CN220265150U - 一种升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降台，其技术方案要点是：包括升降台本体，所述升降台本体的顶面设置有载物板，所述升降台本体的底面设置有若干个自锁万向轮；防护组件，防护组件设置在所述载物板的顶面，通过设置的升降台本体、载物板、自锁万向轮、第一收纳槽、第二装设板、第二连接板、第二螺纹孔、第二收纳槽、第一连接板、第一螺纹孔、定位柱、定位孔、第一安装槽、第二安装槽、第一防护板、第二防护板、定位槽、紧固孔、螺纹柱、复位弹簧、调节柱、第一装设板、限位柱和限位槽相互配合使用下，达到了对载物板表面的物流包裹进行防护，防止载物板表面的物流包裹在升降台本体和载物板移动时，物流包裹发生掉落的效果。

Description

一种升降台

技术领域

本实用新型涉及升降台技术领域，具体涉及一种升降台。

背景技术

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，一般采用液压驱动，故称液压升降台，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业，升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等。

例如专利号为CN218201994U的中国专利，其中提出一种物流运输用自动化升降台，该专利通过手持推杆，将自动化升降台体向所需的位置推动，通过万向自锁轮移动至物流车厢处，打开车厢门，通过液压装置将叉剪升降架升高至所需高度，再将自动化升降台体调整，将脚架打开使底部稳固，将伸缩支架拉出，使可调节板伸长所需的长度，从而对自动化升降台体的长度进行增加，可以储存更多的物流包裹，若需将包裹之间投放至物流箱内，将伸缩支架伸长最大限制，使限位块与自动化升降台体分离，松动紧固螺栓，通过调节铰链将可调节板翻转向下倾斜，通过紧固螺栓固定，再将伸缩支架收缩，使可调节板与自动化升降台体之间贴合，将物流包裹放置在自动化升降台体上，经过辊筒滑落至物流箱内存放即可，但是该方案中，由于自动化升降台体的两侧是没有遮挡的，进而当工作人员将物流包裹放置在自动化升降台体的表面，并推动升降台移动时，升降台可能会经过较为颠簸的路段，此时升降台可能会发生震动，进而包裹可能会由于震动，而从自动化升降台体的表面上发生掉落，从而可能会影响升降台的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种升降台，解决了自动化升降台体的两侧是没有遮挡的，进而当工作人员将物流包裹放置在自动化升降台体的表面，并推动升降台移动时，升降台可能会经过较为颠簸的路段，此时升降台可能会发生震动，进而包裹可能会由于震动，而从自动化升降台体的表面上发生掉落，从而可能会影响升降台的使用效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种升降台，包括升降台本体，所述升降台本体的顶面设置有载物板，所述升降台本体的底面设置有若干个自锁万向轮；防护组件，防护组件设置在所述载物板的顶面，用于防止物流包裹从所述载物板的表面发生掉落，防护组件包括：第一收纳槽，所述第一收纳槽开设在所述载物板的顶面，所述第一收纳槽的内部活动套接有第二装设板，所述第二装设板的底面设置有第二连接板，所述第二连接板的顶面开设有若干个第二螺纹孔，所述载物板的顶面开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部活动套接有第一装设板，所述第一装设板的底面设置有第一连接板，所述第一连接板的顶面开设有若干个第一螺纹孔，所述第一连接板和所述第二连接板的顶面分别固定安装有定位柱，所述第一装设板和所述第二装设板的顶面分别开设有定位孔，所述定位孔的内圆壁面与所述定位柱活动套接，所述升降台本体的顶面开设有若干个第一安装槽，所述第一安装槽的内部活动套接有第一防护板，所述升降台本体的顶面开设有若干个第二安装槽，所述第二安装槽的内部活动套接有第二防护板，所述第一防护板和所述第二防护板的顶面分别开设有定位槽，所述定位槽的内部底面开设有紧固孔，所述紧固孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱，所述定位槽的内部底面固定安装有复位弹簧，所述螺纹柱的顶面固定安装有调节柱，所述螺纹柱与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述螺纹柱与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第一装设板、所述第二装设板、所述第一防护板和所述第二防护板的两侧分别固定安装有限位柱，所述第一收纳槽、所述第一安装槽、所述第二安装槽和所述第二收纳槽的内部两侧分别开设有限位槽，所述限位槽的内圆壁面与所述限位柱活动套接。

为了便于第一装设板和第一连接板之间以及第二装设板和第二连接板之间进行限位，作为本实用新型的一种升降台，较佳的，所述定位柱的顶面固定安装有限位片。

为了将复位弹簧和调节柱进行连接，作为本实用新型的一种升降台，较佳的，所述调节柱的底面固定安装有装设环，所述装设环的内圆壁面固定套接有轴承，所述轴承的内环与螺纹柱固定套接，所述装设环的底面与所述复位弹簧固定安装。

为了对自锁万向轮进行减震，作为本实用新型的一种升降台，较佳的，所述升降台本体的底面固定安装有若干个装设块，所述装设块的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有避震器，所述避震器的底面与所述自锁万向轮的顶面固定安装，所述装设块的底面开设有两个装设槽，所述装设槽的内部顶面固定安装有强力弹簧，所述装设槽的内圆壁面活动套接有压板，所述压板的顶面与所述强力弹簧固定安装，所述压板的底面固定安装有连接柱，所述连接柱的底面与所述自锁万向轮的顶面固定安装。

为了所述防止压板和装设槽之间发生错位，作为本实用新型的一种升降台，较佳的，所述装设槽的内圆壁面固定套接有限位环，限所述位环的内圆壁面与所述连接柱活动套接。

为了防止工作人员转动调节柱时发生打滑，作为本实用新型的一种升降台，较佳的，所述调节柱的表面开设有滚花。

为了提高第一装设板、第二装设板、第一防护板和第二防护板的使用效果，作为本实用新型的一种升降台，较佳的，所述第一装设板、所述第二装设板、所述第一防护板和所述第二防护板的表面涂有防滑涂层。

综上，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的升降台本体、载物板、自锁万向轮、第一收纳槽、第二装设板、第二连接板、第二螺纹孔、第二收纳槽、第一连接板、第一螺纹孔、定位柱、定位孔、第一安装槽、第二安装槽、第一防护板、第二防护板、定位槽、紧固孔、螺纹柱、复位弹簧、调节柱、第一装设板、限位柱和限位槽相互配合使用下，达到了对载物板表面的物流包裹进行防护，防止载物板表面的物流包裹在升降台本体和载物板移动时，物流包裹发生掉落的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的装设块结构示意图；

图3是本实用新型的装设槽结构仰视示意图；

图4是本实用新型的第一安装槽结构示意图；

图5是本实用新型的第一螺纹孔结构示意图；

图6是本实用新型的第二螺纹孔结构示意图；

图7是本实用新型的定位槽结构示意图。

附图标记：1、升降台本体；2、载物板；3、自锁万向轮；4、装设块；5、避震器；6、装设槽；7、强力弹簧；8、压板；9、连接柱；10、限位环；11、第一收纳槽；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、第二收纳槽；15、限位槽；16、第一装设板；17、第二装设板；18、第一防护板；19、第二防护板；20、第一连接板；21、第一螺纹孔；22、限位柱；23、定位柱；24、定位孔；25、限位片；26、第二连接板；27、第二螺纹孔；28、定位槽；29、紧固孔；30、复位弹簧；31、螺纹柱；32、调节柱；33、装设环；34、轴承；35、滚花。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1、图2、图4、图5、图6和图7，一种升降台，包括升降台本体1，升降台本体1为已有结构在此不做赘述，升降台本体1的型号为鑫台瑞-HH003，所述升降台本体1的顶面设置有载物板2，升降台本体1的底面设置有若干个自锁万向轮3，载物板2的顶面设置有防护组件，用于防止物流包裹从载物板2的表面发生掉落，防护组件包括第一收纳槽11，第一收纳槽11开设在载物板2的顶面，第一收纳槽11的内部活动套接有第二装设板17，第二装设板17的底面设置有第二连接板26，第二连接板26的顶面开设有若干个第二螺纹孔27，载物板2的顶面开设有第二收纳槽14，第二收纳槽14的内部活动套接有第一装设板16，第一装设板16的底面设置有第一连接板20，第一连接板20的顶面开设有若干个第一螺纹孔21，第一连接板20和第二连接板26的顶面分别固定安装有定位柱23，第一装设板16和第二装设板17的顶面分别开设有定位孔24，定位孔24的内圆壁面与定位柱23活动套接，升降台本体1的顶面开设有若干个第一安装槽12，第一安装槽12的内部活动套接有第一防护板18，升降台本体1的顶面开设有若干个第二安装槽13，第二安装槽13的内部活动套接有第二防护板19，第一防护板18和第二防护板19的顶面分别开设有定位槽28，定位槽28的内部底面开设有紧固孔29，紧固孔29的内圆壁面活动套接有螺纹柱31，定位槽28的内部底面固定安装有复位弹簧30，螺纹柱31的顶面固定安装有调节柱32，螺纹柱31与第一螺纹孔21螺纹连接，螺纹柱31与第二螺纹孔27螺纹连接，第一装设板16、第二装设板17、第一防护板18和第二防护板19的两侧分别固定安装有限位柱22，第一收纳槽11、第一安装槽12、第二安装槽13和第二收纳槽14的内部两侧分别开设有限位槽15，限位槽15的内圆壁面与限位柱22活动套接，通过设置的第一装设板16、第二装设板17、第一防护板18和第二防护板19，工作人员在需要对物料包裹进行防护时，工作人员将第二装设板17从第一收纳槽11的内部转出，使第二装设板17垂直立起，而后工作人员将第二连接板26从第二装设板17的内部转出，进而工作人员将第二防护板19从第二安装槽13的内部转出，并使第二防护板19保持垂直立起，此时工作人员将第二连接板26表面的第二螺纹孔27与第二防护板19表面的紧固孔29位置对齐，进而工作人员将转动调节柱32和螺纹柱31，使螺纹柱31拧入紧固孔29的内部，以此将多个第二防护板19和第二连接板26进行连接，进而使第二装设板17、第二连接板26和多个第二防护板19组成防护栏，同理工作人员与可将第一装设板16从第二收纳槽14的内部转出，使第一装设板16保持垂直立起，而后工作人员将第一装设板16内部的第一连接板20转出，进而工作人员将第一防护板18从第一安装槽12的内部转出，使第一防护板18保持垂直立起，此时工作人员将表面的第一螺纹孔21与第一防护板18表面的紧固孔29对齐，而后工作人员转动第一防护板18一侧的调节柱32，调节柱32转动带动螺纹柱31转动，进而螺纹柱31会被拧入第一螺纹孔21的内部，以此将多个第一防护板18和第一连接板20进行连接，使第一装设板16、第一连接板20和多个第一防护板18组成另一个防护栏，当工作人员移动升降台本体1和载物板2时，载物板2表面的物流包裹被两组防护栏进行限位防护，从而防止载物板2表面的物流包裹发生掉落，当工作人员不需要对物流包裹进行防护时，工作人员反向操作上述步骤即可对两组防护栏进行收纳。

实施例二

基于上述实施例1，参考图1、图2、图3、图5和图6，定位柱23的顶面固定安装有限位片25，通过设置的限位片25，便于第一装设板16和第一连接板20之间以及第二装设板17和第二连接板26之间进行限位，调节柱32的底面固定安装有装设环33，装设环33的内圆壁面固定套接有轴承34，轴承34的内环与螺纹柱31固定套接，装设环33的底面与复位弹簧30固定安装，通过设置的装设环33，便于将复位弹簧30和调节柱32进行连接，升降台本体1的底面固定安装有若干个装设块4，装设块4的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有避震器5，避震器5为已有结构在此不做赘述，避震器5的型号为kindshock-291R，避震器5的底面与自锁万向轮3的顶面固定安装，装设块4的底面开设有两个装设槽6，装设槽6的内部顶面固定安装有强力弹簧7，装设槽6的内圆壁面活动套接有压板8，压板8的顶面与强力弹簧7固定安装，压板8的底面固定安装有连接柱9，连接柱9的底面与自锁万向轮3的顶面固定安装，通过设置的避震器5和强力弹簧7，便于自锁万向轮3在移动时，对自锁万向轮3进行减震。

实施例三

基于上述实施例1或2，参考图3、图4、图5、图6和图7，装设槽6的内圆壁面固定套接有限位环10，限位环10的内圆壁面与连接柱9活动套接，通过设置的限位环10，防止压板8和装设槽6之间发生错位，调节柱32的表面开设有滚花35，通过设置的滚花35，防止工作人员转动调节柱32时发生打滑，第一装设板16、第二装设板17、第一防护板18和第二防护板19的表面涂有防滑涂层，便于提高第一装设板16、第二装设板17、第一防护板18和第二防护板19的使用效果。

工作原理：请参考图1-图7所示，通过设置的第一装设板16、第二装设板17、第一防护板18和第二防护板19，工作人员在需要对物料包裹进行防护时，工作人员将第二装设板17从第一收纳槽11的内部转出，使第二装设板17垂直立起，而后工作人员将第二连接板26从第二装设板17的内部转出，进而工作人员将第二防护板19从第二安装槽13的内部转出，并使第二防护板19保持垂直立起，此时工作人员将第二连接板26表面的第二螺纹孔27与第二防护板19表面的紧固孔29位置对齐，进而工作人员将转动调节柱32和螺纹柱31，使螺纹柱31拧入紧固孔29的内部，以此将多个第二防护板19和第二连接板26进行连接，进而使第二装设板17、第二连接板26和多个第二防护板19组成防护栏，同理工作人员与可将第一装设板16从第二收纳槽14的内部转出，使第一装设板16保持垂直立起，而后工作人员将第一装设板16内部的第一连接板20转出，进而工作人员将第一防护板18从第一安装槽12的内部转出，使第一防护板18保持垂直立起，此时工作人员将表面的第一螺纹孔21与第一防护板18表面的紧固孔29对齐，而后工作人员转动第一防护板18一侧的调节柱32，调节柱32转动带动螺纹柱31转动，进而螺纹柱31会被拧入第一螺纹孔21的内部，以此将多个第一防护板18和第一连接板20进行连接，使第一装设板16、第一连接板20和多个第一防护板18组成另一个防护栏，当工作人员移动升降台本体1和载物板2时，载物板2表面的物流包裹被两组防护栏进行限位防护，从而防止载物板2表面的物流包裹发生掉落，当工作人员不需要对物流包裹进行防护时，工作人员反向操作上述步骤即可对两组防护栏进行收纳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种升降台，其特征在于，包括：

升降台本体(1)，所述升降台本体(1)的顶面设置有载物板(2)，所述升降台本体(1)的底面设置有若干个自锁万向轮(3)；

防护组件，所述防护组件设置在所述载物板(2)的顶面，用于防止物流包裹从所述载物板(2)的表面发生掉落，所述防护组件包括：第一收纳槽(11)，所述第一收纳槽(11)开设在所述载物板(2)的顶面，所述第一收纳槽(11)的内部活动套接有第二装设板(17)，所述第二装设板(17)的底面设置有第二连接板(26)，所述第二连接板(26)的顶面开设有若干个第二螺纹孔(27)，所述载物板(2)的顶面开设有第二收纳槽(14)，所述第二收纳槽(14)的内部活动套接有第一装设板(16)，所述第一装设板(16)的底面设置有第一连接板(20)，所述第一连接板(20)的顶面开设有若干个第一螺纹孔(21)，所述第一连接板(20)和所述第二连接板(26)的顶面分别固定安装有定位柱(23)，所述第一装设板(16)和所述第二装设板(17)的顶面分别开设有定位孔(24)，所述定位孔(24)的内圆壁面与所述定位柱(23)活动套接，所述升降台本体(1)的顶面开设有若干个第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)的内部活动套接有第一防护板(18)，所述升降台本体(1)的顶面开设有若干个第二安装槽(13)，所述第二安装槽(13)的内部活动套接有第二防护板(19)，所述第一防护板(18)和所述第二防护板(19)的顶面分别开设有定位槽(28)，所述定位槽(28)的内部底面开设有紧固孔(29)，所述紧固孔(29)的内圆壁面活动套接有螺纹柱(31)，所述定位槽(28)的内部底面固定安装有复位弹簧(30)，所述螺纹柱(31)的顶面固定安装有调节柱(32)，所述螺纹柱(31)与所述第一螺纹孔(21)螺纹连接，所述螺纹柱(31)与所述第二螺纹孔(27)螺纹连接，所述第一装设板(16)、所述第二装设板(17)、所述第一防护板(18)和所述第二防护板(19)的两侧分别固定安装有限位柱(22)，所述第一收纳槽(11)、所述第一安装槽(12)、所述第二安装槽(13)和所述第二收纳槽(14)的内部两侧分别开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内圆壁面与所述限位柱(22)活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种升降台，其特征在于：所述定位柱(23)的顶面固定安装有限位片(25)。

3.根据权利要求1所述的一种升降台，其特征在于：所述调节柱(32)的底面固定安装有装设环(33)，所述装设环(33)的内圆壁面固定套接有轴承(34)，所述轴承(34)的内环与所述螺纹柱(31)固定套接，所述装设环(33)的底面与所述复位弹簧(30)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种升降台，其特征在于：所述升降台本体(1)的底面固定安装有若干个装设块(4)，所述装设块(4)的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有避震器(5)，所述避震器(5)的底面与所述自锁万向轮(3)的顶面固定安装，所述装设块(4)的底面开设有两个装设槽(6)，所述装设槽(6)的内部顶面固定安装有强力弹簧(7)，所述装设槽(6)的内圆壁面活动套接有压板(8)，所述压板(8)的顶面与所述强力弹簧(7)固定安装，所述压板(8)的底面固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底面与所述自锁万向轮(3)的顶面固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种升降台，其特征在于：所述装设槽(6)的内圆壁面固定套接有限位环(10)，所述限位环(10)的内圆壁面与所述连接柱(9)活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种升降台，其特征在于：所述调节柱(32)的表面开设有滚花(35)。

7.根据权利要求1所述的一种升降台，其特征在于：所述第一装设板(16)、所述第二装设板(17)、所述第一防护板(18)和所述第二防护板(19)的表面涂有防滑涂层。