CN220264017U - 一种三通溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三通溜槽，包括：左溜槽、右溜槽和主溜槽；所述左溜槽和右溜槽入口处分别设置物料控制单元；所述物料控制单元包括：驱动单元、插板阀和刮料板；所述刮料板设置在插板阀的插板上端；所述刮料板两端设置在插板阀的壳体内侧壁；所述刮料板一侧与阀板上端面接触；所述刮料板另一侧设置在插板阀的阀板侧面；所述插板背离三通溜槽一端设置驱动单元。本实用新型不需要停机操作，增加了工作效率，安全可靠，解决了插板上粘煤的问题。

Description

一种三通溜槽

技术领域

本实用新型涉及三通溜槽技术领域，尤其涉及一种三通溜槽。

背景技术

传统的三通溜槽，是通过调整翻板的角度，实现不同流量的灵活调整。但是在冬季低温环境下或者接卸湿粘煤种时，在翻板内壁常会粘煤，如不及时清理，会引发堵斗或者翻板无法翻转等生产安全事故。且北方冬季天气寒冷，物料湿度较大的情况下，容易冻结到插板上的，越积越多最终影响使用。目前，清理粘煤常规方式是采用工具清理或人工冲水清理，但是无论哪种清理方式，都需要停机操作，影响生产效率，并存在一定的人员跌落和衬板脱落等安全风险。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的清理粘煤需要停机操作，且存在安全问题等技术问题，提出一种三通溜槽，不需要停机操作，增加了工作效率，安全可靠，解决了插板上粘煤的问题。

本实用新型提供了一种三通溜槽，包括：左溜槽、右溜槽和主溜槽；所述左溜槽和右溜槽入口处分别设置物料控制单元；

所述物料控制单元包括：驱动单元、插板阀和刮料板；

所述插板阀设置在左溜槽和右溜槽入口处；所述插板阀的阀板能伸入左溜槽和右溜槽入口处；所述插板阀的阀体设置在主溜槽外侧壁；所述刮料板设置在主溜槽内侧壁；所述刮料板的端部能与阀板3上端面接触；所述插板阀背离三通溜槽一端设置驱动单元。

进一步的，所述驱动单元包括：T型丝杠、传动链轮、动力电机和直线导杆；

所述直线导杆穿过插板阀阀体与阀板连接；所述T型丝杠穿过插板阀阀体与阀板连接；所述T型丝杠另一端与传动链轮连接；所述传动链轮与动力电机的输出端连接；所述动力电机设置在插板阀阀体外侧壁。

进一步的，所述直线导杆与阀板之间设置连接板。

进一步的，所述T型丝杠通过连接板与阀板连接。

进一步的，所述刮料板端部设置防刮层。

进一步的，两个插板阀垂直设置。

进一步的，所述插板阀背离入口一端向下设置电动推杆支架。

进一步的，所述刮料板与阀板之间的夹角为：45°-60°。

本实用新型提供的三通溜槽工作过程当主溜槽5内有物料下落时，可以通过控制做溜槽和右溜槽入口处的驱动程序，驱动T型丝杠伸出长度，来控制插板3的伸出长度，从而控制落入左溜槽1、右溜槽7中物料的数量，从而实现对物料分配的精准控制，当插板3上有物料堆积或粘连时，可以控制T型丝杠缩回，再缩回过程中，刮料板4将对插板3上的物料进行去除，实现对插板3表面的清理，与现有技术相比，结构简单，且加入刮料板后，不需要人工清理，操作简单，且在工作过程中就解决了清理问题，不需要停机操作，增加了工作效率，安全可靠，解决了插板上粘煤的问题。

附图说明

图1是本实用新型三通溜槽结构示意图；

图2是本实用新型插板阀与驱动机构配合示意图一；

图3是本实用新型插板阀与驱动机构配合示意图二；

附图标记：1、左溜槽；2、驱动单元；3、阀板；4、刮料板；5、主溜槽；6、电动推杆支架；7、右溜槽；9、直线导杆；10、T型丝杠；11、传动链轮；12、动力电机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1所示，本实用新型实施例提供的三通溜槽，所述三通溜槽呈倒Y型，包括：左溜槽1、右溜槽7和主溜槽5；所述左溜槽1和右溜槽7的入口处分别设置物料控制单元；通过两侧或单侧的物料控制单元控制从主溜槽5中落入左溜槽1和/或右溜槽7中的物料数量。

所述物料控制单元包括：驱动单元2、插板阀和刮料板4；

所述插板阀设置在左溜槽1或右溜槽7入口处；所述插板阀的阀板3能伸入左溜槽1入口处，所述插板阀的阀板3能伸入左溜槽1入口处,通过阀板3的伸出和缩回，保证下料的数量。所述刮料板4设置在主溜槽5内侧壁；所述刮料板4的端部能与阀板3上端面接触，所述刮料板4表面光滑。当阀板3缩回时，阀板3上的残留物会被刮料板4刮掉；所述插板阀背离三通溜槽一端设置驱动单元2。所述刮料板4端部设置防刮层；增加刮料板4的使用寿命。所述刮料板4与阀板3之间的夹角为：45°-60°，能保证阀板3上的残留物能最大限度的被刮掉。

所述驱动单元2包括：T型丝杠10、传动链轮11、动力电机12和直线导杆9；所述直线导杆9穿过插板阀阀体与阀板3连接；所述T型丝杠10穿过插板阀阀体与阀板3连接；所述T型丝杠10另一端通过平键与传动链轮11连接；所述传动链轮11与动力电机12的输出端连接；所述动力电机12的输出端设置链轮，所述链轮与传动链轮11通过链条连接；所述动力电机12设置在插板阀阀体外侧壁；

所述阀板3背离三通溜槽的端部设置连接板，所述直线导杆9通过连接板与阀板3连接；所述T型丝杠10通过连接板与阀板3连接。

所述左溜槽1和右溜槽7入口处的两个插板阀垂直设置；所述插板阀背离三通溜槽一端向下设置电动推杆支架6。

本实用新型三通溜槽工作过程：动力电机12旋转，通过链条带动传动链轮11旋转，传动链轮11和T型丝杠10之间通过平键连接，T型丝杠10旋转，通过丝母把旋转力转换成直线推力，丝母和阀板3连接，所以通过控制动力电机12的正反旋转，控制阀板3的伸出与缩回。当主溜槽5内有物料下落时，可以通过控制两侧或单侧的驱动程序，控制T型丝杠10的伸出长度，来控制阀板3的伸出长度，从而控制落入左溜槽1、右溜槽7中物料的数量，从而实现对物料分配的精准控制，当阀板3上有物料堆积或粘连时，可以控制两侧或单侧的驱动程序，控制T型丝杠10缩回，再缩回过程中，刮料板4将对插板3上的物料进行去除，实现对插板3表面的清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种三通溜槽，包括：左溜槽(1)、右溜槽(7)和主溜槽(5)；其特征在于，所述左溜槽(1)和右溜槽(7)入口处分别设置物料控制单元；

所述物料控制单元包括：驱动单元(2)、插板阀和刮料板(4)；

所述插板阀设置在左溜槽(1)入口处；所述插板阀的阀板(3)能伸入左溜槽(1)入口处；所述插板阀的阀体设置在主溜槽(5)外侧壁；所述刮料板(4)设置在主溜槽(5)内侧壁；所述刮料板(4)的端部能与阀板(3)上端面接触；所述插板阀背离三通溜槽一端设置驱动单元(2)。

2.根据权利要求1所述的三通溜槽，其特征在于，所述驱动单元(2)包括：T型丝杠(10)、传动链轮(11)、动力电机(12)和直线导杆(9)；

所述直线导杆(9)穿过插板阀阀体与阀板(3)连接；所述T型丝杠(10)穿过插板阀阀体与阀板(3)连接；所述T型丝杠(10)另一端与传动链轮(11)连接；所述传动链轮(11)与动力电机(12)的输出端连接；所述动力电机(12)设置在插板阀阀体外侧壁。

3.根据权利要求2所述的三通溜槽，其特征在于，所述直线导杆(9)与阀板(3)之间设置连接板。

4.根据权利要求3所述的三通溜槽，其特征在于，所述T型丝杠(10)通过连接板与阀板(3)连接。

5.根据权利要求1所述的三通溜槽，其特征在于，所述刮料板(4)端部设置防刮层。

6.根据权利要求1所述的三通溜槽，其特征在于，两个插板阀垂直设置。

7.根据权利要求3所述的三通溜槽，其特征在于，所述插板阀背离入口一端向下设置电动推杆支架(6)。

8.根据权利要求1所述的三通溜槽，其特征在于，所述刮料板(4)与阀板(3)之间的夹角为：45°-60°。