CN220259556U - 一种提高刀片使用寿命的金属激光3d打印机刮粉刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属3D激光打印机刮粉装置领域，具体涉及一种提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，包括刀座以及安装于所述刀座上的刮粉刀片，所述刮粉刀片设有多个刮粉端四。当刮粉刀片的其中一个刮粉端四损坏时，只需要更换成刮粉刀片上剩余的刮粉端四即可，从而不需要将整个金属3D激光打印机刮粉刀具进行更换，提高了更换刀具的便捷性。

Description

一种提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具

技术领域

本实用新型涉及金属3D激光打印机刮粉装置领域，具体涉及一种提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具。

背景技术

金属3D打印最常见的形式是粉末床熔融，这类工艺使用热源逐点将粉末颗粒熔融在一起，逐层加工至物件完成,在此过程中，往往会使用刮刀把金属粉末均匀、平整地铺在成形缸上，但是在刮刀长时间使用之后非常容易损坏，使得工作人员还要通过工具将整个刮刀装置进行更换，从而造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：因刮刀损坏而需要将整个刮刀装置进行更换造成的不必要浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，包括刀座以及安装于所述刀座上的刮粉刀片，所述刮粉刀片设有多个刮粉端四。

进一步的，所述提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具还包括转动轴，所述刮粉刀片设有穿设转动轴的安装孔，所述刮粉刀片通过转动轴转动设置于刀座上。

进一步的，所述提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具还包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和刮粉刀片在刀座内并列设置。

进一步的，所述刮粉刀具还包括固定组件，所述刀座的底端设有安装凹槽，所述第一刀片、第二刀片、第三刀片和刮粉刀片均通过所述固定组件安装于安装凹槽内。

进一步的，所述固定组件包括第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和固定支架，所述第一刀片位于所述第一板体和第二板体之间，所述第二刀片位于第二板体和第三板体之间，所述第三刀片位于第三板体和第四板体之间，所述刮粉刀片位于第四板体上，且所述刮粉刀片上的转动轴与固定支架相对固定。

进一步的，所述第一板体开设有安装槽一，所述第一刀片设有与安装槽一配合的限位部一，第二板体设有安装槽二和安装槽三，所述第三板体设有安装槽四和安装槽五，所述第四板体设有安装槽六和安装槽七，所述第二刀片设有与安装槽三适配的限位部二和与安装槽四适配的限位部三，所述第三刀片设有与安装槽五适配的限位部四和与安装槽六适配的限位部五，所述刮粉刀片设有与安装槽七适配的限位部六。

进一步的，所述安装槽四设有定位凸起一，所述第二刀片设有与定位凸起一适配的定位凹槽一，所述安装槽六设有定位凸起二，所述第三刀片设有与定位凸起二适配的定位凹槽二。

进一步的，所述定位凸起一和安装槽四之间形成限位槽一，所述第二刀片上的限位部三与限位槽一相适配，所述定位凸起二和安装槽六之间形成限位槽二，所述限位槽二与所述第三刀片上的限位部五相适配。

本实用新型的有益效果是：提供一种提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，包括刀座以及安装于所述刀座上的刮粉刀片，所述刮粉刀片设有多个刮粉端四。当刮粉刀片的其中一个刮粉端四损坏时，只需要更换成刮粉刀片上剩余的刮粉端四即可，从而不需要将整个金属3D激光打印机刮粉刀具进行更换，提高了更换刀具的便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：图1为本实用新型提供的一种提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具的结构图；

图2为图1所示的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具的爆炸图；

图3为图1所示的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具的剖视图一；

图4为图3中A处放大图；

图5为图1所示的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具的剖视图二。

附图标记说明：100、提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具；10、刀座；11、固定孔；12、安装部；13、安装凹槽；20、固定组件；21、第一板体；211、安装槽一；2111、让位槽；22、第二板体；221、安装槽二；222、安装槽三；23、第三板体；231、安装槽四；2311、定位凸起一；2312、限位槽一；232、安装槽五；24、第四板体；241、安装槽六；2411、定位凸起二；2412、限位槽二；242、安装槽七；25、固定支架；30、第一刀片；31、刮粉端一；32、限位部一；40、第二刀片；41、刮粉端二；42、限位部二；43、限位部三；44、定位凹槽一；50、第三刀片；51、刮粉端三；52、限位部四；53、限位部五；54、定位凹槽二；60、刮粉刀片；61、刮粉端四；62、限位部六；63、安装孔；70、沉头螺钉；80、转动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5，提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具100包括刀座10、固定组件20和材质不同的第一刀片30、第二刀片40、第三刀片50和刮粉刀片60，第一刀片30、第二刀片40、第三刀片50和刮粉刀片60均通过固定组件20固定于刀座10上。

刀座10设有多个用于穿设沉头螺钉70的固定孔11，刀座10的底端凸设有安装部12，刀座10和安装部12之间形成安装凹槽13。

固定组件20包括第一板体21、第二板体22、第三板体23、第四板体24和固定支架25，第一板体21、第二板体22、第三板体23和第四板体24均位于刀座10上的安装凹槽13内，且第一板体21、第二板体22、第三板体23和第四板体24沿刀座10的宽度方向并列设置。第一板体21通过沉头螺钉70固定于刀座10上的安装部12，第二板体22位于第一板体21远离安装部12的一侧且通过沉头螺钉70和第一板体21固定，第三板体23位于第二板体22远离安装部12的一侧，且通过沉头螺钉70固定于第二板体22上，第四板体24位于第三板体23远离安装部12的一侧，且通过沉头螺钉70与第三板体23固定。固定支架25设有多个。本实施例中，固定支架25为内设三角孔的三角形结构，固定支架25设有两个，且分别通过螺栓固定于刀座10长度方向的两侧。

第一板体21远离安装部12的一侧开设有安装槽一211，第二板体22靠近安装部12的一侧开设有安装槽二221，第二板体22远离安装部12的一侧开设有安装槽三222，第三板体23靠近安装部12的一侧开设有安装槽四231，第三板体23远离安装部12的一侧开设有安装槽五232，第四板体24靠近安装部12的一侧开设有安装槽六241，第四板体24远离安装部12的一侧开设有安装槽七242。

安装槽四231内设有定位凸起一2311，定位凸起一2311与安装槽四231的槽壁之间形成限位槽一2312。安装槽六241内设有定位凸起二2411，定位凸起二2411与安装槽六241的槽壁之间形成限位槽二2412。

其中，安装槽一211、安装槽三222、安装槽五232和安装槽七242的槽壁均呈倾斜设置，安装槽七242的槽壁截面为V字形。安装槽一211、安装槽二221、安装槽四231、限位槽一2312、安装槽六241、限位槽二2412和安装槽七242均开设有弧形设置的让位槽2111。

第一刀片30为碳纤维材质，第二刀片40为橡胶材质，第三刀片50为高碳钢材质，刮粉刀片60为陶瓷材质。

按易损坏的程度排列，陶瓷材质的刮粉刀片60易损坏程度最高，高碳钢材质的第三刀片50易损坏程度略低于陶瓷材质的刮粉刀片60，橡胶材质的第二刀片40易损坏程度略低于高碳钢材质的第三刀片50，碳纤维材质的第一刀片30易损坏程度略低于橡胶材质的第二刀片40。

按刮粉的效果排列，陶瓷材质的刮粉刀片60刮粉的效果最好，高碳钢材质的第三刀片50刮粉的效果略低于陶瓷材质的刮粉刀片60，橡胶材质的第二刀片40刮粉的效果略低于高碳钢材质的第三刀片50，碳纤维材质的第一刀片30刮粉的效果略低于橡胶材质的第二刀片40。

按所需加工精度的高低排列，碳纤维材质的第一刀片30加工精度最低，相应的第一刀片30的形状最简易，从而降低了提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具100整体加工的难度。橡胶材质的第二刀片40的加工精度、高碳钢材质的第三刀片50的加工精度和陶瓷材质的刮粉刀片60的加工精度均比碳纤维材质第一刀片30的加工精度高，因此橡胶材质的第二刀片40、高碳钢材质的第三刀片50和陶瓷材质的刮粉刀片60形状均比第一刀片30复杂。

第一刀片30设有刮粉端一31和限位部一32，第二刀片40设有刮粉端二41、限位部二42和限位部三43，第三刀片50设有刮粉端三51、限位部四52和限位部五53，刮粉刀片60的设有刮粉端四61和限位部六62。以刮粉端四61的底端为基准，第三刀片50刮粉端三51的底端比刮粉刀片60刮粉端四61的底端高0.015mm，第二刀片40刮粉端二41的底端比刮粉刀片60刮粉端四61的底端高0.02mm，第一刀片30刮粉端一31的底端比刮粉刀片60刮粉端四61的底端高0.03mm。

第一刀片30的横截面为平行四边形结构，限位部一32为第一刀片30沿宽度方向靠近安装部12一侧的尖端凸起。第二刀片40的上半部分横截面为长方形结构，限位部二42为位于第二刀片40上靠近安装部12的一侧的尖端凸起，限位部三43为位于第二刀片40上远离安装部12的一侧的方形凸起。

第二刀片40远离安装部12的一侧还设有与定位凸起一2311相适配的定位凹槽一44。第三刀片50的结构与第二刀片40的相同，限位部四52为位于第三刀片50上靠近安装部12的一侧的尖端凸起，限位部五53为位于第三刀片50上远离安装部12的一侧的方形凸起，限位部五53与限位槽一2312相适配。第三刀片50远离安装部12的一侧还设有与定位凸起二2411相适配的定位凹槽二54。刮粉刀片60的横截面为三角形结构，限位部六62为位于刮粉刀片60靠近安装部12的一侧的尖端凸起。

刮粉刀片60设有安装孔63，提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具100还包括转动轴80，转动轴80穿过安装孔63，转动轴80的两端分别穿过刀座10两侧的两个固定支架25，并用螺栓固定。刮粉端四61设有三个，其中任意一个刮粉端四61均可作为限位部六62。

装配刮粉刀具和刀座10时，先将第一板体21用沉头螺钉70固定于刀座10内的安装部12上，接着将第一刀片30装到第一板体21上，使第一刀片30上的限位部一32与安装槽一211的槽壁相接触，接着将第二板体22用沉头螺钉70固定于第一板体21上，使第一板体21远离安装部12的一侧与第二板体22上的安装槽二221相接触。接着将第二刀片40装到第二板体22上，使第二刀片40上的限位部二42与第二板体22上的安装槽三222相接触，再接着通过沉头螺钉70将第三板体23固定于第二板体22上，使第二刀片40上的限位部三43与第三板体23上的限位槽一2312相接触，第二刀片40上的定位凹槽一341与第三板体23上的定位凸起一2311配合，再接着将第三刀片50装到第三板体23上，使第三板体23上的限位部四52与第三板体23上的安装槽五232相接触，再通过沉头螺钉70将第四板体24安装到第三板体23上，使第三刀片50上的限位部五53与第三板体23上的限位槽二2412配合卡设，最后将刮粉刀片60上的限位部六62卡设于第四板体24上的安装槽七242内，再将刮粉刀片60的转动轴80穿过固定支架25，并将固定支架25通过螺栓固定于刀座10长度方向的两侧。

本实用新型提供的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具100在使用时，先将刀座10通过沉头螺钉70固定于金属3D激光打印机上，金属3D激光打印机上的水平移动机构能够带动该提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具100移动，从而使刮粉刀具能够进行刮粉操作。在移动刮粉的过程中，第一刀片30、第二刀片40、第三刀片50和刮粉刀片60按照易损坏的程度和刮粉的效果排列，即在固定刀座10时，使最不易损坏的第一刀片30位于最靠近金属3D激光打印机上放置金属粉的位置，最易损坏的刮粉刀片60位于刮粉刀具上最远离金属粉的位置，同时第一刀片30的刮粉效果最差，刮粉刀片60的刮粉效果最好，第一刀片30在刮粉时第一刀片30的刮粉端一31高度最高，对金属粉进行刮粉，第二刀片40上的刮粉端二41高度略小于第一刀片30上的刮粉端一31，刮粉端二41对金属粉进行进一步的刮粉，第三刀片50上的刮粉端三51高度略小于第二刀片40上的刮粉端二41，进行再进一步的刮粉，刮粉刀片60上的刮粉端四61高度略小于第三刀片50上的刮粉端三51，并且与金属3D激光打印机相接触，再进行最后一步的刮粉。由此通过四种材质的刮粉刀具的性能和刮粉效果对四种材质的刮粉刀具进行排列，实现了在保证刮粉效果的同时降低刮粉刀具受损的可能，从而提高了刮粉刀具整体的使用寿命。

有益效果：由于陶瓷材质的刮粉刀片60最易损坏，刮粉刀片60设有三个刮粉端四61，当位于最底端用于刮粉的刮粉端四61损坏时，将固定支架25上的螺栓取下，使刮粉刀片60可绕转动轴80转动，再将刮粉刀片60上其他的刮粉端四61转动至最低端进行刮粉，从而不需要将整个金属3D激光打印机刮粉刀具进行更换，使更换刀具的便捷性提高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (8)

1.一种提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，其特征在于：包括刀座(10)以及安装于所述刀座(10)上的刮粉刀片(60)，所述刮粉刀片(60)设有多个刮粉端四(61)。

2.根据权利要求1所述的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，其特征在于：所述提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具(100)还包括转动轴(80)，所述刮粉刀片(60)设有穿设转动轴(80)的安装孔(63)，所述刮粉刀片(60)通过转动轴(80)转动设置于刀座(10)上。

3.根据权利要求1所述的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，其特征在于：所述提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具(100)还包括第一刀片(30)、第二刀片(40)和第三刀片(50)，所述第一刀片(30)、第二刀片(40)、第三刀片(50)和刮粉刀片(60)在刀座(10)内并列设置。

4.根据权利要求3所述的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，其特征在于：所述刮粉刀具还包括固定组件(20)，所述刀座(10)的底端设有安装凹槽(13)，所述第一刀片(30)、第二刀片(40)、第三刀片(50)和刮粉刀片(60)均通过所述固定组件(20)安装于安装凹槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，其特征在于：所述固定组件(20)包括第一板体(21)、第二板体(22)、第三板体(23)、第四板体(24)和固定支架(25)，所述第一刀片(30)位于所述第一板体(21)和第二板体(22)之间，所述第二刀片(40)位于第二板体(22)和第三板体(23)之间，所述第三刀片(50)位于第三板体(23)和第四板体(24)之间，所述刮粉刀片(60)位于第四板体(24)上，且所述刮粉刀片(60)上的转动轴(80)与固定支架(25)相对固定。

6.根据权利要求5所述的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，其特征在于：所述第一板体(21)开设有安装槽一(211)，所述第一刀片(30)设有与安装槽一(211)配合的限位部一(32)，第二板体(22)设有安装槽二(221)和安装槽三(222)，所述第三板体(23)设有安装槽四(231)和安装槽五(232)，所述第四板体(24)设有安装槽六(241)和安装槽七(242)，所述第二刀片(40)设有与安装槽三(222)适配的限位部二(42)和与安装槽四(231)适配的限位部三(43)，所述第三刀片(50)设有与安装槽五(232)适配的限位部四(52)和与安装槽六(241)适配的限位部五(53)，所述刮粉刀片(60)设有与安装槽七(242)适配的限位部六(62)。

7.根据权利要求6所述的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，其特征在于：所述安装槽四(231)设有定位凸起一(2311)，所述第二刀片(40)设有与定位凸起一(2311)适配的定位凹槽一(44)，所述安装槽六(241)设有定位凸起二(2411)，所述第三刀片(50)设有与定位凸起二(2411)适配的定位凹槽二(54)。

8.根据权利要求7所述的提高刀片使用寿命的金属激光3D打印机刮粉刀具，其特征在于：所述定位凸起一(2311)和安装槽四(231)之间形成限位槽一(2312)，所述第二刀片(40)上的限位部三(43)与限位槽一(2312)相适配，所述定位凸起二(2411)和安装槽六(241)之间形成限位槽二(2412)，所述限位槽二(2412)与所述第三刀片(50)上的限位部五(53)相适配。