CN220268453U - 双联蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双联蝶阀，包括上蝶阀和下蝶阀，上蝶阀的上阀体内设有上阀板组件，下蝶阀的下阀体内设有下阀板组件，上阀体和下阀体之间通过离合器组件动力传动连接，离合器组件包括转动连接在上阀体和下阀体之间的离合器壳体，离合器壳体的上端的具有内齿圈，内齿圈内啮合有传动齿轮，传动齿轮与上阀板组件固定连接，离合器壳体的上端的内圈设有多个棘爪，下阀板组件上设有与棘爪配合的多个离合齿，离合齿与下阀板组件通过弹性件在径向上活动连接。通过上述方式，本实用新型双联蝶阀，上蝶阀和下蝶阀都可以单独连接动力部件，从而实现双联蝶阀的同步运动或者单独运动，提供多种工况的选择，结构简单，安全可靠。

Description

双联蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀领域，特别是涉及一种双联蝶阀。

背景技术

蝶阀是阀门的一种，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或碟板)为圆盘，靠圆盘围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

现有技术中还有一些双联蝶阀，例如专利CN201921738422.3公开的抗冲击双联动双开蝶阀，能够实现两个蝶阀同步的开关功能。专利CN201020619915.8公开了双联动数控电动蝶阀，由一台电机同步控制和驱动进气阀和排气阀开闭过程的数控蝶阀优化结构，在进气阀关闭的同时，排气阀打开；进气阀打开的同时，排气阀关闭，可实现由一台电机控制和驱动进、排气阀双联动同步工作，从而简化结构，节约能耗。上述以及现有的大部分的双联蝶阀只有一个动力输入端，而且只能实现双蝶阀同步动作的功能，在双联状态下不能实现单个蝶阀独立工作状态，不能满足需求。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双联蝶阀，上蝶阀和下蝶阀都可以单独连接动力部件，从而实现双联蝶阀的同步运动或者单独运动，提供多种工况的选择，结构简单，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双联蝶阀，包括上蝶阀和下蝶阀，所述上蝶阀的上阀体内设有上阀板组件，所述下蝶阀的下阀体内设有下阀板组件，所述上阀体和下阀体之间通过离合器组件动力传动连接，所述离合器组件包括转动连接在上阀体和下阀体之间的离合器壳体，所述离合器壳体的上端的具有内齿圈，所述内齿圈内啮合有传动齿轮，所述传动齿轮与上阀板组件固定连接，所述离合器壳体的上端的内圈设有多个棘爪，所述下阀板组件上设有与棘爪配合的多个离合齿，所述离合齿与下阀板组件通过弹性件在径向上活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上阀板组件包括上阀轴和上阀板，所述下阀板组件包括下阀轴和下阀板，所述上阀周的上方与上阀杆连接，所述下阀轴的下方与下阀杆连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下阀轴的上端开设有定位槽，所述离合齿活动设置在定位槽内，并且通过弹簧与定位槽连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述离合齿和棘爪均包括弧形推面和直线推面，所述离合齿和棘爪的弧形推面相接触以分离动力传递，所述离合齿和棘爪的直线推面接触以传递动力。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下阀轴的上端套设有连接外壳，所述定位槽开设在连接外壳内，所述离合齿安装在外壳上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述棘爪和离合齿的数量至少为4个，所述棘爪和离合齿呈间隔均匀设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动齿轮套设在上阀轴的末端，所述上阀轴和内齿圈之间通过传动齿轮传递动力。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述离合器壳体连接在交叉滚子轴承的内圈上，所述交叉滚子轴承的外圈固定在上阀体和下阀体之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型双联蝶阀，上蝶阀或下蝶阀单独输入动力，根据动力输入的转动方向使动力由离合组件选择性的输入至另一蝶阀，从而实现上蝶阀和下蝶阀同步动作或者单独动作。

本实用新型双联蝶阀，上蝶阀和下蝶阀可以同时输入动力，通过可以离合齿和棘爪将两者的动力分离，实现上蝶阀和下蝶阀在独立控制下的同步运动状态。

本实用新型双联蝶阀，通过离合器组件配合上蝶阀和下蝶阀不同的动力输出，从而实现多种工作状态，具有更广泛的适用范围，结构稳定，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型双联蝶阀一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上蝶阀，11、上阀体，2、下蝶阀，12、下阀体，3、上阀板组件，31、上阀轴，32、上阀板，4、下阀板组件，41、下阀轴，42、下阀板，5、离合器组件，51、离合器壳体，52、交叉滚子轴承，53、内齿圈，54、传动齿轮，55、棘爪，56、离合齿，57、弧形推面，58、直线推面，59、弹簧，6、上阀杆，7、下阀杆。

实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，一种双联蝶阀，包括上蝶阀1和下蝶阀2。上蝶阀1的上阀体1111内设有上阀板组件3。下蝶阀2的下阀体12内设有下阀板组件4。上阀板组件3包括上阀轴31和上阀板32，下阀板组件4包括下阀轴41和下阀板42，上阀轴31的上方与上阀杆6连接，下阀轴41的下方与下阀杆7连接。阀体、阀轴、阀板等结构组成上蝶阀1和下蝶阀2，各结构为常规结构此处不再赘述。上阀杆6和下阀杆7用于连接常规的动力部件（例如气动执行器），上阀杆6和下阀杆7均可以作为动力输入源头。

上阀体11和下阀体之间通过离合器组件5动力传动连接。离合器组件5包括转动连接在上阀体11和下阀体之间的离合器壳体51。离合器壳体51连接在交叉滚子轴承52的内圈上，交叉滚子轴承52的外圈固定在上阀体11和下阀体之间。通过交叉滚子轴承52可以实现离合器壳体51在上阀体11和下阀体之间自由旋转。交叉滚子轴承52将上阀体11和下阀体连接，从而使上蝶阀1和下蝶阀2连接成整体结构。交叉滚子轴承52为常规部件，此处不再赘述。

离合器壳体51的上端的具有内齿圈53，内齿圈53内啮合有传动齿轮54，传动齿轮54与上阀板组件3固定连接。传动齿轮54套设在上阀轴31的末端，上阀轴31和内齿圈53之间通过传动齿轮54传递动力。传动齿轮54与上阀轴31之间可以通过螺栓紧固，而传动齿轮54与内齿圈53的内齿完全啮合，从而实现上阀轴31、传动齿轮54和内齿圈53的一体转动。当上阀轴31转动时内齿圈53会跟随上阀轴31同步转动。内齿圈53转动时会带动上阀轴31旋转。

离合器壳体15的上端的内圈设有多个棘爪55。棘爪55与内齿圈53呈平行设置，并且两者之间具有间距。下阀板组件4上设有与棘爪55配合的多个离合齿56，离合齿56与下阀板组件4通过弹性件在径向上活动连接。离合齿56和棘爪55均包括弧形推面57和直线推面58，离合齿56和棘爪55的弧形推面57相接触以分离动力传递，离合齿56和棘爪55的直线推面58接触以传递动力。如图2所述，棘爪55和离合齿56形成离合结构，当离合器壳体51顺时针主动转动时，离合齿56和棘爪55的弧形推面57相接触，离合齿56后退，此时离合齿56的动力不会传递至棘爪55，这种情况下下阀轴41不会转动。当离合器壳体51顺时针转动时，则离合齿56和棘爪55的直线推面58推动下阀轴41同步顺时针转动。反之亦然，当下阀轴41主动转动时同理，下阀轴41顺时针转动带动齿圈逆时针转动，下阀轴41逆时针转动则内齿圈53不转动。

棘爪55和离合齿56的数量至少为4个，棘爪55和离合齿56呈间隔均匀设置。下阀轴41的上端开设有定位槽，离合齿56活动设置在定位槽内，并且通过弹簧59与定位槽连接。下阀轴41的上端套设有连接外壳43，定位槽开设在连接外壳内，离合齿56安装在外壳上。棘爪55推动离合齿56沿着定位槽后退，当棘爪55离开离合齿56后，离合齿5通过弹簧59推动使其复位。

当上阀杆6输入动力并且顺时针旋转式、下阀杆7不输入动力时，上阀轴31带动 离合器壳体51顺时针转动，棘爪55不会带动离合齿56转动，此时上蝶阀1单独工作。当上阀杆6输入动力并且逆时针旋转式、下阀杆7不输入动力时，棘爪55带动离合齿56旋转，下阀轴41跟随同步逆时针转动，此时上蝶阀1和下蝶阀2同步开启或者关闭。

当下阀杆7输入动力并且顺时针旋转式、上阀杆6不输入动力时，离合齿56带动棘爪55时离合器壳体51顺时针转动，此时上蝶阀1和下蝶阀2同步开启或者关闭。当下阀杆7输入动力并且逆时针旋转式、上阀杆6不输入动力时，此时下蝶阀2单独工作，上蝶阀1不工作。

通过上阀杆6或者下阀杆7单独输入动力，可以实现上述4种不同的工作模式。

当上阀杆6和下阀杆7同时输入动力，且上阀杆6顺时转动，下阀杆7逆时针转动情况下，棘爪55和离合齿56之间同样不会传递动力，上蝶阀1和下蝶阀2都是同时动作，两者不会相互干涉。当上阀杆6和下阀杆7同时输入动力，上阀杆6和下阀杆7转速相同以及转动方向相同的情况下，上蝶阀1和下蝶阀2都是同时动作，两者不会相互干涉。通过上阀杆6和下阀杆7同时输入动力，并且控制对应气动执行器的转速和方向，可以实现上述两种不同工作模式。

区别于现有技术，本实用新型双联蝶阀，上蝶阀和下蝶阀都可以单独连接动力部件，从而实现双联蝶阀的同步运动或者单独运动，提供多种工况的选择，结构简单，安全可靠。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双联蝶阀，包括上蝶阀和下蝶阀，所述上蝶阀的上阀体内设有上阀板组件，所述下蝶阀的下阀体内设有下阀板组件，其特征在于，所述上阀体和下阀体之间通过离合器组件动力传动连接，所述离合器组件包括转动连接在上阀体和下阀体之间的离合器壳体，所述离合器壳体的上端的具有内齿圈，所述内齿圈内啮合有传动齿轮，所述传动齿轮与上阀板组件固定连接，所述离合器壳体的上端的内圈设有多个棘爪，所述下阀板组件上设有与棘爪配合的多个离合齿，所述离合齿与下阀板组件通过弹性件在径向上活动连接。

2.根据权利要求1所述的双联蝶阀，其特征在于，所述上阀板组件包括上阀轴和上阀板，所述下阀板组件包括下阀轴和下阀板，所述上阀周的上方与上阀杆连接，所述下阀轴的下方与下阀杆连接。

3.根据权利要求2所述的双联蝶阀，其特征在于，所述下阀轴的上端开设有定位槽，所述离合齿活动设置在定位槽内，并且通过弹簧与定位槽连接。

4.根据权利要求3所述的双联蝶阀，其特征在于，所述离合齿和棘爪均包括弧形推面和直线推面，所述离合齿和棘爪的弧形推面相接触以分离动力传递，所述离合齿和棘爪的直线推面接触以传递动力。

5.根据权利要求4所述的双联蝶阀，其特征在于，所述下阀轴的上端套设有连接外壳，所述定位槽开设在连接外壳内，所述离合齿安装在外壳上。

6.根据权利要求5所述的双联蝶阀，其特征在于，所述棘爪和离合齿的数量至少为4个，所述棘爪和离合齿呈间隔均匀设置。

7.根据权利要求2所述的双联蝶阀，其特征在于，所述传动齿轮套设在上阀轴的末端，所述上阀轴和内齿圈之间通过传动齿轮传递动力。

8.根据权利要求1-7任一所述的双联蝶阀，其特征在于，所述离合器壳体连接在交叉滚子轴承的内圈上，所述交叉滚子轴承的外圈固定在上阀体和下阀体之间。