CN220260391U - 一种轴承滚子表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，公开了一种轴承滚子表面处理装置，包括底座和圆柱滚子，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块上设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述滑块的顶部固定连接；本实用新型通过第二驱动机构能够带动固定杆移动，从而对圆柱滚子进行夹紧固定，通过第一驱动机构可以带动转盘旋转，从而可以带动圆柱滚子旋转，从而使得第一打磨板和第二打磨板能够对圆柱滚子进行全方面的打磨工作，打磨速度较快，提高了装置的工作效率，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性，通过防滑垫可以增加固定杆与圆柱滚子之间的摩擦力，进一步提高固定效果。

Description

一种轴承滚子表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，具体是一种轴承滚子表面处理装置。

背景技术

轴承滚子是轴承中的一个重要组件，用于承载和传递载荷，减少摩擦和阻力，使轴承能够平稳运转。轴承滚子通常是通过滚动方式来实现，与滚道之间形成滚动接触，从而减小了摩擦和能量损失，轴承滚子质量的优劣直接影响轴承的可靠性和使用寿命。常见的轴承滚子类型包括圆柱滚子、圆锥滚子、球形滚子和滚针等。

现有的轴承滚子的质量取决于轴承滚子的加工工艺，其中非常重要的是轴承滚子表面光洁度的处理，常规的处理方式是通过打磨油石对轴承滚子的圆周面进行打磨，从而每次只能对轴承滚子的表面进行局部打磨，因此需要多次对轴承滚子进行旋转，才能使得轴承滚子完成全方面的打磨工作，这样就会降低装置的工作效率，同时因为需要人工对轴承滚子进行旋转，就会增加人工劳动力，间接增加了人工成本。

因此，有必要提供一种轴承滚子表面处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子表面处理装置，具有能够快速对圆柱滚子表面进行全方面打磨的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承滚子表面处理装置，包括底座和圆柱滚子，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块上设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与所述滑块的顶部固定连接，所述支撑柱的另一端转动连接有转盘，两个所述转盘相对侧壁均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆以转盘的轴心为中心呈环形阵列分布，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支架的顶壁，且所述气缸的输出端固定连接有第一打磨板，所述支架的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二打磨板，所述第一打磨板和第二打磨板相对设置，所述圆柱滚子位于所述第二打磨板上，所述支架上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与其中一个所述转盘传动连接，所述底座上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述滑块传动连接。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动机构能够带动固定杆移动，从而对圆柱滚子进行夹紧固定，通过第一驱动机构可以带动转盘旋转，从而可以带动圆柱滚子旋转，从而使得第一打磨板和第二打磨板能够对圆柱滚子进行全方面的打磨工作，打磨速度较快，提高了装置的工作效率，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述支架的侧壁固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，其中一个所述转盘上套装有第二齿轮，当第二齿轮朝向第一电机的方向移动时，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机可以带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转可以带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转从而可以带动其中一个转盘旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机通过固定架与所述底座的侧壁固定连接，所述第二电机的输出端贯穿所述底座一侧的内壁，且所述第二电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿其中一个所述滑块，且所述第一螺杆与该滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机可以带动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转从而可以带动其中一个滑块移动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一螺杆远离第二电机的一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆上的螺纹方向相反，所述第二螺杆远离第二电机的一端与滑槽的内侧壁转动连接，所述第二螺杆贯穿另一个所述滑块，且所述第二螺杆与该滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一螺杆旋转时可以带动第二螺杆旋转，第二螺杆旋转从而可以带动另一个滑块移动。

本实用新型的进一步设置为：两个所述滑块的底部均嵌入设置有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可以减小滑块在滑槽内滑动时的摩擦力。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆远离转盘的一端固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过防滑垫可以增加固定杆与圆柱滚子之间的摩擦力，进一步提高固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第二驱动机构能够带动固定杆移动，从而对圆柱滚子进行夹紧固定，通过第一驱动机构可以带动转盘旋转，从而可以带动圆柱滚子旋转，从而使得第一打磨板和第二打磨板能够对圆柱滚子进行全方面的打磨工作，打磨速度较快，提高了装置的工作效率，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性，通过防滑垫可以增加固定杆与圆柱滚子之间的摩擦力，进一步提高固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的第一驱动机构和气缸的三维结构示意图；

图4为本实用新型的转盘和圆柱滚子的三维结构示意图；

图5为本实用新型的第二驱动机构和滑块的三维结构示意图。

图中：1、底座；2、滑块；3、支撑柱；4、转盘；5、固定杆；6、圆柱滚子；7、防滑垫；8、支架；9、气缸；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一打磨板；14、第二打磨板；15、支撑板；16、固定架；17、第二电机；18、第一螺杆；19、第二螺杆；20、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种轴承滚子表面处理装置，包括底座1和圆柱滚子6，所述底座1的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块2，所述滑块2上设置有支撑柱3，所述支撑柱3的一端与所述滑块2的顶部固定连接，所述支撑柱3的另一端转动连接有转盘4，两个所述转盘4相对侧壁均固定连接有多个固定杆5，多个所述固定杆5以转盘4的轴心为中心呈环形阵列分布，所述底座1的顶部固定安装有支架8，所述支架8上固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端贯穿所述支架8的顶壁，且所述气缸9的输出端固定连接有第一打磨板13，所述支架8的侧壁上固定连接有支撑板15，所述支撑板15的顶部固定连接有第二打磨板14，所述第一打磨板13和第二打磨板14相对设置，所述圆柱滚子6位于所述第二打磨板14上，所述支架8上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与其中一个所述转盘4传动连接，所述底座1上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述滑块2传动连接，所述圆柱滚子6为现有技术，故未做详细描述；使用时，将待打磨的圆柱滚子6放置在第二打磨板14上，启动气缸9可以带动第一打磨板13向下移动，使得第一打磨板13的底部与圆柱滚子6的侧壁相接触时即可，通过第二驱动机构可以带动两个滑块2移动，滑块2移动可以通过支撑柱3带动转盘4移动，从而使得两个转盘4相互靠近，并且转盘4移动可以带动固定杆5移动，固定杆5移动从而使其一端能够对圆柱滚子6进行抵紧固定，通过第一驱动机构可以带动其中一个转盘4旋转，该转盘4旋转可以通过其上的固定杆5带动圆柱滚子6进行旋转，并且圆柱滚子6旋转时可以通过固定杆5带动另一个转盘4同时发生旋转，从而第一打磨板13和第二打磨板14能够对圆柱滚子6进行打磨工作，当打磨完成后，通过第二驱动机构带动两个转盘4相互远离，通过气缸9带动第一打磨板13向上移动，从而便可将圆柱滚子6取下，此过程中，通过第二驱动机构能够带动固定杆5移动，从而对圆柱滚子6进行夹紧固定，通过第一驱动机构可以带动转盘4旋转，从而可以带动圆柱滚子6旋转，从而使得第一打磨板13和第二打磨板14能够对圆柱滚子6进行全方面的打磨工作，打磨速度较快，提高了装置的工作效率，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性。

本实施例中，优选的，所述第一驱动机构包括第一电机10，所述第一电机10与所述支架8的侧壁固定连接，所述第一电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，其中一个所述转盘4上套装有第二齿轮12，当第二齿轮12朝向第一电机10的方向移动时，所述第二齿轮12与所述第一齿轮11相啮合；启动第一电机10可以带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11旋转可以带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12旋转从而可以带动其中一个转盘4旋转。

本实施例中，优选的，所述第二驱动机构包括第二电机17，所述第二电机17通过固定架16与所述底座1的侧壁固定连接，所述第二电机17的输出端贯穿所述底座1一侧的内壁，且所述第二电机17的输出端固定连接有第一螺杆18，所述第一螺杆18贯穿其中一个所述滑块2，且所述第一螺杆18与该滑块2螺纹连接；启动第二电机17可以带动第一螺杆18旋转，第一螺杆18旋转从而可以带动其中一个滑块2移动。

本实施例中，优选的，所述第一螺杆18远离第二电机17的一端固定连接有第二螺杆19，所述第二螺杆19与第一螺杆18上的螺纹方向相反，所述第二螺杆19远离第二电机17的一端与滑槽的内侧壁转动连接，所述第二螺杆19贯穿另一个所述滑块2，且所述第二螺杆19与该滑块2螺纹连接；第一螺杆18旋转时可以带动第二螺杆19旋转，第二螺杆19旋转从而可以带动另一个滑块2移动。

本实施例中，优选的，两个所述滑块2的底部均嵌入设置有多个滚珠20；滚珠20可以减小滑块2在滑槽内滑动时的摩擦力。

本实施例中，优选的，所述固定杆5远离转盘4的一端固定连接有防滑垫7，所述防滑垫7采用橡胶材质制成；通过防滑垫7可以增加固定杆5与圆柱滚子6之间的摩擦力，进一步提高固定效果。

工作原理：使用时，将待打磨的圆柱滚子6放置在第二打磨板14上，启动气缸9可以带动第一打磨板13向下移动，使得第一打磨板13的底部与圆柱滚子6的侧壁相接触时即可，通过第二驱动机构可以带动两个滑块2移动，滑块2移动可以通过支撑柱3带动转盘4移动，从而使得两个转盘4相互靠近，并且转盘4移动可以带动固定杆5移动，固定杆5移动从而使其一端能够对圆柱滚子6进行抵紧固定，通过第一驱动机构可以带动其中一个转盘4旋转，该转盘4旋转可以通过其上的固定杆5带动圆柱滚子6进行旋转，并且圆柱滚子6旋转时可以通过固定杆5带动另一个转盘4同时发生旋转，从而第一打磨板13和第二打磨板14能够对圆柱滚子6进行打磨工作，当打磨完成后，通过第二驱动机构带动两个转盘4相互远离，通过气缸9带动第一打磨板13向上移动，从而便可将圆柱滚子6取下，此过程中，通过第二驱动机构能够带动固定杆5移动，从而对圆柱滚子6进行夹紧固定，通过第一驱动机构可以带动转盘4旋转，从而可以带动圆柱滚子6旋转，从而使得第一打磨板13和第二打磨板14能够对圆柱滚子6进行全方面的打磨工作，打磨速度较快，提高了装置的工作效率，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种轴承滚子表面处理装置，包括底座(1)和圆柱滚子(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块(2)，所述滑块(2)上设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一端与所述滑块(2)的顶部固定连接，所述支撑柱(3)的另一端转动连接有转盘(4)，两个所述转盘(4)相对侧壁均固定连接有多个固定杆(5)，多个所述固定杆(5)以转盘(4)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述底座(1)的顶部固定安装有支架(8)，所述支架(8)上固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端贯穿所述支架(8)的顶壁，且所述气缸(9)的输出端固定连接有第一打磨板(13)，所述支架(8)的侧壁上固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定连接有第二打磨板(14)，所述第一打磨板(13)和第二打磨板(14)相对设置，所述圆柱滚子(6)位于所述第二打磨板(14)上，所述支架(8)上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与其中一个所述转盘(4)传动连接，所述底座(1)上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述滑块(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面处理装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(10)，所述第一电机(10)与所述支架(8)的侧壁固定连接，所述第一电机(10)的输出端固定连接有第一齿轮(11)，其中一个所述转盘(4)上套装有第二齿轮(12)，当第二齿轮(12)朝向第一电机(10)的方向移动时，所述第二齿轮(12)与所述第一齿轮(11)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面处理装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(17)，所述第二电机(17)通过固定架(16)与所述底座(1)的侧壁固定连接，所述第二电机(17)的输出端贯穿所述底座(1)一侧的内壁，且所述第二电机(17)的输出端固定连接有第一螺杆(18)，所述第一螺杆(18)贯穿其中一个所述滑块(2)，且所述第一螺杆(18)与该滑块(2)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子表面处理装置，其特征在于：所述第一螺杆(18)远离第二电机(17)的一端固定连接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)与第一螺杆(18)上的螺纹方向相反，所述第二螺杆(19)远离第二电机(17)的一端与滑槽的内侧壁转动连接，所述第二螺杆(19)贯穿另一个所述滑块(2)，且所述第二螺杆(19)与该滑块(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面处理装置，其特征在于：两个所述滑块(2)的底部均嵌入设置有多个滚珠(20)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子表面处理装置，其特征在于：所述固定杆(5)远离转盘(4)的一端固定连接有防滑垫(7)。