CN220265534U - 一种水性溶剂废液回用处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水性溶剂废液回用处理系统，所述系统包括依次连通的原液储存单元、预处理单元、离心分离单元、膜分离单元和回收液储存单元，所述预处理单元包括排渣管I，所述离心分离单元包括排渣管II，所述膜分离单元包括排渣管III，所述系统还包括残渣/残液储存转移单元，所述排渣管I、排渣管II与排渣管III均与所述残渣/残液储存转移单元的进料端口连通；本实用新型的水性溶剂废液回用处理系统处理过程中不引入任何外来化学品，确保回收液组分可控、质量稳定，且有效去除了水性溶剂使用过程中混入的污染物，保留了主要有效成分，实现了水性溶剂的回收与循环使用。

Description

一种水性溶剂废液回用处理系统

技术领域

本实用新型涉及水污染治理领域，特别是涉及一种水性溶剂废液回用处理系统。

背景技术

水性溶剂废液主要产生于工业产品喷涂油漆的过程中。例如汽车涂装、飞机涂装、集装箱涂装、工程机械及数码产品涂装等。随着社会环保意识的加强，为了降低涂料涂装过程中的挥发性有害成分，水性涂料成为应用最为广泛的涂料类型。水性涂料在使用过程中，其喷枪及附属管路在更换颜色时或喷涂数个工件后，需要进行清洗，所使用的清洗剂就是水性溶剂，而清洗后产生的含油大量油漆、涂料成分的废液，就是水性溶剂废液。

水性溶剂清洗液一般由原液稀释配制而成，质量百分比浓度在10％左右，主要成分包括乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、乙二醇己醚等醚类，异丙醇、甲醇、正丁醇等醇类，以及其它少量添加剂。使用后的水性溶剂废液除了含有上述成分外，还包括涂料中含有的涂料树脂、无机盐、金属粉、助剂等。废液成分非常复杂，而且浓度较高，CODCr最高能达到50万mg/L以上，其中主要化学成分都具有水溶性和生物毒性，无法采用常规的物化、生化处理方法有效处理。因此大部分工厂都把水性溶剂废液作为危废委外处置，处置费用在3000-5000元/吨，成本高昂。

CN111807617A公开一种水性漆废液处理回用系统及处理回用方法，所述系统包括水性漆废液贮槽、混凝反应单元、沉淀装置、第一过滤器、萃取装置或油水分离装置、水性溶剂和萃取剂贮槽、第二过滤器、废液贮槽和生化装置或高级氧化装置，其处理过程中需要向水性漆废液中加入混凝剂，还需要添加萃取剂进行萃取，然而这些过程中会引入新的化学品，且过程较为复杂。水性溶剂的清洗过程是一种溶剂溶解溶质的过程，溶剂成分的分子结构并没有发生变化，从这个方向评估，清洗后的废液有非常高的循环利用价值，因此亟需为水性溶剂废液寻找一条无其他化学品引入的、简单经济的、环保低碳的、新的处置途径。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水性溶剂废液回用处理系统，以为水性溶剂废液寻求一条无其他化学品引入的、简单经济的、环保低碳的、新的处理策略。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种水性溶剂废液回用处理系统，所述系统包括依次连通的原液储存单元、预处理单元、离心分离单元、膜分离单元和回收液储存单元，所述预处理单元包括排渣管I，所述离心分离单元包括排渣管II，所述膜分离单元包括排渣管III，所述系统还包括残渣/残液储存转移单元，所述排渣管I、排渣管II与排渣管III均与所述残渣/残液储存转移单元的进料端口连通。

优选地，所述原液储存单元包括原液储槽以及设于原液储槽中的原液搅拌机，还包括原液进液管路，所述原液进液管路与所述原液储槽连通，所述原液储槽中还设有原液储槽液位计。

优选地，所述预处理单元和原液储存单元的连通管路上设有原液输送泵，所述原液输送泵与所述预处理单元的进液端口的连通管路上还设有原液输送流量计。

优选地，所述预处理单元包括刮板蒸发器以及与所述刮板蒸发器连通的消泡剂储罐，所述原液输送泵与所述刮板蒸发器连通。

优选地，所述膜分离单元包括膜进水缓冲罐、超滤膜和膜清洗罐，所述膜进水缓冲罐的进液端口与所述离心分离单元连通，所述膜进水缓冲罐的出液端口与所述超滤膜连通，所述超滤膜设有浓缩回流管、产水侧洗液管、浓水侧洗液管以及排液管，所述浓缩回流管与所述膜进水缓冲罐的进液端口连通，所述产水侧洗液管和浓水侧洗液管均与所述膜清洗罐的进液端口连通；所述膜清洗罐的出液端口与所述超滤膜连通。

优选地，所述回收液储存单元包括回收液储罐以及设于回收液储罐中的回收液储罐液位计，还包括回用水输送管路，所述回用水输送管路与回收液储罐的出液端口连通。

优选地，所述残渣/残液储存转移单元包括残渣/残液储罐以及设于残渣/残液储罐中的残渣/残液储罐液位计。

如上所述，本实用新型的一种水性溶剂废液回用处理系统，具有以下有益效果：

本实用新型的水性溶剂废液回用处理系统依次设置原液储存单元、预处理单元、离心分离单元、膜分离单元、回收液储存单元以及残渣/残液储存转移单元，去除了水性溶剂使用过程中混入的污染物，保留了主要有效成分，实现了水性溶剂的回收与循环使用。

本实用新型水性溶剂废液回用处理系统的优选方案中，预处理单元中设置的刮板蒸发器，可以使在不引入其他化学品情况下，最大限度保持回收液成分的单一性，提高回收液循环利用的质量，也解决了常规蒸发器无法处理水性溶剂废液这种含有大量树脂、涂料杂质的问题。

本实用新型的水性溶剂废液回用处理系统中离心分离和膜分离两种技术提升回收液质量，将不溶的油类、树脂、颗粒等杂质从回收液中去除，仅保留水性溶剂本身含有的可溶性成分，避免在循环使用中造成锁孔、流挂等问题；同时优选方案中，膜分离单元中超滤膜的设置避免了反渗透膜会产生的严总污堵、溶胀、去除部分有效成分的问题，更加适用于水性溶剂废液的回收循环使用。

附图说明

图1显示为本实用新型水性溶剂废液回用处理系统的示意图。

附图标号说明

1 原液储存单元

2 预处理单元

3 离心分离单元

4 膜分离单元

5 回收液储存单元

6 残渣/残液储存转移单元

11 原液储槽

12 原液进水流量计

13 原液搅拌机

14 原液储槽液位计

15 原液输送泵

16 原液输送流量计

21 刮板蒸发器

22 消泡剂储罐

23 排渣管I

31 排渣管II

41 膜进水缓冲罐

42 膜进水缓冲罐液位计

43 膜进水泵

44 膜进水流量计

45 膜进水过滤器

46 超滤膜

47 膜清洗罐

48 膜清洗泵

49 膜清洗流量计

410 膜清洗过滤器

411 排渣管III

461 浓缩回流管

462 产水侧洗液管

463 浓水侧洗液管

464 排液管

51 回收液储罐

52 回收液储罐液位计

53 回收液输送泵

54 回收液输送流量计

61 残渣/残液储罐

62 残渣/残液储罐液位计

63 残渣/残液转移泵

64 残渣/残液转移流量计

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种水性溶剂废液回用处理系统，系统包括依次连通的原液储存单元1、预处理单元2、离心分离单元3、膜分离单元4和回收液储存单元5，所述预处理单元2包括排渣管I 23，所述离心分离单元3包括排渣管II 31，所述膜分离单元4包括排渣管III 411，所述系统还包括残渣/残液储存转移单元6，所述排渣管I 23、排渣管II 31与排渣管III 411均与所述残渣/残液储存转移单元6的进料端口连通。

其中，原液储存单元1用于储存原液、均衡原液水质。

预处理单元2用于去除原液中的漆渣、树脂、无机盐等难挥发物质。

离心分离单元3用于去除预处理单元2出水中的漂浮组分或难以溶解的悬浊、乳浊成分。

膜分离单元4用于提高回收液水质，去除大于0.01um的颗粒物。

回收液储存单元5用于储存膜分离单元4获得的回收液，按需要供给使用端。

残渣/残液储存转移单元6用于储存预处理单元2、离心分离单元3以及回收液储存单元5产生的副产物(残渣、残液等)，并可根据需要转移、外运至危废处置商合法合规处置。

在一个优选的实施例中，如图1所示，本实用新型实施例所示的水性溶剂废液回用处理系统中，所述原液储存单元1包括原液储槽11以及设于原液储槽11中的原液搅拌机13，还包括原液进液管路，所述原液进液管路与所述原液储槽11连通，所述原液储槽11中还设有原液储槽液位计14。

其中，原液搅拌机13的设置可以起到避免悬浮物沉降堵塞管道的作用。原液搅拌机13选用SS304或以上材质。

原液储槽11的形状、容积不限；材质以金属材质、PE、HDPE、PS、PP、PVC、玻璃钢材质为主，也可采用混凝土水池。以采用SS304或以上材质不锈钢为最优。

原液储槽液位计14以静压式液位计或超声波流量计为最优。

在一个优选的实施例中，如图1所示，本实用新型实施例所示的水性溶剂废液回用处理系统中，所述预处理单元2和原液储存单元1的连通管路上设有原液输送泵15，所述原液输送泵15与所述预处理单元2的进液端口的连通管路上还设有原液输送流量计16。

其中，所述原液进液管路上设置有原液进水流量计12。用于统计瞬时流量和累积流量，以采用电磁流量计为最优。

原液输送泵15采用气动隔膜泵或电动隔膜泵。

原液输送流量计16为具有累积功能的流量计。本实用新型实施例中以电磁流量计为最优。

在一个优选的实施例中，如图1所示，本实用新型实施例所示的水性溶剂废液回用处理系统中，所述预处理单元2包括刮板蒸发器21以及与所述刮板蒸发器21连通的消泡剂储罐22，所述原液输送泵15与所述刮板蒸发器21连通。

其中，刮板蒸发器21采用蒸汽或电能形势的刮板蒸发器。刮板蒸发器21主体材质为SS304或更高规格的不锈钢材质。若水性溶剂废液原液中含有氯离子或氟离子，蒸发器材质以采用SS316L以上材质为最优。

刮板蒸发器21还配置有蒸发产水箱，蒸发产水箱采用SS304或以上材质不锈钢为最优。

在一个优选的实施例中，本实用新型实施例所示的水性溶剂废液回用处理系统中，离心分离单元3采用连续或间歇运行的方式，通过离心作用分离蒸发系统出水中含油的不溶、难溶成分。以采用连续运行方式的离心分离机为最优。

离心分离单元3的离心分离残液通过SS304及以上材质管道排入残渣/残液储存转移单元。

在一个优选的实施例中，如图1所示，本实用新型实施例所示的水性溶剂废液回用处理系统中，所述膜分离单元4包括膜进水缓冲罐41、超滤膜46和膜清洗罐47，所述膜进水缓冲罐41的进液端口与所述离心分离单元3连通，所述膜进水缓冲罐41的出液端口与所述超滤膜46连通，所述超滤膜46设有浓缩回流管461、产水侧洗液管462、浓水侧洗液管463以及排液管464，所述浓缩回流管与所述膜进水缓冲罐41的进液端口连通，所述产水侧洗液管和浓水侧洗液管均与所述膜清洗罐47的进液端口连通；所述膜清洗罐47的出液端口与所述超滤膜46连通。

其中，所述膜进水缓冲罐41与超滤膜46的连通通路上依次设置有膜进水泵43、膜进水流量计44和膜进水过滤器45。

所述膜清洗罐47的出液端口通过依次设置的膜清洗泵48、膜清洗流量计49和膜清洗过滤器410与所述超滤膜46连通。

膜进水缓冲罐41材质以金属材质、PE、HDPE、PS、PP、PVC、玻璃钢材质为主。

超滤膜46过滤精度不大于0.01um。膜材质采用纤维素酯类、聚砜类、聚烯烃类、PVDF、PTEE、PP或陶瓷。膜形式包括管式、中空纤维式或板式。本实用新型水性溶剂废液回用处理系统中以PVDF材质的管式膜为最优。

膜进水泵43和膜清洗泵48采用离心泵。泵接液部件材质以不低于SS304材质为最优。

膜进水流量计44和膜清洗流量计49为具有累积功能的流量计，以电磁流量计为最优。

膜进水过滤器45和膜清洗过滤器410采用袋式过滤器或滤芯式过滤器，以去除较大颗粒，过滤精度不大于5um。以袋式过滤器为最优，滤袋材质可选用聚酯、聚丙烯、尼龙、聚四氟乙烯、纤维素、无纺布，其中以聚丙烯为最优。过滤器底部配置排空口和排空阀，过滤器配置压力表或压力传感器，以压力传感器为最优。过滤器外壳采用不低于SS304材质。

膜进水缓冲罐41中还设置有膜进水缓冲罐液位计42。以静压式液位计为最优。

排渣管III 411设置于所述膜进水缓冲罐41的底部。

膜清洗罐47具备水清洗和化学清洗功能，清洗用水以采用二级反渗透产水为最优。所述二级反渗透产水电导率不大于5us/cm。

在一个优选的实施例中，如图1所示，本实用新型实施例所示的水性溶剂废液回用处理系统中，所述回收液储存单元5包括回收液储罐51以及设于回收液储罐51中的回收液储罐液位计52，还包括回用水输送管路，所述回用水输送管路与回收液储罐51的出液端口连通。

其中，所述回用水输送管路上还设置有回收液输送泵53和回收液输送流量计54。

回收液储罐51形状、容积不限。材质以金属材质、PE、HDPE、PS、PP、PVC、玻璃钢材质为主。回收液储存槽采用SS304或以上材质不锈钢为最优。

回收液输送泵53将回收液输送至使用点。回收液输送泵53采用立式离心泵为最优。回收液输送泵53接液部件材质以不低于SS304材质为最优。

回收液输送流量计54统计瞬时流量和累积流量，以采用电磁流量计为最优。

回收液储罐液位计52以静压式液位计或超声波流量计为最优。

在一个优选的实施例中，如图1所示，本实用新型实施例所示的水性溶剂废液回用处理系统中，所述残渣/残液储存转移单元6包括残渣/残液储罐61以及设于残渣/残液储罐61中的残渣/残液储罐液位计62。

在一个优选的实施例中，如图1所示，本实用新型实施例所示的水性溶剂废液回用处理系统中，所述残渣/残液储存转移单元6还设有残渣/残液出料管路，所述残渣/残液出料管路上设置有残渣/残液转移泵63和残渣/残液转移流量计64。

残渣/残液储罐61形状、容积不限。材质以金属材质、PE、HDPE、PS、PP、PVC、玻璃钢材质为主。残渣/残液储罐61采用SS304或以上材质不锈钢为最优，底部采用锥底。

残渣/残液储罐液位计62以静压式液位计或超声波流量计为最优。

残渣/残液转移泵63采用气动隔膜泵或电动隔膜泵。可将残渣/残液输送至包装桶或转运车辆，送往危废处置单位处置。

残渣/残液转移流量计64具有累积功能，以电磁流量计为最优。

在一个优选的实施例中，如图1所示，本实用新型实施例所示的水性溶剂废液回用处理系统中，所述排渣管I 23、排渣管II 31与排渣管III 411的管路先合并，尔后经残渣/残液储存转移单元6的进料管路连通所述残渣/残液储存转移单元6的进料端口。

使用时，水性溶剂废液通过管道排放至原液储槽11中，排放量和排放速率通过原液进水流量计12计量，原液搅拌机13开启，防止原液中杂质沉积堵塞设备，原液储槽液位计14检测储槽内原液液位，高液位报警，低液位自动停止原液输送泵15，原液输送泵15将原液输送至下一处理单元；原液输送流量计16用于计量原液输送的累积量和瞬时速率。原液被原液输送泵15送至刮板蒸发器21内，刮板蒸发器21采用真空蒸发原理，蒸发温度在60～80℃之间，蒸发过程中内部刮板不停旋转，防止废液中的不溶组分沉积堵塞，蒸发出来的蒸汽通过刮板蒸发器21冷凝装置冷凝为淡水，进入离心分离单元3；由于部分废液中含有表面活性剂等易起泡成分，在刮板蒸发器21旁设置消泡剂储罐22，需要时刮板蒸发器21可吸入消泡剂消除过量泡沫。刮板蒸发器21按设定时间运行后，通过刮板将蒸发残渣通过排渣管I23排入残渣/残液储罐61。来自刮板蒸发器21的冷凝淡水进入离心分离单元3，依靠组分密度差异，将蒸发冷凝淡水表面漂浮的不溶组分从淡水中分离，清澈的产水排入膜进水缓冲罐41；分离出来的不溶物通过排渣管II 31排入残渣/残液储罐61。膜进水缓冲罐41收集、储存离心分离单元3的出水，依靠膜进水缓冲罐液位计42控制膜进水泵43的启动和停止；膜进水泵43启动后，待处理废水首先经过膜进水过滤器45，拦截较大的颗粒物和混入水中的杂质，避免膜表面的破坏，减缓膜的污堵；膜进水泵43的瞬时流量和累积流量可以通过膜进水流量计44统计；超滤膜46孔径在0.01um左右，采用错流过滤形式，膜透过液作为最终产水储存在回收液储罐51中，膜表面经过的浓缩回流至膜进水缓冲罐41中，经过一定周期循环后，膜进水缓冲罐41中废水浓度上升至初始值的10～15倍后，膜进水泵43停止进水，膜进水缓冲罐中41的浓缩液通过排渣管III 411排放至残渣/残液储罐61；膜清洗罐47中的清洗水通过膜清洗泵48输送至超滤膜46中，超滤膜产水侧和浓水侧的清洗液冲洗回到膜清洗罐47中，膜清洗流量计49用于监控清洗流量，膜清洗过滤器410用于去除混入的大颗粒杂质，避免对膜表面造成破坏。回收液储罐51收集处理后的产水，并由回收液储罐液位计52实施监控液位，提供报警与水泵低液位保护；回收液输送泵53用于将储存的回收液输送给车间用水点或其他用水点，通过回收液输送流量计54监控和记录供水瞬时速率和累积量。残渣/残液储罐61用于储存处理过程中产生的残渣和残液，由残渣/残液储罐液位计62监控其中液位；定期通过残渣/残液转移泵63将残渣和残液输送至危废处置单位的转运容器中，合法合规处置；转移的残渣、残液总量通过64残渣/残液转移流量计测量、记录。

综上所述，本实用新型水性溶剂废液回用处理系统通过设置的原液储存单元1、预处理单元2、离心分离单元3、膜分离单元4、回收液储存单元5以及残渣/残液储存转移单元6去除了水性溶剂使用过程中混入的污染物，保留了主要有效成分，实现了水性溶剂的回收与循环使用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述系统包括依次连通的原液储存单元(1)、预处理单元(2)、离心分离单元(3)、膜分离单元(4)和回收液储存单元(5)，所述预处理单元(2)包括排渣管I(23)，所述离心分离单元(3)包括排渣管II(31)，所述膜分离单元(4)包括排渣管III(411)，所述系统还包括残渣/残液储存转移单元(6)，所述排渣管I(23)、排渣管II(31)与排渣管III(411)均与所述残渣/残液储存转移单元(6)的进料端口连通。

2.根据权利要求1所述的水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述原液储存单元(1)包括原液储槽(11)以及设于原液储槽(11)中的原液搅拌机(13)，还包括原液进液管路，所述原液进液管路与所述原液储槽(11)连通，所述原液储槽(11)中还设有原液储槽液位计(14)；

和/或，所述预处理单元(2)和原液储存单元(1)的连通管路上设有原液输送泵(15)，所述原液输送泵(15)与所述预处理单元(2)的进液端口的连通管路上还设有原液输送流量计(16)。

3.根据权利要求2所述的水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述原液进液管路上设置有原液进水流量计(12)。

4.根据权利要求2所述的水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述预处理单元(2)包括刮板蒸发器(21)以及与所述刮板蒸发器(21)连通的消泡剂储罐(22)，所述原液输送泵(15)与所述刮板蒸发器(21)连通。

5.根据权利要求1所述的水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述膜分离单元(4)包括膜进水缓冲罐(41)、超滤膜(46)和膜清洗罐(47)，所述膜进水缓冲罐(41)的进液端口与所述离心分离单元(3)连通，所述膜进水缓冲罐(41)的出液端口与所述超滤膜(46)连通，所述超滤膜(46)设有浓缩回流管(461)、产水侧洗液管(462)、浓水侧洗液管(463)以及排液管(464)，所述浓缩回流管与所述膜进水缓冲罐(41)的进液端口连通，所述产水侧洗液管和浓水侧洗液管均与所述膜清洗罐(47)的进液端口连通，所述膜清洗罐(47)的出液端口与所述超滤膜(46)连通。

6.根据权利要求5所述的水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述膜进水缓冲罐(41)与超滤膜(46)的连通通路上依次设置有膜进水泵(43)、膜进水流量计(44)和膜进水过滤器(45)；

和/或，所述膜清洗罐(47)的出液端口通过依次设置的膜清洗泵(48)、膜清洗流量计(49)和膜清洗过滤器(410)与所述超滤膜(46)连通；

和/或，所述膜进水缓冲罐(41)中还设置有膜进水缓冲罐液位计(42)；

和/或，所述排渣管III(411)设置于所述膜进水缓冲罐(41)的底部。

7.根据权利要求1所述的水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述回收液储存单元(5)包括回收液储罐(51)以及设于回收液储罐(51)中的回收液储罐液位计(52)，还包括回用水输送管路，所述回用水输送管路与回收液储罐(51)的出液端口连通。

8.根据权利要求7所述的水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述回用水输送管路上还设置有回收液输送泵(53)和回收液输送流量计(54)。

9.根据权利要求1所述的水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述残渣/残液储存转移单元(6)包括残渣/残液储罐(61)以及设于残渣/残液储罐(61)中的残渣/残液储罐液位计(62)；

和/或，所述残渣/残液储存转移单元(6)还设有残渣/残液出料管路，所述残渣/残液出料管路上设置有残渣/残液转移泵(63)和残渣/残液转移流量计(64)。

10.根据权利要求1所述的水性溶剂废液回用处理系统，其特征在于，所述排渣管I(23)、排渣管II(31)与排渣管III(411)的管路先合并，尔后经残渣/残液储存转移单元(6)的进料管路连通所述残渣/残液储存转移单元(6)的进料端口。