CN220263852U - 一种沥青罐的卸料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青罐的卸料阀，所述沥青罐的后侧底部设有用于固定所述卸料阀的开口；所述卸料阀与所述开口密封插接，且所述卸料阀的部分外壁面暴露在所述沥青罐内部；所述沥青罐至少在后侧底部的外壁面上覆盖有保温材料。本实用新型通过将卸料阀插入沥青罐底部，使其较少暴露在外界，同时伴随着沥青罐内沥青的传热可使得卸料阀保持一定温度而较少出现沥青封堵的情况，从而使得卸料阀容易开启，能够提高沥青罐的卸料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青罐技术领域，尤其涉及一种沥青罐的卸料阀。
背景技术
沥青罐为沥青运输车中常用于存储和保护所运输沥青的机械装置。现有沥青罐卸料基本都是通过重力卸料，但沥青较为粘稠流动慢，导致卸料较为费时。现有专利201320519731.8所公开的一种石油沥青罐式集装箱卸料装置，该装置由卸料连接装置中的蝶阀开关控制沥青罐的卸料进程；然而，当运输距离较远或外界环境温度低时，蝶阀中的沥青容易变硬黏性大，导致蝶阀无法正常打开，需对蝶阀加热才能打开卸料，因此操作不方便；另外，若对蝶阀加热，其邻近的密封胶垫还易受热变形而损坏。可见，如何提出一种新的卸料控制结构，能够方便沥青罐卸料，显得非常重要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种沥青罐的卸料阀，能够提高沥青罐的卸料效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种沥青罐的卸料阀，所述沥青罐的后侧底部设有用于固定所述卸料阀的开口；所述卸料阀与所述开口密封插接，且所述卸料阀的部分外壁面暴露在所述沥青罐内部；所述沥青罐至少在后侧底部的外壁面上覆盖有保温材料。
作为一种可选的实施方式，包括卧式放置的圆筒、卸料管、第一环形板；
所述圆筒的外侧壁的底部与所述卸料管连通；所述第一环形板封盖所述圆筒的前侧出入口，所述第一环形板的内环用于连通所述卸料阀的内部与所述沥青罐的内部；
所述第一环形板的部分前侧板面、所述圆筒的部分外壁面均暴露在所述沥青罐内部。
作为又一种可选的实施方式，所述沥青罐的后侧底部的壁面向下凸出且在内壁部分形成用于汇集沥青的凹槽，所述第一环形板的内环最低点与所述凹槽的底部最低点为同一高度。
作为又一种可选的实施方式，还包括第二环形板、手轮、传动轴、固定块、第一转动盘；
所述第二环形板封盖所述圆筒的后侧出入口；
所述固定块固定在所述第二环形板的后方，且所述固定块内设有内螺纹通孔；
所述传动轴的第一端固定连接所述手轮，所述传动轴的外表面在邻近所述第一端处设有外螺纹，所述传动轴的外螺纹与所述固定块的内螺纹通孔螺纹连接；所述传动轴的第二端穿过所述第二环形板的内环并固定连接在所述第一转动盘后侧面的对称中心处。
作为又一种可选的实施方式，还包括用于密封所述圆筒的前侧出入口的胶垫、用于固定所述胶垫的第二转动盘；
所述胶垫紧贴并固定在所述第一转动盘的前侧面，所述胶垫在所述第一环形板上的投影覆盖所述第一环形板的内环；
所述第二转动盘的直径小于所述第一环形板的内环直径，所述第二转动盘紧贴并固定在所述胶垫的前侧面；所述第二转动盘的对称中心位于所述传动轴的轴线的延长线上。
作为又一种可选的实施方式，还包括用于输入清洗液的清洗管；所述清洗管与所述第二环形板连通。
作为又一种可选的实施方式，所述沥青罐设有用于控制所述沥青罐内沥青循环流动或用于卸料的泵；所述卸料阀还包括与所述泵连通的泵控管；所述圆筒的外侧壁的上部或中部与所述泵控管连通。
作为又一种可选的实施方式，还包括套筒、外螺纹螺母；
所述套筒的外壁面紧贴并固定在所述第二环形板的内环壁面上；
所述套筒内设有内螺纹孔，所述外螺纹螺母套在所述传动轴上，所述传动轴穿过该内螺纹孔，且所述外螺纹螺母的外螺纹与该内螺纹孔螺纹连接。
作为又一种可选的实施方式，还包括盘根；所述盘根填充在所述套筒、所述外螺纹螺母与所述传动轴外壁面所围成的空间中，用于密封所述传动轴与所述套筒之间的间隙。
作为又一种可选的实施方式，所述沥青罐至少在后侧底部上设有将所述保温材料固定在罐体上的外蒙皮。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例通过将卸料阀插入沥青罐底部，使其较少暴露在外界，同时伴随着沥青罐内沥青的传热(通常沥青罐内设有加热管道使沥青保持不低的温度)可使得卸料阀保持一定温度而较少出现沥青封堵的情况，从而使得卸料阀容易开启，能够提高沥青罐的卸料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例公开的一种沥青罐及其卸料阀的结构示意图；
图2是本实用新型实施例公开的一种沥青罐的卸料阀的结构示意图；
图3是本实用新型实施例公开的一种沥青罐的卸料阀的剖面结构示意图；
图4是本实用新型实施例公开的一种沥青罐部分内部与卸料阀的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-4，本实用新型实施例公开一种沥青罐2的卸料阀1，所述沥青罐2的后侧底部设有用于固定所述卸料阀1的开口；所述卸料阀1与所述开口密封插接，且所述卸料阀1的部分外壁面暴露在所述沥青罐2内部；所述沥青罐2至少在后侧底部的外壁面上覆盖有保温材料(附图中未示出)。
本实施例中，通过将卸料阀1插入沥青罐2底部，使其较少暴露在外界，同时伴随着沥青罐2内沥青的传热(通常沥青罐2内设有加热管道使沥青保持不低的温度)可使得卸料阀1保持一定温度而较少出现沥青封堵的情况，从而使得卸料阀1容易开启，能够提高沥青罐2的卸料效率。
在一个可选的实施例中，包括卧式放置的圆筒11、卸料管12、第一环形板13；
所述圆筒11的外侧壁的底部与所述卸料管12连通；所述第一环形板13封盖所述圆筒11的前侧出入口，所述第一环形板13的内环用于连通所述卸料阀1的内部与所述沥青罐2的内部；
所述第一环形板13的部分前侧板面、所述圆筒11的部分外壁面均暴露在所述沥青罐2内部。
在又一个可选的实施例中，所述沥青罐2的后侧底部的壁面向下凸出且在内壁部分形成用于汇集沥青的凹槽21，所述第一环形板13的内环最低点与所述凹槽的底部最低点为同一高度；以方便卸料，尤其是重力卸料(即开启卸料阀1后沥青罐2内的沥青凭借自重通过位于低位的卸料阀1流出)。
在又一个可选的实施例中，还包括第二环形板14、手轮15、传动轴16、固定块17、第一转动盘18；
所述第二环形板14封盖所述圆筒11的后侧出入口；
所述固定块17固定在所述第二环形板14的后方，且所述固定块17内设有内螺纹通孔；
所述传动轴16的第一端固定连接所述手轮15，所述传动轴16的外表面在邻近所述第一端处设有外螺纹，所述传动轴16的外螺纹与所述固定块17的内螺纹通孔螺纹连接；所述传动轴16的第二端穿过所述第二环形板14的内环并固定连接在所述第一转动盘18后侧面的对称中心处。
本实施例中，如图3所示，通过使用者转动手轮15，传动轴16可随转动方向向前或向后运动；其中，当传动轴16向前运动时，为关阀方向；当传动轴16向后运动时，为启阀方向。
在又一个可选的实施例中，还包括用于密封所述圆筒11的前侧出入口的胶垫19、用于固定所述胶垫19的第二转动盘120；
所述胶垫19紧贴并固定在所述第一转动盘18的前侧面，所述胶垫19在所述第一环形板13上的投影覆盖所述第一环形板13的内环；
所述第二转动盘120的直径小于所述第一环形板13的内环直径，所述第二转动盘120紧贴并固定在所述胶垫19的前侧面；所述第二转动盘120的对称中心位于所述传动轴16的轴线的延长线上。
在又一个可选的实施例中，还包括用于输入清洗液的清洗管121；所述清洗管121与所述第二环形板14连通。
在又一个可选的实施例中，所述沥青罐2设有用于控制所述沥青罐2内沥青循环流动或用于卸料的泵(附图中未示出)；所述卸料阀1还包括与所述泵连通的泵控管122；所述圆筒11的外侧壁的上部或中部与所述泵控管122连通。
在又一个可选的实施例中，还包括套筒123、外螺纹螺母124；
所述套筒123的外壁面紧贴并固定在所述第二环形板14的内环壁面上；
所述套筒123内设有内螺纹孔，所述外螺纹螺母124套在所述传动轴16上，所述传动轴16(非螺纹部分，如图2、3所示)穿过该内螺纹孔，且所述外螺纹螺母124的外螺纹与该内螺纹孔螺纹连接。
在又一个可选的实施例中，还包括盘根；所述盘根填充在所述套筒123、所述外螺纹螺母124与所述传动轴16外壁面所围成的空间中，用于密封所述传动轴16与所述套筒123之间的间隙。
在又一个可选的实施例中，所述沥青罐2至少在后侧底部上设有将所述保温材料固定在罐体上的外蒙皮(附图中未示出)。
本实用新型实施例公开的内容所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种沥青罐的卸料阀，其特征在于，所述沥青罐的后侧底部设有用于固定所述卸料阀的开口；所述卸料阀与所述开口密封插接，且所述卸料阀的部分外壁面暴露在所述沥青罐内部；所述沥青罐至少在后侧底部的外壁面上覆盖有保温材料。
2.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，包括卧式放置的圆筒、卸料管、第一环形板；
所述圆筒的外侧壁的底部与所述卸料管连通；所述第一环形板封盖所述圆筒的前侧出入口，所述第一环形板的内环用于连通所述卸料阀的内部与所述沥青罐的内部；
所述第一环形板的部分前侧板面、所述圆筒的部分外壁面均暴露在所述沥青罐内部。
3.根据权利要求2所述的卸料阀，其特征在于，所述沥青罐的后侧底部的壁面向下凸出且在内壁部分形成用于汇集沥青的凹槽，所述第一环形板的内环最低点与所述凹槽的底部最低点为同一高度。
4.根据权利要求2或3所述的卸料阀，其特征在于，还包括第二环形板、手轮、传动轴、固定块、第一转动盘；
所述第二环形板封盖所述圆筒的后侧出入口；
所述固定块固定在所述第二环形板的后方，且所述固定块内设有内螺纹通孔；
所述传动轴的第一端固定连接所述手轮，所述传动轴的外表面在邻近所述第一端处设有外螺纹，所述传动轴的外螺纹与所述固定块的内螺纹通孔螺纹连接；所述传动轴的第二端穿过所述第二环形板的内环并固定连接在所述第一转动盘后侧面的对称中心处。
5.根据权利要求4所述的卸料阀，其特征在于，还包括用于密封所述圆筒的前侧出入口的胶垫、用于固定所述胶垫的第二转动盘；
所述胶垫紧贴并固定在所述第一转动盘的前侧面，所述胶垫在所述第一环形板上的投影覆盖所述第一环形板的内环；
所述第二转动盘的直径小于所述第一环形板的内环直径，所述第二转动盘紧贴并固定在所述胶垫的前侧面；所述第二转动盘的对称中心位于所述传动轴的轴线的延长线上。
6.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，还包括用于输入清洗液的清洗管；所述清洗管与所述第二环形板连通。
7.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述沥青罐设有用于控制所述沥青罐内沥青循环流动或用于卸料的泵；所述卸料阀还包括与所述泵连通的泵控管；所述圆筒的外侧壁的上部或中部与所述泵控管连通。
8.根据权利要求4所述的卸料阀，其特征在于，还包括套筒、外螺纹螺母；
所述套筒的外壁面紧贴并固定在所述第二环形板的内环壁面上；
所述套筒内设有内螺纹孔，所述外螺纹螺母套在所述传动轴上，所述传动轴穿过该内螺纹孔，且所述外螺纹螺母的外螺纹与该内螺纹孔螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的卸料阀，其特征在于，还包括盘根；所述盘根填充在所述套筒、所述外螺纹螺母与所述传动轴外壁面所围成的空间中，用于密封所述传动轴与所述套筒之间的间隙。
10.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述沥青罐至少在后侧底部上设有将所述保温材料固定在罐体上的外蒙皮。
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