CN220264662U - 一种纸张自动压平结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种纸张自动压平结构,涉及纸张加工技术领域。该一种纸张自动压平结构,包括加工机架,加工机架的上端升降安装有升降单元,升降单元的下端活动安装有定位框,压平单元活动安装在定位框的下端内部,通过步进电机带动驱动齿轮进行旋转,进而带动传动齿轮进行旋转,两端的支撑杆带动下端的安装杆进行旋转,使整平架旋转下来,之后通过电机带动驱动螺杆进行旋转,两段螺纹方向相反的螺杆带动压平单元向两侧进行移动,将纸张向两侧抚平的同时,将折起的纸张边角张开,方便后续对纸张的压平。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸张加工技术领域,尤其是涉及一种纸张自动压平结构。
背景技术
纸由含植物纤维的原材料经过制浆、调制、抄造、加工等工艺流程制成,可用于写画、印刷书报、包装等。能任意折叠用来书写的片状物。纸是书写、印刷的载体,也可以作为包装、卫生等其他用途,如打印纸、复写纸、卫生纸、面纸等等。在纸张运输过程中,由于纸张较薄,容易导致纸张褶皱,为了提高印刷和包装等加工的使用效果,需要将褶皱的纸张压平,用于后续加工。
在现有技术(申请号为CN202122233333.7、专利名称为一种纸张印刷用压平装置的中国发明专利申请。)中,包括底座,所述底座顶部两端对称固定设有固定板,其中一个固定板位于底座的一侧底端固定设有夹紧装置,两个所述固定板相邻一侧顶部两端对称固定设有支撑杆,所述支撑杆上滑动套设有移动块,所述移动块的一侧固定设有气缸,且气缸固定连接在固定板上,所述移动块的顶部固定设有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端活动延伸出移动块固定设有U型架,所述U型架内固定设有压平装置,通过夹紧装置把需要印刷的纸张一端夹紧固定,启动电动推杆把压平装置移动到纸张上后通过气缸推动压平装置对纸张进行压平,从而可提高纸张的平整效果,同时还便于对不同数量的纸张进行快速平整。在实现该技术方案的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
由于褶皱的纸张直接使用压平辊进行压平操作时,一些边角折叠或是褶皱时,容易将褶皱处或是折叠的地方加深,不方便后续压平操作,影响纸张的使用,而压平辊不方便将褶皱处或是折叠的地方展开,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸张自动压平结构,能够避免使用压平辊进行压平操作时,一些边角折叠或是褶皱时,容易将褶皱处或是折叠的地方加深,不方便后续压平操作的问题。
本实用新型提供一种纸张自动压平结构,包括:
加工机架,所述加工机架的上端升降安装有升降单元,所述升降单元的下端活动安装有对压平单元进行安装的定位框,所述定位框滑动安装在升降单元下端;
压平单元,所述压平单元包括安装在定位框下端的第一移动架和安装在第一移动架下端的调节框,所述调节框固定安装在第一移动架的下端,所述调节框的下端两侧分别安装有整平架和压平辊。
在一种具体的实施方案中,所述调节框的内腔中活动安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮的下端啮合安装有传动齿轮,所述驱动齿轮与传动齿轮均匀布置在调节框内部的支撑杆上端,所述传动齿轮的支撑杆两侧分别倾斜布置有安装杆。
在一种具体的实施方案中,所述整平架的横截面呈梯形状,所述整平架的边缘呈锐角。
在一种具体的实施方案中,所述定位框的下端活动安装有驱动螺杆,所述驱动螺杆定位框中部设置的支撑架进行支撑,所述支撑架的两侧还固定安装有第一导向杆。
在一种具体的实施方案中,所述支撑架两侧的驱动螺杆螺纹方向相反,且与第一移动架中部螺纹相匹配。
在一种具体的实施方案中,所述升降单元包括驱动件和贯穿驱动件安装的第二导向杆,所述第二导向杆的两端固定安装在第二移动架的内部,且通过上端固定安装的伸缩杆调节高度。
在一种具体的实施方案中,所述加工机架的上表面两侧固定安装有安装架,所述第二移动架的一侧滑动安装在安装架的内部,所述安装架的下端布置有夹持槽。
在一种具体的实施方案中,所述整平架包括架体和安装环,所述安装环通过螺丝固定安装在安装杆的上端,所述架体通过上端均匀布置的安装环进行固定。
在一种具体的实施方案中,所述压平辊和架体的外部均布置有防护垫,所述防护垫包覆布置在压平辊和架体的外表面。
在一种具体的实施方案中,所述压平辊的外部均匀布置有加热杆,所述加热杆的外部安装有导热壳,所述导热壳包覆在加热杆的外部。
本实用新型实施例提供的一种纸张自动压平结构,在对褶皱的纸张进行压平操作时,可通过步进电机带动驱动齿轮进行旋转,进而带动传动齿轮进行旋转,两端的支撑杆带动下端的安装杆进行旋转,使整平架旋转下来,之后通过电机带动驱动螺杆进行旋转,两段螺纹方向相反的螺杆带动压平单元向两侧进行移动,将纸张向两侧抚平的同时,将折起的纸张边角张开,方便后续对纸张的压平,将边角打开后,可通过整平架将纸张两侧压住,方便对边角进行压平,避免边角再次折起,在将纸张边角位置压平之后,步进电机通过传动齿轮带动压平辊再次旋转,使压平辊旋转至下端,压住纸张,驱动螺杆带动第一移动架进行移动,压平辊贴合纸张表面进行滚动压平,提高纸张平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的升降单元结构示意图。
图3为本实用新型实施例的定位框下端结构示意图。
图4为本实用新型实施例的压平单元结构示意图。
图5为本实用新型实施例的调节框结构示意图。
图6为本实用新型实施例的整平架结构示意图。
图7为本实用新型实施例的压平辊截面结构示意图。
图标:100、加工机架;110、安装架;120、夹持槽;200、升降单元;210、驱动件;220、第二导向杆;230、第二移动架;240、伸缩杆;300、定位框;310、驱动螺杆;320、支撑架;330、第一导向杆;400、压平单元;410、第一移动架;420、调节框;421、驱动齿轮;422、传动齿轮;423、支撑杆;424、安装杆;430、整平架;431、架体;432、安装环;433、防护垫;440、压平辊;441、夹持架;442、加热杆;443、导热壳。
具体实施方式
由于褶皱的纸张直接使用压平辊进行压平操作时,一些边角折叠或是褶皱时,容易将褶皱处或是折叠的地方加深。因此,发明人经研究提供了一种纸张自动压平结构,通过步进电机带动驱动齿轮进行旋转,进而带动传动齿轮进行旋转,两端的支撑杆带动下端的安装杆进行旋转,使整平架旋转下来,之后通过电机带动驱动螺杆进行旋转,两段螺纹方向相反的螺杆带动压平单元向两侧进行移动,将纸张向两侧抚平的同时,将折起的纸张边角张开,方便后续对纸张的压平,从而解决上述缺陷。
下面结合附图,对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图5,本实用新型实施例提供了一种纸张自动压平结构,包括加工机架100,加工机架100的上端升降安装有用于对纸张压平的升降单元200,升降单元200的下端活动安装有对纸张进行压平处理的压平单元400进行安装的定位框300,定位框300滑动安装在升降单元200下端,压平单元400活动安装在定位框300的下端内部。
升降单元200包括用于带动定位框300进行位置调节的驱动件210和贯穿驱动件210安装的用于对驱动件210进行导向的第二导向杆220,驱动件210和第二导向杆220组成无杆气缸部件,用于带动定位框300进行移动,第二导向杆220的两端固定安装在第二移动架230的内部,且通过上端固定安装的伸缩杆240调节高度,伸缩杆240与升降气缸输出端相连接,加工机架100的上表面两侧固定安装有用于支撑的安装架110,第二移动架230的一侧滑动安装在安装架110的内部,安装架110的下端布置有用于对纸张边缘进行临时固定的夹持槽120。
压平单元400包括安装在定位框300下端的第一移动架410和安装在第一移动架410下端的调节框420,调节框420固定安装在第一移动架410的下端,调节框420的下端两侧分别安装有用于对纸张进行刮平、避免边角折叠的整平架430和用于将褶皱的纸张压平的压平辊440。
调节框420的内腔中活动安装有驱动齿轮421,驱动齿轮421的下端啮合安装有用于带动整平架430和压平辊440进行切换的传动齿轮422,驱动齿轮421与传动齿轮422均匀布置在调节框420内部的支撑杆423上端,且均匀间隔布置,驱动齿轮421的支撑杆423的一端通过轴承安装在调节框420内部,另一端与驱动电机输出端相连接,传动齿轮422的支撑杆423的两端均通过轴承安装在调节框420内腔,传动齿轮422的支撑杆423两侧分别倾斜布置有用于安装整平架430和压平辊440的安装杆424,安装杆424与整平架430和压平辊440固定安装,压平辊440旋转安装在与安装杆424固定连接的夹持架441内部,整平架430的横截面呈梯形状,整平架430的边缘呈锐角。
定位框300的下端活动安装有用于带动压平单元400进行移动的驱动螺杆310,驱动螺杆310的两端通过轴承安装在定位框300的两端,且通过定位框300中部设置的支撑架320进行支撑,支撑架320的两侧还固定安装有用于对压平单元400进行限位导向的第一导向杆330,支撑架320两侧的驱动螺杆310螺纹方向相反,且与第一移动架410中部螺纹相匹配。
在对褶皱的纸张进行压平操作时,可通过步进电机带动驱动齿轮421进行旋转,进而带动传动齿轮422进行旋转,两端的支撑杆423带动下端的安装杆424进行旋转,使整平架430旋转下来,之后通过电机带动驱动螺杆310进行旋转,两段螺纹方向相反的螺杆带动压平单元400向两侧进行移动,将纸张向两侧抚平的同时,将折起的纸张边角张开,方便后续对纸张的压平,将边角打开后,可通过整平架430将纸张两侧压住,方便对边角进行压平,避免边角再次折起;
在将纸张边角位置压平之后,步进电机通过传动齿轮422带动压平辊440再次旋转,使压平辊440旋转至下端,压住纸张,驱动螺杆310带动第一移动架410进行移动,压平辊440贴合纸张表面进行滚动压平,提高纸张平整度;
在只需使用压平辊440对纸张进行压平时,可通过夹持槽120对纸张进行固定,避免纸张偏移。
请参考图6至图7,整平架430包括架体431和用于对架体431进行固定的安装环432,安装环432通过螺丝固定安装在安装杆424的上端,架体431通过上端均匀布置的安装环432进行固定,压平辊440和架体431的外部均布置有用于对纸张进行保护的防护垫433,防护垫433可以为硅胶材料制成的部件,防护垫433包覆布置在压平辊440和架体431的外表面。
压平辊440的外部均匀布置有用于对压平辊440进行加热的加热杆442,加热杆442的外部安装有导热壳443,导热壳443包覆在加热杆442的外部,导热壳443布置在防护垫433的内部。
在对纸张进行压平操作时,在整平架430的架体431和压平辊440外部包覆防护垫433,避免在整平架430移动时将纸张刮伤,对纸张进行有效保护;
在使用压平辊440对纸张进行压平时,可启动加热杆442,对外部的导热壳443进行加热,提高压平辊440的纸张压平效果。
综上,本实用新型实施例的一种纸张自动压平结构,在对褶皱的纸张进行压平操作时,可通过步进电机带动驱动齿轮421进行旋转,进而带动传动齿轮422进行旋转,两端的支撑杆423带动下端的安装杆424进行旋转,使整平架430旋转下来,之后通过电机带动驱动螺杆310进行旋转,两段螺纹方向相反的螺杆带动压平单元400向两侧进行移动,将纸张向两侧抚平的同时,将折起的纸张边角张开,方便后续对纸张的压平,将边角打开后,可通过整平架430将纸张两侧压住,方便对边角进行压平,避免边角再次折起,在将纸张边角位置压平之后,步进电机通过传动齿轮422带动压平辊440再次旋转,使压平辊440旋转至下端,压住纸张,驱动螺杆310带动第一移动架410进行移动,压平辊440贴合纸张表面进行滚动压平,提高纸张平整度。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纸张自动压平结构,其特征在于,包括:
加工机架,所述加工机架的上端升降安装有升降单元,所述升降单元的下端活动安装有对压平单元进行安装的定位框,所述定位框滑动安装在升降单元下端;
压平单元,所述压平单元包括安装在定位框下端的第一移动架和安装在第一移动架下端的调节框,所述调节框固定安装在第一移动架的下端,所述调节框的下端两侧分别安装有整平架和压平辊。
2.根据权利要求1所述的一种纸张自动压平结构,其特征在于,所述调节框的内腔中活动安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮的下端啮合安装有传动齿轮,所述驱动齿轮与传动齿轮均匀布置在调节框内部的支撑杆上端,所述传动齿轮的支撑杆两侧分别倾斜布置有安装杆。
3.根据权利要求2所述的一种纸张自动压平结构,其特征在于,所述整平架的横截面呈梯形状,所述整平架的边缘呈锐角。
4.根据权利要求3所述的一种纸张自动压平结构,其特征在于,所述定位框的下端活动安装有驱动螺杆,所述驱动螺杆对定位框中部设置的支撑架进行支撑,所述支撑架的两侧还固定安装有第一导向杆。
5.根据权利要求4所述的一种纸张自动压平结构,其特征在于,所述支撑架两侧的驱动螺杆螺纹方向相反,且与第一移动架中部螺纹相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种纸张自动压平结构,其特征在于,所述升降单元包括驱动件和贯穿驱动件安装的第二导向杆,所述第二导向杆的两端固定安装在第二移动架的内部,且通过上端固定安装的伸缩杆调节高度。
7.根据权利要求6所述的一种纸张自动压平结构,其特征在于,所述加工机架的上表面两侧固定安装有安装架,所述第二移动架的一侧滑动安装在安装架的内部,所述安装架的下端布置有夹持槽。
8.根据权利要求7所述的一种纸张自动压平结构,其特征在于,所述整平架包括架体和安装环,所述安装环通过螺丝固定安装在安装杆的上端,所述架体通过上端均匀布置的安装环进行固定。
9.根据权利要求8所述的一种纸张自动压平结构,其特征在于,所述压平辊和架体的外部均布置有防护垫,所述防护垫包覆布置在压平辊和架体的外表面。
10.根据权利要求9所述的一种纸张自动压平结构,其特征在于,所述压平辊的外部均匀布置有加热杆,所述加热杆的外部安装有导热壳,所述导热壳包覆在加热杆的外部。
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