CN220262248U - 一种隔热效果好的金属面夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热效果好的金属面夹芯板，具体涉及金属面夹芯板技术领域，包括金属框、夹板和抗冲击机构，所述金属框的内侧设置有夹板。本实用新型通过抗冲击机构的设置，在金属面夹芯板使用过程中，首先将夹板安装至金属框的内侧，其次将金属板安装至金属框的上方，使金属板下方的限位套套设于限位柱的外壁，以便于将限位柱一端的减震弹簧与限位套内壁接触，随后将金属板通过固定螺栓贯穿拧入安装片与固定孔的内侧进行固定防脱落，当金属框与金属板表面受到碰撞时，碰撞所受到的冲击力会通过金属框与金属板表面传递至限位柱的减震弹簧上，随后减震弹簧收缩变形，对冲击力进行吸收，从而为金属框内部夹板的抗冲击提供了有效的保障。

Description

一种隔热效果好的金属面夹芯板

技术领域

本实用新型涉及金属面夹芯板技术领域，具体地说，涉及一种隔热效果好的金属面夹芯板。

背景技术

金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，而金属面夹芯板的种类范围有很多，比如隔热效果好的金属面夹芯板；

经检索，现有专利(公开号：CN213233867U)公开了一种隔热效果优异的金属面夹芯板。本实用新型包括第一金属面板与第二金属面板，所述第一金属面板与第二金属面板之间设置有边框机构与分区机构，且第一金属面板与第二金属面板的边缘处均设置有若干安装螺钉，所述边框机构的内侧面设置有若干卡位机构，所述分区机构包括若干竖限位条，相邻的两个所述竖限位条之间、竖限位条与边框机构之间均设置有横限位条，所述竖限位条与横限位条固定连接，所述横限位条的上下两侧均设置有真空隔热板。本实用新型利用真空隔热板配合边框机构与分区机构，既提高了整个夹芯板的隔热性能，也提高了整个夹芯板的结构强度，增强了其抗折弯性能，延长了夹芯板的使用寿命；

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：上述实用新型中金属面夹芯板虽然具备隔热效果，但是，对金属面夹芯板的抗冲击效果不佳，容易受撞击的影响造成金属面夹芯板弯曲变形的情况，从而降低了金属面夹芯板的使用寿命；

因此，针对上述问题提出一种隔热效果好的金属面夹芯板。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔热效果好的金属面夹芯板，能够对金属面夹芯板进行抗冲击的优点。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种隔热效果好的金属面夹芯板所采用的技术方案是：包括金属框、夹板和抗冲击机构，所述金属框的内侧设置有夹板，所述金属框的内侧设置有抗冲击机构，所述抗冲击机构包括金属板、安装片、固定螺栓、固定槽、固定孔、限位柱、减震弹簧和限位套，所述金属框的上方内侧设置有金属板，所述金属板的两侧均焊接连接有安装片，所述安装片的内侧螺纹连接有固定螺栓，所述金属框的内壁来个内侧均开设有固定槽，所述固定槽的内侧位于金属框的内壁开设有固定孔，所述金属框的内壁固定连接有多个限位柱，所述限位柱的另一端配合安装有减震弹簧，所述减震弹簧的外侧位于金属板的下方焊接连接有限位套。

作为优选的，所述安装片的面积尺寸与固定槽的面积尺寸相吻合，所述金属板通过固定螺栓与金属框之间构成可拆卸结构。

作为优选的，所述限位柱在金属框的内侧呈等间距分布，所述限位套的内壁直径尺寸与限位柱的外壁直径尺寸相吻合。

作为优选的，所述减震弹簧与限位柱为垂直分布，所述限位套与金属板为垂直分布。

作为优选的，所述夹板的内侧设置有加强机构，所述加强机构包括加强框、通孔、螺纹安装孔和加强筋。

作为优选的，所述夹板的外壁配合安装有加强框，所述夹板的内侧开设有多个通孔。

作为优选的，所述夹板的内侧四角均开设有螺纹安装孔，所述夹板的内侧贯穿连接有加强筋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔热效果好的金属面夹芯板，具备以下有益效果。

本实用新型中，通过抗冲击机构的设置，在金属面夹芯板使用过程中，首先将夹板安装至金属框的内侧，其次将金属板安装至金属框的上方，使金属板下方的限位套套设于限位柱的外壁，以便于将限位柱一端的减震弹簧与限位套内壁接触，随后将金属板通过固定螺栓贯穿拧入安装片与固定孔的内侧进行固定防脱落，当金属框与金属板表面受到碰撞时，碰撞所受到的冲击力会通过金属框与金属板表面传递至限位柱的减震弹簧上，随后减震弹簧收缩变形，以便于对冲击力进行吸收，从而为金属框内部夹板的抗冲击提供了有效的保障。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型抗冲击机构结构示意图；

图4为本实用新型加强机构结构示意图。

图中：1、金属框；2、夹板；3、抗冲击机构；301、金属板；302、安装片；303、固定螺栓；304、固定槽；305、固定孔；306、限位柱；307、减震弹簧；308、限位套；4、加强机构；401、加强框；402、通孔；403、螺纹安装孔；404、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型：一种隔热效果好的金属面夹芯板，包括金属框1、夹板2和抗冲击机构3，金属框1的内侧设置有夹板2，金属框1的内侧设置有抗冲击机构3，夹板2的内侧设置有加强机构4。

其中：在金属面夹芯板使用过程中，首先将夹板2放置到金属框1的内侧，随后通过加强机构4对夹板2进行固定，在金属面夹芯板使用过程中，可以通过抗冲击机构3对夹板2进行抗冲击。

请参阅图1、图2和图3，一种隔热效果好的金属面夹芯板，抗冲击机构3包括金属板301、安装片302、固定螺栓303、固定槽304、固定孔305、限位柱306、减震弹簧307和限位套308，金属框1的上方内侧设置有金属板301，金属板301的两侧均焊接连接有安装片302，安装片302的内侧螺纹连接有固定螺栓303，金属框1的内壁来个内侧均开设有固定槽304，固定槽304的内侧位于金属框1的内壁开设有固定孔305，金属框1的内壁固定连接有多个限位柱306，限位柱306的另一端配合安装有减震弹簧307，减震弹簧307的外侧位于金属板301的下方焊接连接有限位套308，安装片302的面积尺寸与固定槽304的面积尺寸相吻合，金属板301通过固定螺栓303与金属框1之间构成可拆卸结构，限位柱306在金属框1的内侧呈等间距分布，限位套308的内壁直径尺寸与限位柱306的外壁直径尺寸相吻合，减震弹簧307与限位柱306为垂直分布，限位套308与金属板301为垂直分布。

其中：在抗冲击机构3对夹板2抗冲击工作时，首先将夹板2安装至金属框1的内侧，其次将金属板301安装至金属框1的上方，使金属板301下方的限位套308套设于限位柱306的外壁，以便于将限位柱306一端的减震弹簧307与限位套308内壁接触，随后将金属板301通过固定螺栓303贯穿拧入安装片302与固定孔305的内侧进行固定防脱落，当金属框1与金属板301表面受到碰撞时，碰撞所受到的冲击力会通过金属框1与金属板301表面传递至限位柱306的减震弹簧307上，随后减震弹簧307收缩变形，以便于对冲击力进行吸收，从而为金属框1内部夹板2的抗冲击提供了有效的保障。

请参阅图1、图2和图4，一种隔热效果好的金属面夹芯板，加强机构4包括加强框401、通孔402、螺纹安装孔403和加强筋404，夹板2的外壁配合安装有加强框401，夹板2的内侧开设有多个通孔402，夹板2的内侧四角均开设有螺纹安装孔403，夹板2的内侧贯穿连接有加强筋404。

其中：在加强机构4对夹板2安装过程中，首先将夹板2安装至金属框1的内侧，随后将固定件拧入螺纹安装孔403与金属框1进行固定，同时，在使用过程中，加强框401可以对夹板2表面进行保护的目的，且夹板2的内侧贯穿连接有加强筋404，可以对夹板2的承重提供了有效的保障。

本实用新型的工作原理是；在金属面夹芯板使用过程中，首先将夹板2安装至金属框1的内侧，随后将固定件拧入螺纹安装孔403与金属框1进行固定，将夹板2固定结束后，随后将金属板301安装至金属框1的上方，使金属板301下方的限位套308套设于限位柱306的外壁，以便于将限位柱306一端的减震弹簧307与限位套308内壁接触，随后将金属板301通过固定螺栓303贯穿拧入安装片302与固定孔305的内侧进行固定防脱落，当金属框1与金属板301表面受到碰撞时，碰撞所受到的冲击力会通过金属框1与金属板301表面传递至限位柱306的减震弹簧307上，随后减震弹簧307收缩变形，对冲击力进行吸收，这就是该一种隔热效果好的金属面夹芯板的工作原理以及工作流程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种隔热效果好的金属面夹芯板，包括金属框(1)、夹板(2)和抗冲击机构(3)，其特征在于：所述金属框(1)的内侧设置有夹板(2)，所述金属框(1)的内侧设置有抗冲击机构(3)，所述抗冲击机构(3)包括金属板(301)、安装片(302)、固定螺栓(303)、固定槽(304)、固定孔(305)、限位柱(306)、减震弹簧(307)和限位套(308)，所述金属框(1)的上方内侧设置有金属板(301)，所述金属板(301)的两侧均焊接连接有安装片(302)，所述安装片(302)的内侧螺纹连接有固定螺栓(303)，所述金属框(1)的内壁来个内侧均开设有固定槽(304)，所述固定槽(304)的内侧位于金属框(1)的内壁开设有固定孔(305)，所述金属框(1)的内壁固定连接有多个限位柱(306)，所述限位柱(306)的另一端配合安装有减震弹簧(307)，所述减震弹簧(307)的外侧位于金属板(301)的下方焊接连接有限位套(308)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的金属面夹芯板，其特征在于：所述安装片(302)的面积尺寸与固定槽(304)的面积尺寸相吻合，所述金属板(301)通过固定螺栓(303)与金属框(1)之间构成可拆卸结构。

3.根据权利要求2所述的一种隔热效果好的金属面夹芯板，其特征在于：所述限位柱(306)在金属框(1)的内侧呈等间距分布，所述限位套(308)的内壁直径尺寸与限位柱(306)的外壁直径尺寸相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种隔热效果好的金属面夹芯板，其特征在于：所述减震弹簧(307)与限位柱(306)为垂直分布，所述限位套(308)与金属板(301)为垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种隔热效果好的金属面夹芯板，其特征在于：所述夹板(2)的内侧设置有加强机构(4)，所述加强机构(4)包括加强框(401)、通孔(402)、螺纹安装孔(403)和加强筋(404)。

6.根据权利要求5所述的一种隔热效果好的金属面夹芯板，其特征在于：所述夹板(2)的外壁配合安装有加强框(401)，所述夹板(2)的内侧开设有多个通孔(402)。

7.根据权利要求6所述的一种隔热效果好的金属面夹芯板，其特征在于：所述夹板(2)的内侧四角均开设有螺纹安装孔(403)，所述夹板(2)的内侧贯穿连接有加强筋(404)。