CN220265672U - 一种生物制药用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物制药技术领域，尤其为一种生物制药用发酵罐，包括发酵罐体，还包括设置在所述发酵罐体内部的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在所述发酵罐体罐体内部的螺杆一以及通过安装块一安装在所述发酵罐体罐体上表面的伺服电机一和螺纹连接在所述螺杆一表面的螺纹筒，所述螺杆一的一端与所述伺服电机一输出轴的一端固定连接；本实用新型通过螺杆一、伺服电机一和搅拌件等部件的配合使装置在下料时，通过减小搅拌桨与发酵液的接触面积使得下料时，搅拌桨上附着的发酵液较少，同时通过搅拌件将附着在装置内壁上的药液刮落，进而装置下料更彻底，避免造成浪费，并且通过转盘、搅拌杆和电机二等部件的配合使装置的搅拌效果更充分。

Description

一种生物制药用发酵罐

技术领域

本实用新型属于生物制药技术领域，具体涉及一种生物制药用发酵罐。

背景技术

目前的大部分药物中都含有有机物成分，这些成分需要经过微生物发酵才能获得，所以目前药物生产中均使用到了发酵罐，发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，能够生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等有机物；

经查公开号：CN211005404U公开了一种生物制药用发酵罐，此技术公开了“包括罐体、电机、控制器、定时器和增氧泵，所述罐体的顶部中间设置所述电机，所述电机的底部中间输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述罐体顶部并延伸至罐体内腔等技术方案，并具有提高发酵速率等技术效果；”

该装置在发酵完成将发酵后的液体从装置内排出时，因发酵后的液体容易附着咋发酵箱的内壁壁上以及搅拌桨上，导致下料不够彻底，从而造成材料的浪费。

为此，设计一种生物制药用发酵罐来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物制药用发酵罐，可以通过螺杆一、伺服电机一和搅拌件等部件的配合使装置在下料时，通过减小搅拌桨与发酵液的接触面积使得下料时，搅拌桨上附着的发酵液较少，同时通过搅拌件将附着在装置内壁上的药液刮落，进而装置下料更彻底，避免造成浪费，并且通过转盘、搅拌杆和电机二等部件的配合使装置的搅拌效果更充分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药用发酵罐，包括发酵罐体，还包括设置在所述发酵罐体内部的搅拌组件；

所述搅拌组件包括设置在所述发酵罐体罐体内部的螺杆一以及通过安装块一安装在所述发酵罐体罐体上表面的伺服电机一和螺纹连接在所述螺杆一表面的螺纹筒，所述螺杆一的一端与所述伺服电机一输出轴的一端固定连接，所述螺纹筒的表面转动连接有搅拌件，所述发酵罐体罐体内部底面固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在所述螺纹筒表面开设的圆槽内。

作为本实用新型一种生物制药用发酵罐优选的，所述搅拌件包括通过轴承一转动连接在所述螺纹筒表面的转动环以及呈环形阵列固定连接在所述转动环表面的搅拌桨叶和固定连接在三个所述搅拌桨叶表面的刮动环，且三个所述搅拌桨叶位于所述刮动环的内部，所述刮动环的表面与所述发酵罐体的内壁面相贴合。

作为本实用新型一种生物制药用发酵罐优选的，还包括设置在所述发酵罐体内部的辅助组件；

所述辅助组件包括通过轴承二和旋转密封件一转动连接在所述发酵罐体罐体上表面开设贯通圆槽一内的转盘以及呈环形阵列固定连接在所述转盘底面的搅拌杆和通过安装块二安装在所述发酵罐体罐体上表面的电机二，所述转盘的表面固定连接有齿轮二，所述电机二输出轴的一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一与所述齿轮二啮合连接，所述螺杆一通过轴承三和旋转密封件二转动连接在所述转盘表面开设的圆槽二内，三个所述搅拌杆位于所述搅拌件的内部。

作为本实用新型一种生物制药用发酵罐优选的，三个所述搅拌杆分别滑动连接在三个所述搅拌桨叶表面开设的圆孔内。

作为本实用新型一种生物制药用发酵罐优选的，所述刮动环的底面固定连接有导向圈。

作为本实用新型一种生物制药用发酵罐优选的，所述搅拌杆的底端为半球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入搅拌组件，便于通过螺杆一、伺服电机一和搅拌件等部件的配合使装置在下料时，通过减小搅拌桨与发酵液的接触面积使得下料时，搅拌桨上附着的发酵液较少，同时通过搅拌件将附着在装置内壁上的药液挂落，进而装置下料更彻底，避免造成浪费，与此同时加入了辅助组件，便于通过转盘、搅拌杆和电机二等部件的配合使装置的搅拌效果更充分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌桨叶和搅拌杆的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌桨叶和刮动环的结构示意图；

图4为本实用新型中转盘和搅拌杆的结构示意图；

图5为本实用新型中导向圈的结构示意图；

图中：

1、发酵罐体；

2、搅拌组件；21、螺杆一；22、伺服电机一；23、螺纹筒；24、搅拌件；25、限位杆；26、导向圈；241、转动环；242、搅拌桨叶；243、刮动环；

3、辅助组件；31、转盘；32、搅拌杆；33、电机二；34、齿轮一；35、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种生物制药用发酵罐，包括发酵罐体1。

本实施方案中：经查公开号：CN211005404U公开了一种生物制药用发酵罐，该装置在发酵完成将发酵后的液体从装置内排出时，因发酵后的液体容易附着咋发酵箱的内壁壁上，导致下料不够彻底，从而造成材料的浪费，借此基础上加入搅拌组件2和辅助组件3。

需要说明的是：发酵罐体1由公开号：CN211005404U中的罐体、进料口、出料口、防滑板、观察窗、控制器、加热器、定时器和增氧泵组成，发酵罐体1的工作原理和工作流程可参照公开号：CN211005404U在此不一一赘述。

进一步而言：

如图1至图5所示：

结合上述内容：搅拌组件2包括设置在发酵罐体1罐体内部的螺杆一21以及通过安装块一安装在发酵罐体1罐体上表面的伺服电机一22和螺纹连接在螺杆一21表面的螺纹筒23，螺杆一21的一端与伺服电机一22输出轴的一端固定连接，螺纹筒23的表面转动连接有搅拌件24，发酵罐体1罐体内部底面固定连接有限位杆25，限位杆25滑动连接在螺纹筒23表面开设的圆槽内。

搅拌件24包括通过轴承一转动连接在螺纹筒23表面的转动环241以及呈环形阵列固定连接在转动环241表面的搅拌桨叶242和固定连接在三个搅拌桨叶242表面的刮动环243，且三个搅拌桨叶242位于刮动环243的内部，刮动环243的表面与发酵罐体1的内壁面相贴合。

本实施方案中：该装置在对发酵液进行搅拌时，使伺服电机一22与电源相连接，启动伺服电机一22时螺杆一21转动，螺杆一21的转动使螺纹筒23在限位杆25的配合下带动搅拌件24在发酵罐体1的内部上下移动，此时通过搅拌桨叶242和转动环241的配合可对发酵罐体1罐体内的发酵液进行搅拌，当需要下料时，先将搅拌件24在发酵罐体1罐体的内部升至顶部，打开出料口，当出料口的出料量明显减小时，启动伺服电机一22，使刮动环243将附着在罐体内壁上的发酵液刮离罐体内壁，避免造成浪费。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，辅助组件3包括通过轴承二和旋转密封件一转动连接在发酵罐体1罐体上表面开设贯通圆槽一内的转盘31以及呈环形阵列固定连接在转盘31底面的搅拌杆32和通过安装块二安装在发酵罐体1罐体上表面的电机二33，转盘31的表面固定连接有齿轮二35，电机二33输出轴的一端固定连接有齿轮一34，齿轮一34与齿轮二35啮合连接，螺杆一21通过轴承三和旋转密封件二转动连接在转盘31表面开设的圆槽二内，三个搅拌杆32位于搅拌件24的内部。

本实施方案中：通过搅拌件24在罐体内上下移动对罐体内的发酵液进行搅拌时，启动电机二33并使电机二33运行，电机二33的运行使得齿轮一34带动齿轮二35上的转盘31转动，转盘31的转动使搅拌杆32在发酵罐体1罐体的内部进行搅拌，加强了搅拌效果，同时在下料时，启动电机二33可使搅拌杆32旋转时带动搅拌桨叶242将附着在其表面的发酵液甩离，进一步的避免材料的浪费。

需要说明的是：旋转密封件一使得转盘31在发酵罐体1罐体内转动时，与罐体保持密封。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，三个搅拌杆32分别滑动连接在三个搅拌桨叶242表面开设的圆孔内。

本实施方案中：搅拌杆32与搅拌桨叶242相对滑动可避免搅拌杆32在转动时与搅拌桨叶242发生撞击，进而防止搅拌桨叶242发生损坏，延长装置使用寿命。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，刮动环243的底面固定连接有导向圈26。

本实施方案中：导向圈26的设置使得刮动环243在刮动发酵罐体1罐体内壁面时，使罐体内壁面上的发酵液避免在刮动环243下移过程中堆积至刮动环243的上表面，进一步的节省了材料。

需要说明的是：导向圈26的形状为环状，其内壁面为向其内部凹陷的曲面，有利于对刮离的发酵液起到导向作用。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，搅拌杆32的底端为半球状。

本实施方案中：搅拌杆32的半球形底端使得搅拌杆32转动时不与发酵罐体1罐体内壁面发生研磨，进而避免发酵罐体1内部的发酵液被搅拌杆32或者罐体内壁面的研磨渣污染。

工作原理：该装置在对发酵液进行搅拌时，使伺服电机一22与电源相连接，启动伺服电机一22时螺杆一21转动，螺杆一21的转动使螺纹筒23在限位杆25的配合下带动搅拌件24在发酵罐体1的内部上下移动，此时通过搅拌桨叶242和转动环241的配合可对发酵罐体1罐体内的发酵液进行搅拌，当需要下料时，先将搅拌件24在发酵罐体1罐体的内部升至顶部，打开出料口，当出料口的出料量明显减小时，启动伺服电机一22，使刮动环243将附着在罐体内壁上的发酵液刮离罐体内壁，避免造成浪费，通过搅拌件24在罐体内上下移动对罐体内的发酵液进行搅拌时，启动电机二33并使电机二33运行，电机二33的运行使得齿轮一34带动齿轮二35上的转盘31转动，转盘31的转动使搅拌杆32在发酵罐体1罐体的内部进行搅拌，加强了搅拌效果，同时在下料时，启动电机二33可使搅拌杆32旋转时带动搅拌桨叶242将附着在其表面的发酵液甩离，进一步的避免材料的浪费，搅拌杆32与搅拌桨叶242相对滑动可避免搅拌杆32在转动时与搅拌桨叶242发生撞击，进而防止搅拌桨叶242发生损坏，延长装置使用寿命，导向圈26的设置使得刮动环243在刮动发酵罐体1罐体内壁面时，使罐体内壁面上的发酵液避免在刮动环243下移过程中堆积至刮动环243的上表面，进一步的节省了材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物制药用发酵罐，包括发酵罐体（1），其特征在于：还包括设置在所述发酵罐体（1）内部的搅拌组件（2）；

所述搅拌组件（2）包括设置在所述发酵罐体（1）罐体内部的螺杆一（21）以及通过安装块一安装在所述发酵罐体（1）罐体上表面的伺服电机一（22）和螺纹连接在所述螺杆一（21）表面的螺纹筒（23），所述螺杆一（21）的一端与所述伺服电机一（22）输出轴的一端固定连接，所述螺纹筒（23）的表面转动连接有搅拌件（24），所述发酵罐体（1）罐体内部底面固定连接有限位杆（25），所述限位杆（25）滑动连接在所述螺纹筒（23）表面开设的圆槽内。

2.根据权利要求1所述的生物制药用发酵罐，其特征在于：所述搅拌件（24）包括通过轴承一转动连接在所述螺纹筒（23）表面的转动环（241）以及呈环形阵列固定连接在所述转动环（241）表面的搅拌桨叶（242）和固定连接在三个所述搅拌桨叶（242）表面的刮动环（243），且三个所述搅拌桨叶（242）位于所述刮动环（243）的内部，所述刮动环（243）的表面与所述发酵罐体（1）的内壁面相贴合。

3.根据权利要求2所述的生物制药用发酵罐，其特征在于：还包括设置在所述发酵罐体（1）内部的辅助组件（3）；

所述辅助组件（3）包括通过轴承二和旋转密封件一转动连接在所述发酵罐体（1）罐体上表面开设贯通圆槽一内的转盘（31）以及呈环形阵列固定连接在所述转盘（31）底面的搅拌杆（32）和通过安装块二安装在所述发酵罐体（1）罐体上表面的电机二（33），所述转盘（31）的表面固定连接有齿轮二（35），所述电机二（33）输出轴的一端固定连接有齿轮一（34），所述齿轮一（34）与所述齿轮二（35）啮合连接，所述螺杆一（21）通过轴承三和旋转密封件二转动连接在所述转盘（31）表面开设的圆槽二内，三个所述搅拌杆（32）位于所述搅拌件（24）的内部。

4.根据权利要求3所述的生物制药用发酵罐，其特征在于：三个所述搅拌杆（32）分别滑动连接在三个所述搅拌桨叶（242）表面开设的圆孔内。

5.根据权利要求2所述的生物制药用发酵罐，其特征在于：所述刮动环（243）的底面固定连接有导向圈（26）。

6.根据权利要求3所述的生物制药用发酵罐，其特征在于：所述搅拌杆（32）的底端为半球状。