CN220268604U - 一种膜片阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜片阀技术领域,且公开了一种膜片阀,包括:隔膜阀本体,隔膜阀本体设置锁轴,锁轴用于调节隔膜阀本体的开启和关闭状态,隔膜阀本体连接滑块座,滑块座套设于锁轴,锁轴连接旋钮,旋钮连接锁杆,旋钮、锁轴与滑块座配合,用于调节隔膜阀本体被锁杆锁定的开启或关闭状态。该膜片阀,隔膜阀本体呈关闭状态时,锁轴露出旋钮,锁杆插入旋钮与滑块座,使隔膜阀本体被锁定在关闭状态,提起旋钮并转动,旋钮带动锁轴转动,直到锁轴将隔膜阀本体调节到开启状态时,取出旋钮中的锁杆,将锁杆插入滑块座与锁轴,使隔膜阀本体被锁定在开启状态,从而使隔膜阀本体在开启或关闭状态下均能被锁定。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜片阀技术领域,具体涉及一种膜片阀。
背景技术
隔膜阀是一种新型的阀门,是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成,阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。隔膜阀的结构简单、密封和防腐性能较好,流体阻力小,常用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。
隔膜阀用在半导体的情况下,由于隔膜阀难以被锁定在开启或者关闭状态,工人一旦误触隔膜阀,则容易使隔膜阀误开或误关,隔膜阀误开容易导致特殊气体泄漏,隔膜阀误关容易影响特殊气体输送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜片阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种膜片阀,包括:隔膜阀本体,所述隔膜阀本体设置锁轴,所述锁轴用于调节所述隔膜阀本体的开启和关闭状态,所述隔膜阀本体连接滑块座,所述滑块座套设于所述锁轴,所述锁轴连接旋钮,所述旋钮连接锁杆,所述旋钮、锁轴与滑块座配合,用于调节所述隔膜阀本体被所述锁杆锁定的开启或关闭状态。
优选的,所述滑块座固定安装于所述隔膜阀本体,所述滑块座开设第一卡槽与第二卡槽。
优选的,所述滑块座设置转动部。
优选的,所述滑块座开设销孔。
优选的,所述滑块座连接显示板,所述显示板固定安装有卡块,所述卡块设置于所述第一卡槽。
优选的,所述显示板设置密封圈。
优选的,所述锁轴设置滑动部,所述滑动部开设锁口。
优选的,所述锁轴开设若干个锁孔。
优选的,所述旋钮开设限位孔,所述限位孔与所述滑动部滑动连接,所述旋钮开设观测口。
优选的,所述旋钮开设插孔,所述锁杆设置于所述插孔。
该膜片阀具备以下有益效果:
该膜片阀,隔膜阀本体呈关闭状态时,锁轴露出旋钮,锁杆插入旋钮与滑块座,使隔膜阀本体被锁定在关闭状态,提起旋钮并转动,旋钮带动锁轴转动,直到锁轴将隔膜阀本体调节到开启状态时,取出旋钮中的锁杆,将锁杆插入滑块座与锁轴,使隔膜阀本体被锁定在开启状态,从而使隔膜阀本体在开启或关闭状态下均能被锁定,避免隔膜阀本体因工人误触而发生误开或误关的现象。
附图说明
图1为本申请实施例提供的膜片阀在锁定开启状态时的正视图;
图2为本申请实施例提供的膜片阀在锁定开启状态时的后视图;
图3为图1的爆炸图;
图4为图3中滑块座的示意图;
图5为图3中显示板的示意图;
图6为图3中锁轴的示意图;
图7为图3中旋钮的俯视图;
图8为本申请实施例提供的膜片阀在锁定关闭状态时的正视图。
图中:1、隔膜阀本体;2、滑块座;21、第一卡槽;22、第二卡槽;23、转动部;24、销孔;3、显示板;31、卡块;32、密封圈;4、锁轴;41、滑动部;42、锁口;43、锁孔;5、旋钮;51、限位孔;52、观测口;53、插孔;6、锁杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3、图6所示,本实用新型提供一种膜片阀的实施例,包括:隔膜阀本体1,隔膜阀本体1设置锁轴4,通过转动锁轴4来调节隔膜阀本体1的开启和关闭状态,其中,锁轴4设置滑动部41,滑动部41开设锁口42,锁轴4开设若干个锁孔43。
如图1-图4所示,隔膜阀本体1连接滑块座2,滑块座2套设于锁轴4,滑块座2固定安装于隔膜阀本体1,滑块座2开设第一卡槽21与第二卡槽22,滑块座2设置转动部23,转动部23一边与第二卡槽22连通,转动部23另一边的边缘处设置凸起,滑块座2开设销孔24。
进一步的,如图5所示,滑块座2固定安装有显示板3,显示板3的a处为隔膜阀本体1的关闭状态显示,显示板3的b处为隔膜阀本体1的开启状态显示,可以在a处和b处贴膜或刻字,用来区分隔膜阀本体1的开启和关闭状态显示,显示板3设置密封圈32,显示板3固定安装有卡块31,卡块31设置于第一卡槽21。
如图1-图3、图7所示,锁轴4连接旋钮5,旋钮5开设限位孔51,限位孔51与滑动部41滑动连接,限位孔51与滑动部41的截面形状相适配,使滑动部41在限位孔51内滑动时,旋钮5不易在锁轴4上发生晃动,旋钮5开设观测口52,旋钮5开设插孔53,插孔53内设置锁杆6。
在本申请中,旋钮5、锁轴4与滑块座2配合,用于调节隔膜阀本体1被锁杆6锁定的开启或关闭状态。
具体的,当隔膜阀本体1呈关闭状态时,透过观测口52可以观测到显示板3的a处,锁轴4上的锁口42露出旋钮5,锁杆6插入旋钮5上的插孔53,此时锁杆6卡进第二卡槽22,固定在隔膜阀本体1上的滑块座2,通过第二卡槽22固定住锁杆6,锁杆6固定住旋钮5使旋钮5无法发生转动,因旋钮5上的限位孔51对锁轴4进行限位,故锁轴4被旋钮5固定住,从而使隔膜阀本体1被锁定在关闭状态,如图1-图2所示。
进一步的,提起旋钮5,使插孔53内的锁杆6脱离第二卡槽22,限位孔51上移至与滑动部41端口平齐,锁口42被旋钮5遮挡,转动旋钮5,旋钮5带动锁轴4转动,插孔53内的锁杆6在转动部23上转动,直到锁杆6与转动部23边缘处的凸起接触时,锁轴4将隔膜阀本体1调节到完全开启状态,此时销孔24对应锁轴4上的一个锁孔43,取出插孔53内的锁杆6,将锁杆6插入销孔24与锁孔43,固定在隔膜阀本体1上的滑块座2,通过锁孔43固定住锁杆6,锁杆6固定住锁轴4,从而使隔膜阀本体1被锁定在开启状态,如图8所示。
可以理解的是,隔膜阀本体1在开启或关闭状态下均能被锁定,能够避免隔膜阀本体1因工人误触而发生误开或误关的现象;有效防止开启的隔膜阀本体1因误关而影响特殊气体输送,增强了实用性能,也能防止关闭的隔膜阀本体1因误开而导致特殊气体泄漏,增强了安全性能和密封性能;另外,该膜片阀可以通过操作实现常开带锁和常闭带锁,便于使用。
工作原理:当隔膜阀本体1呈关闭状态时,透过观测口52可以观测到显示板3的a处,锁轴4上的锁口42露出旋钮5,锁杆6插入旋钮5上的插孔53,此时锁杆6卡进第二卡槽22,固定在隔膜阀本体1上的滑块座2,通过第二卡槽22固定住锁杆6,锁杆6固定住旋钮5使旋钮5无法发生转动,因旋钮5上的限位孔51对锁轴4进行限位,故锁轴4被旋钮5固定住,从而使隔膜阀本体1被锁定在关闭状态;提起旋钮5,使插孔53内的锁杆6脱离第二卡槽22,限位孔51上移至与滑动部41端口平齐,锁口42被旋钮5遮挡,转动旋钮5,旋钮5带动锁轴4转动,插孔53内的锁杆6在转动部23上转动,直到锁杆6与转动部23边缘处的凸起接触时,锁轴4将隔膜阀本体1调节到完全开启状态,此时销孔24对应锁轴4上的一个锁孔43,取出插孔53内的锁杆6,将锁杆6插入销孔24与锁孔43,固定在隔膜阀本体1上的滑块座2,通过锁孔43固定住锁杆6,锁杆6固定住锁轴4,从而使隔膜阀本体1被锁定在开启状态。
综上可得,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种膜片阀,其特征在于:包括:隔膜阀本体(1),所述隔膜阀本体(1)设置锁轴(4),所述锁轴(4)用于调节所述隔膜阀本体(1)的开启和关闭状态;
所述隔膜阀本体(1)连接滑块座(2),所述滑块座(2)套设于所述锁轴(4);
所述锁轴(4)连接旋钮(5),所述旋钮(5)连接锁杆(6);
所述旋钮(5)、锁轴(4)与滑块座(2)配合,用于调节所述隔膜阀本体(1)被所述锁杆(6)锁定的开启或关闭状态。
2.根据权利要求1所述的一种膜片阀,其特征在于:所述滑块座(2)固定安装于所述隔膜阀本体(1),所述滑块座(2)开设第一卡槽(21)与第二卡槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种膜片阀,其特征在于:所述滑块座(2)设置转动部(23)。
4.根据权利要求2所述的一种膜片阀,其特征在于:所述滑块座(2)开设销孔(24)。
5.根据权利要求2所述的一种膜片阀,其特征在于:所述滑块座(2)固定安装有显示板(3),所述显示板(3)固定安装有卡块(31),所述卡块(31)设置于所述第一卡槽(21)。
6.根据权利要求5所述的一种膜片阀,其特征在于:所述显示板(3)设置密封圈(32)。
7.根据权利要求1所述的一种膜片阀,其特征在于:所述锁轴(4)设置滑动部(41),所述滑动部(41)开设锁口(42)。
8.根据权利要求7所述的一种膜片阀,其特征在于:所述锁轴(4)开设若干个锁孔(43)。
9.根据权利要求8所述的一种膜片阀,其特征在于:所述旋钮(5)开设限位孔(51),所述限位孔(51)与所述滑动部(41)滑动连接,所述旋钮(5)开设观测口(52)。
10.根据权利要求1所述的一种膜片阀,其特征在于:所述旋钮(5)开设插孔(53),所述锁杆(6)设置于所述插孔(53)。
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