CN220259635U - 一种打孔用限位钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打孔用限位钻头，包括钻杆，所述拼接插块上端与钻头固定连接，且钻头上端固定连接有加固块，所述拼接插槽外壁插合安装有固定螺栓，所述滑动插槽一侧插合安装有锁紧旋钮，所述定长支撑杆一端开设有螺纹安装槽，且定长支撑杆另一端固定连接有螺纹安装块。该打孔用限位钻头可以通过滑动插槽和锁紧旋钮带动定长支撑杆进行插合伸缩调节，从而可以通过其表面的刻度结构进行精准长度调节，然后通过定长支撑杆进行支撑限位定长，而且定长支撑杆可以通过螺纹安装槽和螺纹安装块进行螺旋延长调节，并且钻头可以通过加固块进行加固，耐磨性更佳，并且可以通过拼接插块、固定螺栓和拼接插槽进行快速拆装更换使用，使用更安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种打孔用限位钻头。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
现有CN209792695U一种打孔钻头便于避免钻头一端过尖造成易磨损，过平不易钻孔，便于通过椭圆形的切削刀尖提高钻孔的效果，同时便于通过加强块，提高切削刀的强度，避免切削刀发生弯折损坏，进而便于通过四个切削刀提高钻孔效率，但是存在不足，现有设备不对钻孔长度进行限位调整，钻头位置不能进行有效的防护，耐磨性不佳，使用不安全，从而需要一种打孔用限位钻头解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打孔用限位钻头，以解决上述背景技术中提到的打孔钻头不对钻孔长度进行限位调整，钻头位置不能进行有效的防护，耐磨性不佳，使用不安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔用限位钻头，包括钻杆，所述钻杆上端安装有钻头，且钻杆下端安装有安装块，所述钻杆上端开设有拼接插槽，且拼接插槽内壁插合安装有拼接插块，所述拼接插块上端与钻头固定连接，且钻头上端固定连接有加固块，所述拼接插槽外壁插合安装有固定螺栓，所述安装块内壁边缘开设有滑动插槽，且滑动插槽内壁插合安装有定长支撑杆，所述滑动插槽一侧插合安装有锁紧旋钮，所述定长支撑杆一端开设有螺纹安装槽，且定长支撑杆另一端固定连接有螺纹安装块。
优选的，所述钻头通过拼接插块在拼接插槽内与钻杆呈插合安装，且拼接插块通过固定螺栓与拼接插槽呈螺栓固定连接。
优选的，所述定长支撑杆与钻杆呈平行位置分布，且定长支撑杆通过滑动插槽与安装块呈滑动伸缩连接，所述定长支撑杆通过锁紧旋钮与安装块呈锁紧固定安装。
优选的，所述定长支撑杆之间通过螺纹安装块在螺纹安装槽内呈螺旋拼接安装。
优选的，所述定长支撑杆表面为刻度结构。
优选的，所述加固块于钻头上端呈凸出位置分布，且加固块和钻头为十字尖头结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打孔用限位钻头可以通过滑动插槽和锁紧旋钮带动定长支撑杆进行插合伸缩调节，从而可以通过其表面的刻度结构进行精准长度调节，然后通过定长支撑杆进行支撑限位定长，而且定长支撑杆可以通过螺纹安装槽和螺纹安装块进行螺旋延长调节，并且钻头可以通过加固块进行加固，耐磨性更佳，并且可以通过拼接插块、固定螺栓和拼接插槽进行快速拆装更换使用，使用更安全。
附图说明
图1为本实用新型一种打孔用限位钻头正视图；
图2为本实用新型一种打孔用限位钻头剖面图；
图3为本实用新型一种打孔用限位钻头加固块与钻头俯视连接示意图；
图4为本实用新型一种打孔用限位钻头图2中A处放大图；
图5为本实用新型一种打孔用限位钻头图2中B处放大图；
图6为本实用新型一种打孔用限位钻头图2中C处放大图。
图中：1、钻杆，2、钻头，3、安装块，4、定长支撑杆，5、加固块，6、拼接插块，7、固定螺栓，8、拼接插槽，9、螺纹安装槽，10、螺纹安装块，11、滑动插槽，12、锁紧旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔用限位钻头，包括钻杆1、钻头2、安装块3、定长支撑杆4、加固块5、拼接插块6、固定螺栓7、拼接插槽8、螺纹安装槽9、螺纹安装块10、滑动插槽11和锁紧旋钮12，钻杆1上端安装有钻头2，且钻杆1下端安装有安装块3，钻头2通过拼接插块6在拼接插槽8内与钻杆1呈插合安装，且拼接插块6通过固定螺栓7与拼接插槽8呈螺栓固定连接，这样使得钻头2方便与钻杆1快速插合拆装更换使用，钻杆1上端开设有拼接插槽8，且拼接插槽8内壁插合安装有拼接插块6，拼接插块6上端与钻头2固定连接，且钻头2上端固定连接有加固块5，加固块5于钻头2上端呈凸出位置分布，且加固块5和钻头2为十字尖头结构，这样使得钻头2可以通过加固块5进行更稳定的钻孔，耐磨性更佳，拼接插槽8外壁插合安装有固定螺栓7，安装块3内壁边缘开设有滑动插槽11，且滑动插槽11内壁插合安装有定长支撑杆4，定长支撑杆4与钻杆1呈平行位置分布，且定长支撑杆4通过滑动插槽11与安装块3呈滑动伸缩连接，定长支撑杆4通过锁紧旋钮12与安装块3呈锁紧固定安装，这样使得定长支撑杆4可以进行滑动伸缩调节，起到限位定长作用，定长支撑杆4之间通过螺纹安装块10在螺纹安装槽9内呈螺旋拼接安装，这样使得定长支撑杆4可以进行螺旋拼接延长安装，定长支撑杆4表面为刻度结构，这样使得定长支撑杆4可以进行精准长度调节，使用更准确，滑动插槽11一侧插合安装有锁紧旋钮12，定长支撑杆4一端开设有螺纹安装槽9，且定长支撑杆4另一端固定连接有螺纹安装块10。
工作原理：在使用该打孔用限位钻头时，首先将该装置取出，并且通过安装块3进行安装，然后将定长支撑杆4通过滑动插槽11进行滑动伸缩调节，匹配适当长度，并且通过锁紧旋钮12锁紧固定，接着进行钻孔操作，并且可以通过加固块5对钻头2进行加固，加强耐磨性，而当定长支撑杆4接触到墙面时，完成钻孔操作，而当钻头2磨损过度后，可以通过拼接插块6、固定螺栓7和拼接插槽8进行插合螺栓固定拆装更换，而定长支撑杆4需要延长和缩短时，可以通过螺纹安装槽9和螺纹安装块10进行螺旋拆装调节，这就是该打孔用限位钻头的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种打孔用限位钻头，包括钻杆(1)，所述钻杆(1)上端安装有钻头(2)，且钻杆(1)下端安装有安装块(3)，其特征在于：所述钻杆(1)上端开设有拼接插槽(8)，且拼接插槽(8)内壁插合安装有拼接插块(6)，所述拼接插块(6)上端与钻头(2)固定连接，且钻头(2)上端固定连接有加固块(5)，所述拼接插槽(8)外壁插合安装有固定螺栓(7)，所述安装块(3)内壁边缘开设有滑动插槽(11)，且滑动插槽(11)内壁插合安装有定长支撑杆(4)，所述滑动插槽(11)一侧插合安装有锁紧旋钮(12)，所述定长支撑杆(4)一端开设有螺纹安装槽(9)，且定长支撑杆(4)另一端固定连接有螺纹安装块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种打孔用限位钻头，其特征在于：所述钻头(2)通过拼接插块(6)在拼接插槽(8)内与钻杆(1)呈插合安装，且拼接插块(6)通过固定螺栓(7)与拼接插槽(8)呈螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种打孔用限位钻头，其特征在于：所述定长支撑杆(4)与钻杆(1)呈平行位置分布，且定长支撑杆(4)通过滑动插槽(11)与安装块(3)呈滑动伸缩连接，所述定长支撑杆(4)通过锁紧旋钮(12)与安装块(3)呈锁紧固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种打孔用限位钻头，其特征在于：所述定长支撑杆(4)之间通过螺纹安装块(10)在螺纹安装槽(9)内呈螺旋拼接安装。
5.根据权利要求4所述的一种打孔用限位钻头，其特征在于：所述定长支撑杆(4)表面为刻度结构。
6.根据权利要求5所述的一种打孔用限位钻头，其特征在于：所述加固块(5)于钻头(2)上端呈凸出位置分布，且加固块(5)和钻头(2)为十字尖头结构。
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