CN220261179U - 一种管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道切割装置，涉及切割装置领域，切割装置本体以及辅助组件，切割装置本体一端外侧壁与辅助组件侧壁固定连接，辅助组件包括可伸缩的限位支架、用于固定管道的第一支架以及第二支架，本实用新型通过将限位支架向外延伸，限位支架一端的限位杆随之向外延伸，此时第一支架以及第二支架通过限位杆向相反的方向打开，随后将第二支架上的限位件与管道底部，将第一支架底部与第二支架顶部通过螺纹杆固定，通过调整调节件对管道顶部进行固定，通过切割装置本体带动限位支架进行收缩，切割装置本体输出端会逐渐接触到管道外壁，并逐渐对管道进行切割，使切割装置本体能够平整精准的对管道进行切割。

Description

一种管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种管道切割装置。

背景技术

随着当今社会的发展，在日常生活中对管道的应用愈加广泛，管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道早使用前会通过切割装置进行切割，使其成为合适的尺寸，管道的切割的方式一般分为两种，一种为固定状态的切割装置，另一种为手持状态的切割装置，而消防用的多数为手持状态的切割装置，相对固定状态的切割装置，其优点为重量轻、易携带以及易操作等优点。

现有的消防用管道切割装置结构较为简单，在对管道进行切割时多是使用手部进行辅助固定，利用高速旋转的切割装置的输出端对管道进行切割，这样的固定方式并不牢靠，容易在切割时产生切割误差，并且也会增加工作人员的劳动强度。

因此，有必要提供一种新的管道切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道切割装置。

本实用新型提供的管道切割装置包括切割装置本体以及辅助组件，所述切割装置本体一端外侧壁与辅助组件侧壁固定连接；

所述辅助组件包括可伸缩的限位支架、用于固定管道的第一支架以及第二支架，所述限位支架侧壁与切割装置本体一端外侧壁固定连接，所述限位支架远离切割装置本体的一端设置有限位杆，所述限位杆外表面分别与第一支架以及第二支架内侧壁活动连接，并且所述第一支架顶壁以及第二支架底壁远离限位杆的一端通过螺纹杆连接，所述第二支架底壁活动连接有限位件，所述第一支架顶端贯穿设置有调节件。

进一步地，所述限位件包括固定滚轮以及两个第一滚轮，所述固定滚轮以及两个第一滚轮两端分别与第二支架底壁活动连接，并且两个所述第一滚轮位于固定滚轮两端。

进一步地，所述限位支架包括限位框架以及滑动支架，所述限位框架内侧壁与滑动支架外表面活动连接，并且所述滑动支架顶端贯穿延伸出限位框架顶部开设的限位通槽外。

进一步地，所述限位框架侧壁与切割装置本体一端外侧壁固定连接，所述滑动支架远离切割装置本体的一端与限位杆侧壁固定连接。

进一步地，所述调节件为两个螺纹固定杆、两个螺纹底座以及两个固定夹板，两个所述螺纹底座分别内侧壁穿设有两个螺纹固定杆，两个所述螺纹固定杆顶部分别设置有调节圆盘，两个所述螺纹固定杆底部与两个固定夹板顶部中心处固定连接。

进一步地，两个所述螺纹底座底部对称设置于第一支架顶部两侧，所述螺纹固定杆贯穿设置于第一支架内侧壁，所述固定夹板位于第一支架顶壁。

进一步地，所述调节件为调节丝杆、丝杆底座、限位滚轮、升降支架以及两个限位块，所述调节丝杆顶部中心处设置有调节把手，所述调节丝杆外表面与丝杆底座内侧壁活动连接，所述调节丝杆底部与升降支架内侧壁活动连接，所述升降支架内侧壁与限位滚轮活动连接，所述升降支架顶部两端分别与两个限位块内侧壁活动连接。

进一步地，所述丝杆底座以及两个限位块底部分别固定连接于第一支架顶部，并且两个所述限位块位于丝杆底座两侧，所述调节丝杆贯穿设置于第一支架内侧壁，所述升降支架位于第一支架顶壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的管道切割装置具有如下有益效果：

本实用新型通过将限位支架向外延伸，限位支架一端的限位杆随之向外延伸，此时第一支架以及第二支架通过限位杆向相反的方向打开，随后将第二支架上的限位件与管道底部，将第一支架底部与第二支架顶部通过螺纹杆固定，通过调整调节件对管道顶部进行固定，通过切割装置本体带动限位支架进行收缩，切割装置本体输出端会逐渐接触到管道外壁，并逐渐对管道进行切割，使切割装置本体能够平整精准的对管道进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提供的管道切割装置的状态体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的管道切割装置的状态体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的第一支架以及第二支架的结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型提供的调节件的状态体结构示意图一；

图6为本实用新型提供的调节件的状态体结构示意图二。

图中标号：1、切割装置本体；2、限位框架；3、滑动支架；4、限位杆；5、第一支架；6、螺纹固定杆；7、螺纹底座；8、固定夹板；9、调节圆盘；10、调节丝杆；11、丝杆底座；12、限位滚轮；13、升降支架；14、限位块；15、调节把手；16、第二支架；17、固定滚轮；18、第一滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，图1为本实用新型提供的管道切割装置的状态体结构示意图一；图2为本实用新型提供的管道切割装置的状态体结构示意图二；图3为本实用新型提供的第一支架以及第二支架的结构示意图；图4为本实用新型提供的实施例二的结构示意图；图5为本实用新型提供的调节件的状态体结构示意图一；图6为本实用新型提供的调节件的状态体结构示意图二。

实施例一

在具体实施过程中，如图1至图3所示，包括切割装置本体1以及辅助组件，切割装置本体1一端外侧壁与辅助组件侧壁固定连接；辅助组件包括可伸缩的限位支架、用于固定管道的第一支架5以及第二支架16，限位支架侧壁与切割装置本体1一端外侧壁固定连接，限位支架远离切割装置本体1的一端设置有限位杆4，限位杆4外表面分别与第一支架5以及第二支架16内侧壁活动连接，并且第一支架5顶壁以及第二支架16底壁远离限位杆4的一端通过螺纹杆连接，第二支架16底壁活动连接有限位件，第一支架5顶端贯穿设置有调节件，限位支架包括限位框架2以及滑动支架3，限位框架2内侧壁与滑动支架3外表面活动连接，并且滑动支架3顶端贯穿延伸出限位框架2顶部开设的限位通槽外，限位框架2侧壁与切割装置本体1一端外侧壁固定连接，滑动支架3远离切割装置本体1的一端与限位杆4侧壁固定连接，限位件包括固定滚轮17以及两个第一滚轮18，固定滚轮17以及两个第一滚轮18两端分别与第二支架16底壁活动连接，并且两个第一滚轮18位于固定滚轮17两端，调节件为两个螺纹固定杆6、两个螺纹底座7以及两个固定夹板8，两个螺纹底座7分别内侧壁穿设有两个螺纹固定杆6，两个螺纹固定杆6顶部分别设置有调节圆盘9，两个螺纹固定杆6底部与两个固定夹板8顶部中心处固定连接，两个螺纹底座7底部对称设置于第一支架5顶部两侧，螺纹固定杆6贯穿设置于第一支架5内侧壁，固定夹板8位于第一支架5顶壁；在切割装置本体1需要对管道进行切割时，通过在切割装置本体1设置限位框架2，将限位框架2通过限位通槽将滑动支架3向外延伸，滑动支架3一端的限位杆4随之向外延伸，此时第一支架5以及第二支架16通过限位杆4向相反的方向打开，随后将第二支架16顶壁上的固定滚轮17以及两个第一滚轮18贴合与管道底部，将第一支架5底部与第二支架16顶部通过螺纹固定，随后通过两个调节圆盘9的旋转带动螺纹固定杆6以及固定夹板8旋转，使螺纹固定杆6在螺纹底座7内壁旋转，通过管道的大小调整螺纹固定杆6旋转，使固定夹板8逐渐下降对底部的管道进行固定，通过启动切割装置本体1，通过第一支架5以及第二支架16对管道上下两端的固定，第一支架5以及第二支架16通过限位杆4为支点，限位杆4通过与滑动支架3连接，使滑动支架3对限位框架2起到限位作用，通过切割装置本体1带动限位框架2进行移动时，限位框架2顺着滑动支架3的轨迹进行移动，此时，切割装置本体1输出端会逐渐接触到管道外壁，并逐渐对管道进行切割，通过限位框架2以及滑动支架3的限位移动，使切割装置本体1能够平整精准的对管道进行切割。

实施例二

根据图4至图6所示，遵循如实施例一中详述的相同结构，调节件为调节丝杆10、丝杆底座11、限位滚轮12、升降支架13以及两个限位块14，调节丝杆10顶部中心处设置有调节把手15，调节丝杆10外表面与丝杆底座11内侧壁活动连接，调节丝杆10底部与升降支架13内侧壁活动连接，升降支架13内侧壁与限位滚轮12活动连接，升降支架13顶部两端分别与两个限位块14内侧壁活动连接，丝杆底座11以及两个限位块14底部分别固定连接于第一支架5顶部，并且两个限位块14位于丝杆底座11两侧，调节丝杆10贯穿设置于第一支架5内侧壁，升降支架13位于第一支架5顶壁；通过调节把手15的旋转带动调节丝杆10，使调节丝杆10在丝杆底座11上旋转，调节丝杆10通过旋转后会逐渐下降从而带动底部的升降支架13进行下降，升降支架13两端被限位块14限位，制动平直的升起或下降，升降支架13通过调节丝杆10的下降，带动底部的限位滚轮12，使限位滚轮12底部与管道顶部相贴合，通过调整使管道固定，以便后续切割装置本体1能够平整精准的对管道进行切割。

本实用新型提供的工作原理如下：本实用新型在具体实施时，切割装置本体1需要对管道进行切割时，通过在切割装置本体1设置限位框架2，将限位框架2通过限位通槽将滑动支架3向外延伸，滑动支架3一端的限位杆4随之向外延伸，此时第一支架5以及第二支架16通过限位杆4向相反的方向打开，随后将第二支架16顶壁上的固定滚轮17以及两个第一滚轮18贴合与管道底部，将第一支架5底部与第二支架16顶部通过螺纹固定，随后通过两个调节圆盘9的旋转带动螺纹固定杆6以及固定夹板8旋转，使螺纹固定杆6在螺纹底座7内壁旋转，通过管道的大小调整螺纹固定杆6旋转，使固定夹板8逐渐下降对底部的管道进行固定，通过启动切割装置本体1，通过第一支架5以及第二支架16对管道上下两端的固定，第一支架5以及第二支架16通过限位杆4为支点，限位杆4通过与滑动支架3连接，使滑动支架3对限位框架2起到限位作用，通过切割装置本体1带动限位框架2进行移动时，限位框架2顺着滑动支架3的轨迹进行移动，此时，切割装置本体1输出端会逐渐接触到管道外壁，并逐渐对管道进行切割，通过限位框架2以及滑动支架3的限位移动，使切割装置本体1能够平整精准的对管道进行切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种管道切割装置，其特征在于，包括切割装置本体(1)以及辅助组件，所述切割装置本体(1)一端外侧壁与辅助组件侧壁固定连接；

所述辅助组件包括可伸缩的限位支架、用于固定管道的第一支架(5)以及第二支架(16)，所述限位支架侧壁与切割装置本体(1)一端外侧壁固定连接，所述限位支架远离切割装置本体(1)的一端设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)外表面分别与第一支架(5)以及第二支架(16)内侧壁活动连接，并且所述第一支架(5)顶壁以及第二支架(16)底壁远离限位杆(4)的一端通过螺纹杆连接，所述第二支架(16)底壁活动连接有限位件，所述第一支架(5)顶端贯穿设置有调节件。

2.根据权利要求1所述的管道切割装置，其特征在于，所述限位件包括固定滚轮(17)以及两个第一滚轮(18)，所述固定滚轮(17)以及两个第一滚轮(18)两端分别与第二支架(16)底壁活动连接，并且两个所述第一滚轮(18)位于固定滚轮(17)两端。

3.根据权利要求2所述的管道切割装置，其特征在于，所述限位支架包括限位框架(2)以及滑动支架(3)，所述限位框架(2)内侧壁与滑动支架(3)外表面活动连接，并且所述滑动支架(3)顶端贯穿延伸出限位框架(2)顶部开设的限位通槽外。

4.根据权利要求3所述的管道切割装置，其特征在于，所述限位框架(2)侧壁与切割装置本体(1)一端外侧壁固定连接，所述滑动支架(3)远离切割装置本体(1)的一端与限位杆(4)侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的管道切割装置，其特征在于，所述调节件为两个螺纹固定杆(6)、两个螺纹底座(7)以及两个固定夹板(8)，两个所述螺纹底座(7)分别内侧壁穿设有两个螺纹固定杆(6)，两个所述螺纹固定杆(6)顶部分别设置有调节圆盘(9)，两个所述螺纹固定杆(6)底部与两个固定夹板(8)顶部中心处固定连接。

6.根据权利要求5所述的管道切割装置，其特征在于，两个所述螺纹底座(7)底部对称设置于第一支架(5)顶部两侧，所述螺纹固定杆(6)贯穿设置于第一支架(5)内侧壁，所述固定夹板(8)位于第一支架(5)顶壁。

7.根据权利要求1所述的管道切割装置，其特征在于，所述调节件为调节丝杆(10)、丝杆底座(11)、限位滚轮(12)、升降支架(13)以及两个限位块(14)，所述调节丝杆(10)顶部中心处设置有调节把手(15)，所述调节丝杆(10)外表面与丝杆底座(11)内侧壁活动连接，所述调节丝杆(10)底部与升降支架(13)内侧壁活动连接，所述升降支架(13)内侧壁与限位滚轮(12)活动连接，所述升降支架(13)顶部两端分别与两个限位块(14)内侧壁活动连接。

8.根据权利要求7所述的管道切割装置，其特征在于，所述丝杆底座(11)以及两个限位块(14)底部分别固定连接于第一支架(5)顶部，并且两个所述限位块(14)位于丝杆底座(11)两侧，所述调节丝杆(10)贯穿设置于第一支架(5)内侧壁，所述升降支架(13)位于第一支架(5)顶壁。