CN220264596U - 压辊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种压辊系统，包括位置调节组件、压辊组及传动组件，位置调节组件包括活动支架及侧支架；压辊组包括固定压辊及活动压辊；传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮及传动皮带，其中，第一传动轮与活动压辊连接，第二传动轮与固定压辊连接，传动皮带包括第一U型包覆段及第二U型段，第一U型段与第二U型段的包绕方向相反，且，第一传动轮随同活动支架移动时，第三传动轮同步随同活动支架移动，在这种情形下，活动压辊位置变动时，第一U型包覆段及第二U型包覆段整体向上或向下移动，其包覆在第一传动轮与第三传动轮上的传动皮带的长度整体不会发生变化，即不会引起传动皮带的张力发生变化。

Description

压辊系统

技术领域

本实用新型涉及一种压辊系统。

背景技术

在纸张、无纺布、卫生巾、纸尿裤等产品的制造过程中，需要对产品进行表面压纹、分切等处理，通常的，这些处理使用如压纹辊组、分切辊组等辊组进行，这些辊组包括上下设置的上辊及底辊，在上辊与底辊之间设置有一间隙，当产品通过间隙时，被辊组进行表面压纹或分切。

为了适应不同的厚度的产品，通常辊组设置有调节装置，如在上辊设置有气缸或液压缸，通过调节装置调节上辊与底辊之间的间隙，比如文献号为CN215923901U，名称为，间隙可微调的辊组的专利文献即揭示一种间隙可调的辊组，但是在实践中发现，当其中一个压辊的位置改变之后，与压辊固定连接的传动轮的位置随同改变，需要对传动皮带的张紧系统进行调整或者导致传动皮带的张紧出现变动，影响压辊系统的使用。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种压辊系统以解决上述技术问题。

一种压辊系统，包括位置调节组件、压辊组及传动组件，所述的位置调节组件包括活动设置的活动支架及设置在活动支架上随同活动支架运动的侧支架；

所述的压辊组包括固定压辊及设置在活动支架上的活动压辊；

所述的传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮及绕设在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮上的传动皮带，其中，第一传动轮与活动压辊连接，第二传动轮与固定压辊连接，所述的第三传动轮设置在侧支架上，所述的传动皮带包括绕设在第一传动轮上的第一U型包覆段及绕设在第三传动轮上的第二U型段，第一U型段与第二U型段的包绕方向相反，且，第一传动轮随同活动支架移动时，第三传动轮同步随同活动支架移动。

其中，所述的第三传动轮及第四传动轮设置在第一传动轮的两侧，且位于第一传动轮的上方。

其中，在第三传动轮与第一传动轮之间包括第一连接段，在第四传动轮与第一传动轮之间包括第二连接段，第一连接段与第二连接段均呈竖直状态。

其中，第一传动轮与第三传动轮的外径相等。

其中，所述的第三传动轮与第二传动轮之间包括第三连接段，所述的第三连接段的至少一部分呈竖直状态。

其中，在第三传动轮与第二传动轮之间设置有第一托轮，第三传动船与第一托轮之间的第三连接段呈竖直状态。

其中，所述的第四传动轮固定设置，且在第一传动轮、第三传动轮移动时，第四传动轮的位置固定。

其中，第一传动轮与第二传动轮的转动速度相等，方向相反。

其中，所述的传动组件还包括与动力装置连接的驱动轮，所述的传动皮带依次包绕在第四传动轮、驱动轮、第二传动轮、第三传动轮及第一传动轮上。

其中，所述的传动组件还包括与动力装置连接的驱动轮，传动皮带依次包绕第四传动轮、第二传动轮、第三传动轮及第一传动轮，所述的第二传动轮上共轴设置有第五传动轮，所述的驱动轮设置在第二传动轮下方，并通过另一皮带与第五传动轮连接。

有益效果：本实用新型实施例提供一种压辊系统，包括位置调节组件、压辊组及传动组件，所述的位置调节组件包括活动设置的活动支架及设置在活动支架上随同活动支架运动的侧支架；所述的压辊组包括固定压辊及设置在活动支架上的活动压辊；所述的传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮及绕设在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮上的传动皮带，其中，第一传动轮与活动压辊连接，第二传动轮与固定压辊连接，所述的第三传动轮设置在侧支架上，所述的传动皮带包括绕设在第一传动轮上的第一U型包覆段及绕设在第三传动轮上的第二U型段，第一U型段与第二U型段的包绕方向相反，且，第一传动轮随同活动支架移动时，第三传动轮同步随同活动支架移动，在这种情形下，活动压辊位置变动时，第一U型包覆段及第二U型包覆段整体向上或向下移动，其包覆在第一传动轮与第三传动轮上的传动皮带的长度整体不会发生变化，即不会引起传动皮带的张力发生变化。

附图说明

图1 本实用新型第一实施例的压辊系统简化结构示意图；

图2 为图1压辊系统整体结构示意图；

图3 为图2的左视图；

图4 为第二实施例的压辊系统简化结构示意图。

图示元件说明：

机架10；活动支架101；侧支架102；作动装置103；第一传动轮11,21；活动压辊111；第二传动轮12,22；固定压辊121；第三传动轮13,23；驱动轮14，24；第四传动轮15，25；第一托轮16；第二托轮17；传动皮带18，28；第一U型包覆段181；第二U型包覆段182；第一连接段183；第二连接段184；第三连接段185；第三U型包覆段186；第五传动轮26。

实施方式

请结合参考图1-图3，本实用新型实施例提供一种压辊系统，用于压辊间的间隙调整之后，保持稳定的传动，包括机架10及设置在机架10上的位置调组件、压辊组及传动组件。

所述的位置调节组件包括活动设置的活动支架101及设置在活动支架101上随同活动支架101运动的侧支架102及固定支架。

在本实施例中，所述的机架10包括具有一容置空间的框架，所述的活动支架101及固定支架设置在框架的容置空间内，其中，所述的固定支架相对框架固定设置，所述的活动支架101被配置成相对固定支架活动设置，更具体的，固定支架设置在容置空间的下侧，活动支架101设置在固定支架的上方并与一作动装置103连接，通过作动装置103使得活动支架101可相对固定支架运动，在本实施例中，所述的作动装置103为一气缸。

进一步的，在活动支架101与固定支架还可以设置楔形块，以限定活动支架101与固定支架之间的位置，并防止活动支架101非预期的运动。

另外，在本实施例中，所述的活动支架101与固定支架呈上下方向安装，在其他实施例中，活动支架101与固定支架也可以呈左右方向安装，在此不做限制。

进一步的，所述的框架上还可以设置有导槽，所述的活动支架101两侧还设置有导块，所述的导块容置于导槽内，以通过导槽与导块限定活动支架101运动方向。

可以理解的，所述的活动支架101与固定支架均有一对，呈左右间隔设置，所述的压辊组包括活动压辊111及固定压辊121，其中，所述的活动压辊111转动的设置在活动支架101上，所述的固定压辊121转动的设置在固定支架上，可以理解的，所述的活动压辊111与固定压辊121平行间隔设置，在活动压辊111与固定压辊121之间包括一间隙，待辊压的产品在通过间隙时，被活动压辊111与固定压辊121进行辊压处理，可以理解的，所述的活动压辊111及固定压辊121可以为光面辊或压纹辊。

所述的传动组件被配置成驱动活动压辊111及固定压辊121转动，在本实施例中，所述的传动组件包括若干传动轮，具体的，包括第一传动轮11、第二传动轮12、第三传动轮13、第四传动轮15及绕设在第一传动轮11、第二传动轮12、第三传动轮13、第四传动轮15上的传动皮带18，其中，第一传动轮11与活动压辊111连接，用于在第一传动轮11转动时，活动压辊111随同转动，第二传动轮12与固定压辊121连接，用于在第二传动轮12转动时，固定压辊121转动，在本实施例中，所述的第一传动轮11与活动压辊111共轴设置，且位于活动压辊111的一端，第二传动轮12与固定压辊121共轴设置，且设置在与第一传动轮11相同的一侧。

可以理解的，通过所述的传动组件，使得第一传动轮11与第二传动轮12同步运动，且运动方向相反。

其中，所述的传动皮带18包括绕设在第一传动轮11上的第一U型包覆段181及绕设在第三传动轮13上的第二U型段，第一U型段与第二U型段的包绕方向相反，所述的第三传动轮13设置在侧支架102上，所述的侧支架102设置在活动支架101上，使得当活动支架101移动时，侧支架102随同移动，以形成第一传动轮11随同活动支架101移动时，第三传动轮13同步随同活动支架101移动，可以理解的，所述的第三传动轮13在随同活动支架101移动时，第三传动轮13与第一传动轮11的移动方向相同，移动距离相等，如，当第三传动轮13随同活动支架101向下移动一定距离时，第三传动轮13将随同向下移动相同的距离，在这种情形下，使得第一U型包覆段181及第二U型包覆段182整体向下移动，其包覆在第一传动轮11与第三传动轮13上的传动皮带18的长度整体不会发生变化，即不会引起传动皮带18的张力发生变化，从而不需要额外再设置张紧装置或调整张紧装置来适应间隙调整后的压辊组。

在本实施例中，所述的第三传动轮13与第四传动轮15分别设置在第一传动轮11的两侧，且均位于第一传动轮11的上方，以使得第一U型包覆段181呈一开口向上的U型形状，以及，使得第二U型包覆段182呈一开口向下的U型形状。

进一步的，所述的传动皮带18在第三传动轮13与第一传动轮11之间包括第一连接段183，在第四传动轮15与第一传动轮11之间包括第二连接段184，第一连接段183与第二连接段184均呈竖直状态。

进一步的，所述的第三传动轮13的外径与第一传动轮11的外径相等。

可以理解的，第一传动轮11与第二传动轮12的外径相等，以使得活动压辊111与固定压辊121转速相等。

进一步的，所述的第三传动轮13与第二传动轮12之间包括第三连接段185，所述的第三连接段185的至少一部分呈竖直状态，可以理解的，呈竖直状态的第三连接段185的部分邻近第三传动轮13设置。

进一步的，在第三传动轮13与第二传动轮12之间设置有第一托轮16，第三传动船与第一托轮16之间的第三连接段185呈竖直状态，在这种情形下，第一传动轮11及第三传动轮13同步向下移动或向上移动时，第三连接段185相对缩短，第一连接段183保持不变，第二连接段184相对伸长，同时，第三连接段185缩短的长度与第二连接段184伸长的长度相等，以使得在活动压辊111位置调整过程中，所需传动皮带18的长度始终保持一致。

可以理解的，所述的第四传动轮15固定设置在机架10上，第一传动轮11及第三传动轮13的位置变动时，第四传动轮15的位置保持不变。

可以理解的，所述的传动皮带18包括包覆在第二传动轮12上的第三U型包覆段186，所述的第三U型包覆段186呈开口向上的U型形态。

进一步的，所述的传动组件还包括与动力装置连接的驱动轮14，所述的传动皮带18的至少一部分包覆在驱动轮14上，用以通过动力装置驱动第一传动轮11、第二传动轮12运动。

在本实施例中，所述的驱动轮14邻近第四传动轮15设置，所述的传动皮带18依次包绕第四传动轮15、驱动轮14、第二传动轮12、第三传动轮13、第一传动轮11。

进一步的，在驱动轮14与第二传动轮12之间还设置有第二托轮17，以使得传动皮带18在第二传动轮12及驱动轮14上均具有足够的包覆角。

进一步的，所述的第一传动轮11、第二传动轮12、第三传动轮13、第四传动轮14均为同步带轮，所述的传动皮带18为同步带。

请一并参考图4，在图4中，传动皮带28依次包绕第四传动轮25、第二传动轮22、第三传动轮23及第一传动轮21，所述的第二传动轮22上共轴设置有第五传动轮26，一驱动轮24设置在第二传动轮22下方，并通过另一皮带与第五传动轮26连接，在这种形式下，则不需要设置第一托轮及第二托轮。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压辊系统，包括位置调节组件、压辊组及传动组件，其特征在于，

所述的位置调节组件包括活动设置的活动支架及设置在活动支架上随同活动支架运动的侧支架；

所述的压辊组包括固定压辊及设置在活动支架上的活动压辊；

所述的传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮及绕设在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮上的传动皮带，其中，第一传动轮与活动压辊连接，第二传动轮与固定压辊连接，所述的第三传动轮设置在侧支架上，所述的传动皮带包括绕设在第一传动轮上的第一U型包覆段及绕设在第三传动轮上的第二U型段，第一U型段与第二U型段的包绕方向相反，且，第一传动轮随同活动支架移动时，第三传动轮同步随同活动支架移动。

2.如权利要求1所述的压辊系统，其特征在于，所述的第三传动轮及第四传动轮设置在第一传动轮的两侧，且位于第一传动轮的上方。

3.如权利要求2所述的压辊系统，其特征在于，在第三传动轮与第一传动轮之间包括第一连接段，在第四传动轮与第一传动轮之间包括第二连接段，第一连接段与第二连接段均呈竖直状态。

4.如权利要求2所述的压辊系统，其特征在于，第一传动轮与第三传动轮的外径相等。

5.如权利要求2所述的压辊系统，其特征在于，所述的第三传动轮与第二传动轮之间包括第三连接段，所述的第三连接段的至少一部分呈竖直状态。

6.如权利要求5所述的压辊系统，其特征在于，在第三传动轮与第二传动轮之间设置有第一托轮，第三传动船与第一托轮之间的第三连接段呈竖直状态。

7.如权利要求6所述的压辊系统，其特征在于，所述的第四传动轮固定设置，且在第一传动轮、第三传动轮移动时，第四传动轮的位置固定。

8.如权利要求1所述的压辊系统，其特征在于，第一传动轮与第二传动轮的转动速度相等，方向相反。

9.如权利要求1所述的压辊系统，其特征在于，所述的传动组件还包括与动力装置连接的驱动轮，所述的传动皮带依次包绕在第四传动轮、驱动轮、第二传动轮、第三传动轮及第一传动轮上。

10.如权利要求1所述的压辊系统，其特征在于，所述的传动组件还包括与动力装置连接的驱动轮，传动皮带依次包绕第四传动轮、第二传动轮、第三传动轮及第一传动轮，所述的第二传动轮上共轴设置有第五传动轮，所述的驱动轮设置在第二传动轮下方，并通过另一皮带与第五传动轮连接。