CN220268043U - 一种气动吸泥泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动吸泥泵装置，包括壳体，所述壳体内部活动连接隔板，所述壳体的一端开设立式进抽气口，所述壳体侧壁靠近所述立式进抽气口的一端开设卧式进抽气口，所述壳体侧壁远离所述立式进抽气口的一端开设外部排泥口，所述外部排泥口通过输泥管连通至所述壳体内部；所述壳体背离所述立式进抽气口的一端开设有立式进泥孔和卧式进泥孔，所述立式进泥孔可拆卸连接分层隔栅式进泥口；所述卧式进泥孔可拆卸连接碗式吸泥口或铲式吸泥口。本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种气动吸泥泵装置，形式自由切换，工作效率高。

Description

一种气动吸泥泵装置

技术领域

本实用新型涉及一种气动吸泥泵装置。

背景技术

气动吸泥泵采用活塞工作原理,依序启闭阀件,连续进行吸、排泥。进泥是靠水深产生的负压差,排泥以压缩空气为动力,有别于传统挖泥船的叶轮转动离心泵或机械传动。多个泵体置于水底,放气,受水底压力差,进泥阀打开,排泥阀关闭,进泥；充气,在高压空气推力下,进泥阀关闭,排泥阀打开,排泥。

现有的吸泥泵使用时效率较低，且形式固定，使用时不够灵活，因此针对以上问题提出一种气动吸泥泵装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种气动吸泥泵装置，形式自由切换，工作效率高。

实现上述目的的技术方案是：一种气动吸泥泵装置，包括壳体，所述壳体内部活动连接隔板，所述壳体的一端开设立式进抽气口，所述壳体侧壁靠近所述立式进抽气口的一端开设卧式进抽气口，所述壳体侧壁远离所述立式进抽气口的一端开设外部排泥口，所述外部排泥口通过输泥管连通至所述壳体内部；所述壳体背离所述立式进抽气口的一端开设有立式进泥孔和卧式进泥孔，所述立式进泥孔可拆卸连接分层隔栅式进泥口；所述卧式进泥孔可拆卸连接碗式吸泥口或铲式吸泥口。

优选的，所述输泥管位于所述壳体内的端口为内部排泥口，且所述内部排泥口处设置有第一单向阀。

优选的，所述立式进泥孔连接所述分层隔栅式进泥口处，以及所述卧式进泥孔连接所述碗式吸泥口或所述铲式吸泥口处都设置有第二单向阀。

优选的，所述分层隔栅式进泥口连接有支撑件，所述支撑件的另一端连接在所述壳体端面上。

优选的，所述壳体为长圆柱状。

本实用新型的有益效果是：本气动吸泥泵装置分别设置了卧式进抽气口和立式进抽气口更好的做到气动吸泥泵(卧式)与气动吸泥泵(立式)的转换，分别对应卧式与立式，使得形式可自由切换，实用性更强，使用更加方便。且可将多个泵体连接组成，按序轮换充气和放气，形成连续的进泥、排泥过程，形成并联式气动吸泥泵(卧式)或(立式)，使得工作效率更高。

附图说明

图1是本实用新型气动吸泥泵的卧式状态示意图；

图2是本实用新型气动吸泥泵的卧式状态侧视图；

图3是本实用新型气动吸泥泵的立式状态示意图；

图4是本实用新型气动吸泥泵的立式状态侧视图；

图5是本实用新型铲式吸泥口的连接细节图。

图中：1、壳体；2、隔板；3、立式进抽气口；4、卧式进抽气口；5、外部排泥口；6、输泥管；7、内部排泥口；8、第一单向阀；9、立式进泥孔；10、卧式进泥孔；11、分层隔栅式进泥口；12、碗式吸泥口；13、铲式吸泥口；14、第二单向阀；15、支撑件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种气动吸泥泵装置，包括壳体1，壳体1为长圆柱状，壳体1内部活动连接隔板2，壳体1的一端开设立式进抽气口3，壳体1侧壁靠近立式进抽气口3的一端开设卧式进抽气口4，壳体1侧壁远离立式进抽气口3的一端开设外部排泥口5，外部排泥口5通过输泥管6连通至壳体1内部，输泥管6位于壳体1内的端口为内部排泥口7，且内部排泥口7处设置有第一单向阀8；壳体1背离立式进抽气口3的一端开设有立式进泥孔9和卧式进泥孔10，立式进泥孔9可拆卸连接分层隔栅式进泥口11，分层隔栅式进泥口11连接有支撑件15，支撑件15的另一端连接在壳体1端面上；卧式进泥孔10可拆卸连接碗式吸泥口12或铲式吸泥口13。立式进泥孔9连接分层隔栅式进泥口11处，以及卧式进泥孔10连接碗式吸泥口12或铲式吸泥口13处都设置有第二单向阀14。

如图1-2所示，本气动吸泥泵装置可分为卧式立式两种使用状态，卧式时卧式进抽气口4打开，立式进抽气口3封闭，隔板2通过卧式进抽气口4可前后移动至极限位置(图虚线示)。泵体置于水底，此时隔板2位于图虚线示左侧极限位置，先通过卧式进抽气口4抽气，受水底压力隔板2向右侧极限位置移动，此时内部排泥口7关闭，卧式进泥孔10打开，进泥；待隔板2至右侧极限位置，停止抽气开始进气，进气时，在高压空气推力下，隔板2向左侧极限位置移动，此时内部排泥口7打开，卧式进泥孔10关闭，泥浆通过内部排泥口7经输泥管6排至外部排泥口5。

如图3-4所示，立式状态使用时卧式进抽气口4封闭，立式进抽气口3打开，隔板2通过立式进抽气口3可上下移动至极限位置(图虚线示)。泵体置于水底，此时隔板2位于图虚线示下侧极限位置，先通过立式进抽气口3抽气，受水底压力隔板2向上侧极限位置移动，此时内部排泥口7关闭，立式进泥孔9打开，进泥；待隔板2至上侧极限位置，停止抽气开始进气，进气时，在高压空气推力下，隔板2向下侧极限位置移动，此时内部排泥口7打开，立式进泥孔9关闭，泥浆通过内部排泥口7经输泥管6排至外部排泥口5。

具体的，分别设置了卧式进抽气口4和立式进抽气口3更好的做到气动吸泥泵(卧式)与气动吸泥泵(立式)的转换，分别对应卧式与立式，卧式开启则立式封闭，立式开启则卧式封闭。

如图3、5所示，气动吸泥泵装置立式状态时可以使用碗式吸泥口12，也可使用铲式吸泥口13，碗式吸泥口12(形如倒扣的碗，下沿为锯齿状方便入土)；铲式吸泥口13，(形如带盖畚箕，前端为锯齿方便破图)。

具体的，本气动吸泥泵装置可将多个泵体连接组成，按序轮换充气和放气，形成连续的进泥、排泥过程，形成并联式气动吸泥泵(卧式)或(立式)，使得工作效率更高。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种气动吸泥泵装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部活动连接隔板(2)，所述壳体(1)的一端开设立式进抽气口(3)，所述壳体(1)侧壁靠近所述立式进抽气口(3)的一端开设卧式进抽气口(4)，所述壳体(1)侧壁远离所述立式进抽气口(3)的一端开设外部排泥口(5)，所述外部排泥口(5)通过输泥管(6)连通至所述壳体(1)内部；所述壳体(1)背离所述立式进抽气口(3)的一端开设有立式进泥孔(9)和卧式进泥孔(10)，所述立式进泥孔(9)可拆卸连接分层隔栅式进泥口(11)；所述卧式进泥孔(10)可拆卸连接碗式吸泥口(12)或铲式吸泥口(13)。

2.根据权利要求1所述的气动吸泥泵装置，其特征在于，所述输泥管(6)位于所述壳体(1)内的端口为内部排泥口(7)，且所述内部排泥口(7)处设置有第一单向阀(8)。

3.根据权利要求1所述的气动吸泥泵装置，其特征在于，所述立式进泥孔(9)连接所述分层隔栅式进泥口(11)处，以及所述卧式进泥孔(10)连接所述碗式吸泥口(12)或所述铲式吸泥口(13)处都设置有第二单向阀(14)。

4.根据权利要求1所述的气动吸泥泵装置，其特征在于，所述分层隔栅式进泥口(11)连接有支撑件(15)，所述支撑件(15)的另一端连接在所述壳体(1)端面上。

5.根据权利要求1所述的气动吸泥泵装置，其特征在于，所述壳体(1)为长圆柱状。