行混合换热，降低乏汽温度，混合后的水汽混合物通过气液分离器作用可以进行汽水分离，同时通过除氧器可让气液分离器内的水被再利用，该系统通过各个装置结构协同作用，能够有效节约锅炉燃料气的消耗，达到了能量的回收利用，节约部分脱盐水消耗，降低了生产成本，美化了工厂环境，有效防止了跑冒滴漏以及放空过程中的噪音污染。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉蒸汽系统技术领域，具体涉及一种蒸汽系统乏汽再利用装置。
背景技术
在锅炉蒸汽发生系统过程中锅炉水先要进行除氧来对设备管道进行保护，除氧过程会排放大量的水汽(乏汽)；锅炉装置运行过程中要定期进行排放，在定排过程中会有部分水汽(乏汽)排放至大气中。以上大量的闪蒸汽(乏汽)对空排放，不仅浪费能源、造成极大的能源损失及浪费。
而目前各装置生产过程中的蒸汽凝液送至除盐水站闪蒸出的低压闪蒸汽和锅炉运行过程中的连续排污闪蒸汽均通过管道引至除氧器内进行回收。但由于除氧器使用后任有部分不凝气进行了二次排放，造成了能源浪费以及环境和噪声污染。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的锅炉蒸汽发生系统过程中，由于除氧器使用后任有部分不凝气进行了二次排放，造成了能源浪费以及环境污染和噪声污染的问题而提出的一种蒸汽系统乏汽再利用装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽系统乏汽再利用装置，包括：
气液分离器和管网；
两个喷射器，分别设置于气液分离器的两侧，两个所述喷射器的进水端均与同一个管网相连通，位于左侧所述喷射器的一侧设置有与其相连通的定排乏汽管，位于右侧所述喷射器的一侧设置有与其相连通的除氧乏汽管，两个所述喷射器的排水端均通过导管与气液分离器相连通；
除氧器，设置于气液分离器的排水管，用于回收气液分离器内排出的水。
作为一种优选的实施方式，所述气液分离器的排水管与除氧器之间设置有增压泵，且增压泵的进水口和出水口通过导管分别与气液分离器和除氧器相连通。
作为一种优选的实施方式，所述喷射器连接的导管底端沿气液分离器切线方向贯穿至气液分离器内部。
作为一种优选的实施方式，所述气液分离器的一侧设置有与其内部相连通的溢流水封机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过高压脱盐水在喷射器内与乏汽进行混合换热，降低乏汽温度，混合后的水汽混合物通过气液分离器作用可以进行汽水分离，同时通过除氧器可让气液分离器内的水被再利用，该系统通过各个装置结构协同作用，能够有效节约锅炉燃料气的消耗，达到了能量的回收利用，节约部分脱盐水消耗，降低了生产成本，美化了工厂环境，有效防止了跑冒滴漏以及放空过程中的噪音污染。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型流程示意图。
图中：1、气液分离器；2、喷射器；3、除氧乏汽管；4、定排乏汽管；5、管网；6、导管；7、增压泵；8、除氧器；9、溢流水封机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
请参阅图1，本实用新型提供一种蒸汽系统乏汽再利用装置，包括：
气液分离器1和管网5；
两个喷射器2，分别设置于气液分离器1的两侧，两个喷射器2的进水端均与同一个管网5相连通，位于左侧喷射器2的一侧设置有与其相连通的定排乏汽管4，位于右侧喷射器2的一侧设置有与其相连通的除氧乏汽管3，高压脱盐工作水通过除氧乏汽管3由于工作水在运行过程中处于高速流动会出现一个负压区域，形成的负压区域将乏汽抽吸进除氧乏汽管3管道内，抽入的乏汽与脱盐水在管道内相互混合并进行能量交换最终被冷凝下来
两个喷射器2的排水端均通过导管6与气液分离器1相连通，导管6上设置有阀门、压力表、温度计、液位计压力表和温度计；
除氧器8，设置于气液分离器1的排水管，用于回收气液分离器1内排出的水。
气液分离器1的排水管与除氧器8之间设置有增压泵7，且增压泵7的进水口和出水口通过导管6分别与气液分离器1和除氧器8相连通，气液分离器1内部的水通过增压泵7送至除氧器8回收利用，确保气液分离器1内水位处于正常水位。
喷射器2连接的导管6底端沿气液分离器1切线方向贯穿至气液分离器1内部，通过其设计，喷射器出来后的导管6与气液分离器1相连，由切线方向进入气液分离器1内部，进入后会产生旋转运动，在离心力的作用下将水滴抛向筒壁使得气液分离。
参阅图1-2，本实用新型在使用时，通过管网5导入高压脱盐水进入至喷射器2内，且高压脱盐水与乏汽进行混合换热，降低乏汽温度，接着，混合后的水汽混合物通过导管6送至气液分离器1进行汽水分离，气液分离器1内的水通过增压泵7送至除氧器8再利用。
实施例2：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种蒸汽系统乏汽再利用装置，包括：
气液分离器1和管网5；
两个喷射器2，分别设置于气液分离器1的两侧，两个喷射器2的进水端均与同一个管网5相连通，位于左侧喷射器2的一侧设置有与其相连通的定排乏汽管4，位于右侧喷射器2的一侧设置有与其相连通的除氧乏汽管3，两个喷射器2的排水端均通过导管6与气液分离器1相连通；
除氧器8，设置于气液分离器1的排水管，用于回收气液分离器1内排出的水。
气液分离器1的一侧设置有与其内部相连通的溢流水封机构9，通过其设计，可以利用溢流水封机构9将溢流水导出，防止其发生漫灌情况，使用起来更为安全实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种蒸汽系统乏汽再利用装置，其特征在于，包括：
气液分离器(1)和管网(5)；
两个喷射器(2)，分别设置于气液分离器(1)的两侧，两个所述喷射器(2)的进水端均与同一个管网(5)相连通，位于左侧所述喷射器(2)的一侧设置有与其相连通的定排乏汽管(4)，位于右侧所述喷射器(2)的一侧设置有与其相连通的除氧乏汽管(3)，两个所述喷射器(2)的排水端均通过导管(6)与气液分离器(1)相连通；
除氧器(8)，设置于气液分离器(1)的排水管，用于回收气液分离器(1)内排出的水。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统乏汽再利用装置，其特征在于：所述气液分离器(1)的排水管与除氧器(8)之间设置有增压泵(7)，且增压泵(7)的进水口和出水口通过导管(6)分别与气液分离器(1)和除氧器(8)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统乏汽再利用装置，其特征在于：所述喷射器(2)连接的导管(6)底端沿气液分离器(1)切线方向贯穿至气液分离器(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统乏汽再利用装置，其特征在于：所述气液分离器(1)的一侧设置有与其内部相连通的溢流水封机构(9)。
Priority Applications (1)
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