CN220260156U - 一种全密封液压中心架 - Google Patents

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邓丽
徐飞
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Abstract

本实用新型公开了一种全密封液压中心架,包括:液压中心架主体、防护板和压杆,所述液压中心架主体两面对称设置有防护板,所述液压中心架主体内插接有压杆;密封组件;液压中心架主体内部设置有密封组件;防护组件;液压中心架主体和防护板之间设置有防护组件。本实用新型通过密封组件,解决了密封系统会随着长时间的使用受到影响,导致密封效果变差,会影响液压中心架的正常使用的问题,通过防护组件,对液压中心架主体进行防护,防止液压中心架主体受损。

Description

一种全密封液压中心架
技术领域
本实用新型涉及液压中心架技术领域,特别涉及一种全密封液压中心架。
背景技术
液压中心架主要由压轮,片状凸轮,凸轮滚子,杠杆等结构组成,中心架是车床用主要附件之一,是完成车削细长轴类、管类零件不可缺少的装置,其主要作用是车削细长轴类、管类零件时辅助支撑增强刚性,减少车削过程中工件的震动或弯曲变形。目前,在实际应用中,车床上使用的中心架多为摩擦支撑式、滚轮式等,这些中心架要求支撑工件的支撑面必须经过加工,且表面粗糙度要求相对较高。
现有的液压中心架在以下弊端:液压密封架在长时间使用时,内部的密封系统会随着长时间的使用(如密封圈会受到材质的硬度、抗挤出能力、抗拉强度、永久变形等)受到影响,导致密封效果变差,会影响液压中心架的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全密封液压中心架,通过密封组件,解决了密封系统会随着长时间的使用受到影响,导致密封效果变差,会影响液压中心架的正常使用的问题,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种全密封液压中心架,包括:液压中心架主体、防护板和压杆,所述液压中心架主体两面对称设置有防护板,所述液压中心架主体内插接有压杆;
密封组件;液压中心架主体内部设置有密封组件;
防护组件;液压中心架主体和防护板之间设置有防护组件。
进一步地,所述密封组件包括第一密封块、第二密封块和密封套,所述第一密封块和第二密封块内插接有压杆,所述第一密封块和第二密封块之间设置有密封套;通过密封组件,解决了密封系统会随着长时间的使用受到影响,导致密封效果变差,会影响液压中心架的正常使用的问题。
进一步地,所述防护组件包括第一凸块、第二凸块和滑杆,所述液压中心架主体两端设置有第一凸块,所述防护板一面设置有第二凸块,所述第一凸块和第二凸块均设置有多组且错峰排列,所述防护板一面两端设置有滑杆且滑杆垂直滑动连接在液压中心架主体上;通过防护组件,对液压中心架主体进行防护,防止液压中心架主体受损。
进一步地,所述液压中心架主体内部开设有容腔,所述容腔内部插接有密封条;容腔内部插接的密封条进一步提高液压中心架主体的密封效果,防止在密封套损坏后,导致液压中心架主体无法正常使用。
进一步地,所述第一密封块和第二密封块与密封套之间设置有固定片;设置的固定片对第一密封块、第二密封块和密封套进行支撑。
进一步地,所述液压中心架主体两面均开设有滑槽,所述滑槽内垂直滑动连接有滑杆;滑杆在滑槽内垂直滑动,第二凸块插接在两组第一凸块内,两组第一凸块发生形变并阻挡第二凸块继续移动,从而对液压中心架主体进行保护。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型在使用时,第一密封块和第二密封块分别贴合在密封套上,固定片对第一密封块、第二密封块和密封套进行支撑,密封套两端呈圆环状结构,圆环状结构使得密封套能够完全包裹住压杆的缝隙处,使得密封套在受到冲击时亦能维持密封功能,容腔内部插接的密封条进一步提高液压中心架主体的密封效果,防止在密封套损坏后,导致液压中心架主体无法正常使用,通过密封组件,解决了密封系统会随着长时间的使用受到影响,导致密封效果变差,会影响液压中心架的正常使用的问题;在液压中心架主体受到外力冲击(如工件撞击)时,设置的密封板对液压中心架主体两面进行防护,滑杆在滑槽内垂直滑动,第二凸块插接在两组第一凸块内,两组第一凸块发生形变并阻挡第二凸块继续移动,从而对液压中心架主体进行保护,通过防护组件,对液压中心架主体进行防护,防止液压中心架主体受损。
附图说明
图1为本实用新型一种全密封液压中心架的主视图;
图2为本实用新型一种全密封液压中心架的液压中心架主体内部扩展示意图;
图3为本实用新型一种全密封液压中心架的防护组件扩展示意图。
图中:1、液压中心架主体;2、防护板;3、压杆;4、密封组件;401、容腔;402、密封条;403、第一密封块;404、第二密封块;405、固定片;406、密封套;5、防护组件;501、第一凸块;502、第二凸块;503、滑槽;504、滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种全密封液压中心架,包括:液压中心架主体1、防护板2和压杆3,所述液压中心架主体1两面对称设置有防护板2,所述液压中心架主体1内插接有压杆3;
密封组件4;液压中心架主体1内部设置有密封组件4;
防护组件5;液压中心架主体1和防护板2之间设置有防护组件5。
其中,所述密封组件4包括第一密封块403、第二密封块404和密封套406,所述第一密封块403和第二密封块404内插接有压杆3,所述第一密封块403和第二密封块404之间设置有密封套406;通过密封组件4,解决了密封系统会随着长时间的使用受到影响,导致密封效果变差,会影响液压中心架的正常使用的问题。
其中,所述防护组件5包括第一凸块501、第二凸块502和滑杆504,所述液压中心架主体1两端设置有第一凸块501,所述防护板2一面设置有第二凸块502,所述第一凸块501和第二凸块502均设置有多组且错峰排列,所述防护板2一面两端设置有滑杆504且滑杆504垂直滑动连接在液压中心架主体1上;通过防护组件5,对液压中心架主体1进行防护,防止液压中心架主体1受损。
其中,所述液压中心架主体1内部开设有容腔401,所述容腔401内部插接有密封条402;容腔401内部插接的密封条402进一步提高液压中心架主体1的密封效果,防止在密封套406损坏后,导致液压中心架主体1无法正常使用。
其中,所述第一密封块403和第二密封块404与密封套406之间设置有固定片405;设置的固定片405对第一密封块403、第二密封块404和密封套406进行支撑。
其中,所述液压中心架主体1两面均开设有滑槽503,所述滑槽503内垂直滑动连接有滑杆504;滑杆504在滑槽503内垂直滑动,第二凸块502插接在两组第一凸块501内,两组第一凸块501发生形变并阻挡第二凸块502继续移动,从而对液压中心架主体1进行保护。
需要说明的是,本实用新型为一种全密封液压中心架,本实用新型在使用时,第一密封块403和第二密封块404分别贴合在密封套406上,固定片405对第一密封块403、第二密封块404和密封套406进行支撑,密封套406两端呈圆环状结构,圆环状结构使得密封套406能够完全包裹住压杆3的缝隙处,使得密封套406在受到冲击时亦能维持密封功能,容腔401内部插接的密封条402进一步提高液压中心架主体1的密封效果,防止在密封套406损坏后,导致液压中心架主体1无法正常使用;在液压中心架主体1受到外力冲击(如工件撞击)时,设置的密封板对液压中心架主体1两面进行防护,滑杆504在滑槽503内垂直滑动,第二凸块502插接在两组第一凸块501内,两组第一凸块501发生形变并阻挡第二凸块502继续移动,从而对液压中心架主体1进行保护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全密封液压中心架,其特征在于,包括:液压中心架主体(1)、防护板(2)和压杆(3),所述液压中心架主体(1)两面对称设置有防护板(2),所述液压中心架主体(1)内插接有压杆(3);
密封组件(4);液压中心架主体(1)内部设置有密封组件(4);
防护组件(5);液压中心架主体(1)和防护板(2)之间设置有防护组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种全密封液压中心架,其特征在于:所述密封组件(4)包括第一密封块(403)、第二密封块(404)和密封套(406),所述第一密封块(403)和第二密封块(404)内插接有压杆(3),所述第一密封块(403)和第二密封块(404)之间设置有密封套(406)。
3.根据权利要求1所述的一种全密封液压中心架,其特征在于:所述防护组件(5)包括第一凸块(501)、第二凸块(502)和滑杆(504),所述液压中心架主体(1)两端设置有第一凸块(501),所述防护板(2)一面设置有第二凸块(502),所述第一凸块(501)和第二凸块(502)均设置有多组且错峰排列,所述防护板(2)一面两端设置有滑杆(504)且滑杆(504)垂直滑动连接在液压中心架主体(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种全密封液压中心架,其特征在于:所述液压中心架主体(1)内部开设有容腔(401),所述容腔(401)内部插接有密封条(402)。
5.根据权利要求2所述的一种全密封液压中心架,其特征在于:所述第一密封块(403)和第二密封块(404)与密封套(406)之间设置有固定片(405)。
6.根据权利要求3所述的一种全密封液压中心架,其特征在于:所述液压中心架主体(1)两面均开设有滑槽(503),所述滑槽(503)内垂直滑动连接有滑杆(504)。
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