CN220261275U - 防卡料的裁切刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防卡料的裁切刀模，包括有模座、环形模切刀、防卡料装置和外框；通过将防卡料装置可上下来回活动地设置于第一安装腔和第二安装腔中，该防卡料装置的横截面为杠铃形状，该防卡料装置包括有支撑部、底板和连接杆，该底板设置于支撑部的下端，该连接杆设置于支撑部的上端且该连接杆左右横向延伸出模座；配合将外框与连接杆的两端连接设置并由连接杆带动上下来回活动，该外框上设置有弹簧，该弹簧位于外框与模座之间，这种结构的裁切刀模能够有效对裁切材料进行裁切，不会刮花、挤压或磨损裁切产品，能够有效防止裁切时卡料，裁切产品不会卡料在环形模切刀中或者裁切余料不会卡料在环形模切刀外围，使用更加安全，为生产带来便利。

Description

防卡料的裁切刀模

技术领域

本实用新型涉及刀模领域技术，尤其是指一种防卡料的裁切刀模。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，越来越多的产品被制造出来，其中有很多产品都是通过刀模制造出来的，刀模在工业生产上被广泛应用。

所谓刀模，就是冲切制品的模具，也可以称为冲模，比如说一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲切成型，这个模具就是印刷刀模。刀模可以分为：激光刀模、雕刻刀模、裁切刀模、印刷刀模、蚀刻刀模、木板激光刀模、模切刀模、电子激光刀模、胶板激光刀模、FPC激光刀模以及清废刀模等等。

目前的刀模一般都是包括有模座和环形模切刀的结构，在环形模切刀的中间通常会设置泡棉来避免裁切产品和模座直接接触从而刮花裁切产品，但是在实际裁切的过程中，泡棉会挤压到裁切产品从而还是会磨损裁切产品，产出裁切产品的质量较差，不良率较高，生产成本较高；而且，目前的刀模在裁切时，裁切产品很容易卡料在环形模切刀中或者裁切余料卡料在环形模切刀外围，需要用人手将其取出，非常的不安全，为生产带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的刀模进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防卡料的裁切刀模，其能有效解决现有之刀模存在裁切过程中泡棉会挤压到裁切产品从而磨损裁切产品，产出裁切产品的质量较差，不良率较高，生产成本较高，裁切产品很容易卡料在环形模切刀中或者裁切余料卡料在环形模切刀外围，需要用人手将其取出，非常的不安全，为生产带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防卡料的裁切刀模，包括有模座、环形模切刀、防卡料装置以及外框；该模座具有一第一安装腔；该环形模切刀设置于模座的底面，该环形模切刀具有一第二安装腔，该第二安装腔与第一安装腔连通；该防卡料装置可上下来回活动地设置于第一安装腔和第二安装腔中并与第一安装腔和第二安装腔相适配，该防卡料装置的横截面为杠铃形状，该防卡料装置包括有支撑部、底板和连接杆，该支撑部设置于第一安装腔和第二安装腔中，该底板设置于支撑部的下端并位于第二安装腔中，该连接杆设置于支撑部的上端且该连接杆左右横向延伸出模座；该外框设置于环形模切刀的外围且位于模座的下方，该外框与连接杆的两端连接设置并由连接杆带动上下来回活动，该外框上设置有弹簧，该弹簧位于外框与模座之间。

作为一种优选方案，所述模座为方形，对应的，该第一安装腔、环形模切刀、第二安装腔、底板和外框均为方形。

作为一种优选方案，所述模座的顶面凹设有偶数个定位槽，该偶数个定位槽左右对称设置且均与第一安装腔连通，连接杆的数量是定位槽数量的一半，每一连接杆的两端分别位于对应的定位槽中，增强结构的稳固性，使用更加顺畅。

作为一种优选方案，所述定位槽为四个，每两个定位槽左右对称设置于模座的顶面，该支撑部为两个，该两个支撑部前后对称设置且该两个支撑部的下端均与底板连接，该两个支撑部均位于第一安装腔和第二安装腔中，该连接杆为两个，该两个连接杆的两端均与外框连接，每一连接杆设置于对应支撑部的上端，每一连接杆的两端位于对应的定位槽中，进一步增强结构的稳固性，提升产品的质量，延长使用寿命。

作为一种优选方案，所述弹簧为四个，四个弹簧均位于外框与模座之间，每一弹簧设置于对应连接杆一端的侧旁，四个弹簧的设置有利于保持平衡，有利于产品工作的平稳运行。

作为一种优选方案，所述底板通过螺丝钉与支撑部的下端连接。

作为一种优选方案，所述连接杆通过螺丝钉与支撑部的上端连接。

作为一种优选方案，所述连接杆的两端通过螺丝钉与外框连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将防卡料装置可上下来回活动地设置于第一安装腔和第二安装腔中并与第一安装腔和第二安装腔相适配，该防卡料装置的横截面为杠铃形状，该防卡料装置包括有支撑部、底板和连接杆，该支撑部设置于第一安装腔和第二安装腔中，该底板设置于支撑部的下端并位于第二安装腔中，该连接杆设置于支撑部的上端且该连接杆左右横向延伸出模座；配合将外框设置于环形模切刀的外围且位于模座的下方，该外框与连接杆的两端连接设置并由连接杆带动上下来回活动，该外框上设置有弹簧，该弹簧位于外框与模座之间，这种结构的裁切刀模能够有效对裁切材料进行裁切，并且不会刮花、挤压或磨损裁切产品，提升产出裁切产品的质量，有效降低不良率，降低生产成本；而且，这种裁切刀模能够有效防止裁切时卡料，裁切产品不会卡料在环形模切刀中或者裁切余料不会卡料在环形模切刀外围，不需要用人手将卡住的材料取出，使用更加安全，为生产带来便利，满足现有需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中防卡料装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、模座 11、第一安装腔

12、定位槽 20、环形模切刀

21、第二安装腔 30、防卡料装置

31、支撑部 32、底板

33、连接杆 40、外框

41、弹簧 50、螺丝钉。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有模座10、环形模切刀20、防卡料装置30以及外框40。

该模座10具有一第一安装腔11；在本实施例中，该模座10为方形，对应的，该第一安装腔11亦为方形；该模座10的顶面凹设有偶数个定位槽12，该偶数个定位槽12左右对称设置且均与第一安装腔11连通，该定位槽12为四个，每两个定位槽12左右对称设置于模座10的顶面。

该环形模切刀20设置于模座10的底面，该环形模切刀20具有一第二安装腔21，该第二安装腔21与第一安装腔11连通；在本实施例中，该环形模切刀20为方形，对应的，该第二安装腔21亦为方形。

该防卡料装置30可上下来回活动地设置于第一安装腔11和第二安装腔21中并与第一安装腔11和第二安装腔21相适配，该防卡料装置30的横截面为杠铃形状，该防卡料装置30包括有支撑部31、底板32和连接杆33，该支撑部31设置于第一安装腔11和第二安装腔21中，该底板32设置于支撑部31的下端并位于第二安装腔21中，该连接杆33设置于支撑部31的上端且该连接杆33左右横向延伸出模座10；在本实施例中，该底板32为方形；该连接杆33的数量是定位槽12数量的一半，每一连接杆33的两端分别位于对应的定位槽12中；该支撑部31为两个，该两个支撑部31前后对称设置且该两个支撑部31的下端均与底板32连接，该两个支撑部31均位于第一安装腔11和第二安装腔21中，该连接杆33为两个，每一连接杆33设置于对应支撑部31的上端，每一连接杆33的两端位于对应的定位槽12中；该底板32通过螺丝钉50与支撑部31的下端连接；该连接杆33通过螺丝钉50与支撑部31的上端连接，结构简单，操作方便。

该外框40设置于环形模切刀20的外围且位于模座10的下方，该外框40与连接杆33的两端连接设置并由连接杆33带动上下来回活动，该外框40上设置有弹簧41，该弹簧41位于外框40与模座10之间；在本实施例中，该外框40为方形；该外框40与两个连接杆33的两端连接；该弹簧41为四个，四个弹簧41均位于外框40与模座10之间，每一弹簧41设置于对应连接杆33一端的侧旁，四个弹簧的设置有利于保持平衡，有利于产品工作的平稳运行；该外框40通过螺丝钉50与连接杆33的两端连接。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将裁切的材料放置到工作台上，启动机器，裁切刀模向下活动，环形模切刀20对裁切的材料进行裁切；接着，底板32和外框40配合向上活动并同时对四个弹簧41进行挤压；当裁切完成时，裁切刀模向上活动，由于四个弹簧41的弹性作用，使得底板32和外框40向下活动，可以将环形模切刀20的第二安装腔21中的裁切产品和环形模切刀20外围的裁切余料推出，防止裁切过程中卡料，为用户的使用带来便利。

本实用新型的设计重点在于：

通过将防卡料装置可上下来回活动地设置于第一安装腔和第二安装腔中并与第一安装腔和第二安装腔相适配，该防卡料装置的横截面为杠铃形状，该防卡料装置包括有支撑部、底板和连接杆，该支撑部设置于第一安装腔和第二安装腔中，该底板设置于支撑部的下端并位于第二安装腔中，该连接杆设置于支撑部的上端且该连接杆左右横向延伸出模座；配合将外框设置于环形模切刀的外围且位于模座的下方，该外框与连接杆的两端连接设置并由连接杆带动上下来回活动，该外框上设置有弹簧，该弹簧位于外框与模座之间，这种结构的裁切刀模能够有效对裁切材料进行裁切，并且不会刮花、挤压或磨损裁切产品，提升产出裁切产品的质量，有效降低不良率，降低生产成本；而且，这种裁切刀模能够有效防止裁切时卡料，裁切产品不会卡料在环形模切刀中或者裁切余料不会卡料在环形模切刀外围，不需要用人手将卡住的材料取出，使用更加安全，为生产带来便利，满足现有需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种防卡料的裁切刀模，其特征在于：包括有模座、环形模切刀、防卡料装置以及外框；该模座具有一第一安装腔；该环形模切刀设置于模座的底面，该环形模切刀具有一第二安装腔，该第二安装腔与第一安装腔连通；该防卡料装置可上下来回活动地设置于第一安装腔和第二安装腔中并与第一安装腔和第二安装腔相适配，该防卡料装置的横截面为杠铃形状，该防卡料装置包括有支撑部、底板和连接杆，该支撑部设置于第一安装腔和第二安装腔中，该底板设置于支撑部的下端并位于第二安装腔中，该连接杆设置于支撑部的上端且该连接杆左右横向延伸出模座；该外框设置于环形模切刀的外围且位于模座的下方，该外框与连接杆的两端连接设置并由连接杆带动上下来回活动，该外框上设置有弹簧，该弹簧位于外框与模座之间。

2.根据权利要求1所述的防卡料的裁切刀模，其特征在于：所述模座为方形，对应的，该第一安装腔、环形模切刀、第二安装腔、底板和外框均为方形。

3.根据权利要求1所述的防卡料的裁切刀模，其特征在于：所述模座的顶面凹设有偶数个定位槽，该偶数个定位槽左右对称设置且均与第一安装腔连通，连接杆的数量是定位槽数量的一半，每一连接杆的两端分别位于对应的定位槽中。

4.根据权利要求3所述的防卡料的裁切刀模，其特征在于：所述定位槽为四个，每两个定位槽左右对称设置于模座的顶面，该支撑部为两个，该两个支撑部前后对称设置且该两个支撑部的下端均与底板连接，该两个支撑部均位于第一安装腔和第二安装腔中，该连接杆为两个，该两个连接杆的两端均与外框连接，每一连接杆设置于对应支撑部的上端，每一连接杆的两端位于对应的定位槽中。

5.根据权利要求4所述的防卡料的裁切刀模，其特征在于：所述弹簧为四个，四个弹簧均位于外框与模座之间，每一弹簧设置于对应连接杆一端的侧旁。

6.根据权利要求1所述的防卡料的裁切刀模，其特征在于：所述底板通过螺丝钉与支撑部的下端连接。

7.根据权利要求1所述的防卡料的裁切刀模，其特征在于：所述连接杆通过螺丝钉与支撑部的上端连接。

8.根据权利要求1所述的防卡料的裁切刀模，其特征在于：所述连接杆的两端通过螺丝钉与外框连接。