CN220258431U - 自动喷油滚油机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及滚油机技术领域,具体公开了一种自动喷油滚油机,该自动喷油滚油机包括主体支架,主体支架的中央设有滚筒,滚筒的一端固定安装有旋转驱动机构,且另一端通过转轴与主体支架转动连接,滚筒的内部中央沿长度方向固定安装有中空轴,中空轴的一端为密封结构且与滚筒内壁固定连接,且另一端一体连接有送油管,中空轴的内侧固定安装有输油管路,输油管路的表面固定安装有等间距分布的喷射阀。本实用新型通过旋转驱动机构带动滚筒旋转,能够缩短滚油时间,提高工作效率;喷射阀对滚筒内部的零件在滚动过程中进行喷射,使零件表面的油脂黏附厚度均匀。

Description

自动喷油滚油机
技术领域
本实用新型涉及滚油机技术领域,尤其涉及一种自动喷油滚油机。
背景技术
金属减震件表面需要涂有油层以防止件体生锈、腐蚀,工厂中通常采用人工手动涂油。涂油时员工将涂油工装的穿件杆涂油后将减震件插在穿件杆上,然后用手转动减震件进行滚动涂油,遇到内外均需涂油的产品时,员工还需要将手套粘油后进行手动滚动,以保证减震件内外均能涂上油。
专利号为201720042675.1的专利文献公开了一种多功能自动喷油机,该多功能自动喷油机由滚桶、升降机构、喷油机构、抽风机构、卸料斗、电控箱和机架组成,所述电控箱内设置有电气控制系统,喷油机构包括喷枪、气管、压力表和电磁阀,其中喷枪安装在安全盖上,该多功能自动喷油机仅通过安装在安全盖上的喷枪从一个方向对物料进行喷油。该多功能自动喷油机用于对物料进行滚油的过程中存在以下缺陷:滚油时间较短时,滚油后的物料表面的油脂有多有少不均匀;物料表面的油脂尽量均匀时,滚油的时间过长。
另外,该多功能自动喷油机采用开路式设置的喷油机构还存在污染风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述至少一个问题和/或其他问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:自动喷油滚油机,包括主体支架,所述主体支架的中央设有滚筒,所述滚筒的一端固定安装有旋转驱动机构,且另一端通过转轴与主体支架转动连接,所述滚筒的内部中央沿长度方向固定安装有中空轴,所述中空轴的一端为密封结构且与滚筒内壁固定连接,且另一端一体连接有送油管,所述送油管与中空轴的连接处固定安装有密封壳体,所述中空轴的内侧固定安装有输油管路,所述输油管路的表面固定安装有等间距分布的喷射阀。
进一步的,所述滚筒为六边形滚筒,所述滚筒的顶部开设有进料口,所述进料口处铰接有密封板,所述进料口处铰接有密封板。
进一步的,所述旋转驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有连接盘,所述连接盘的中心开设有与中空轴相适配的通孔,且所述连接盘的四角均通过螺栓与密封壳体表面固定连接。
进一步的,所述送油管位于驱动电机的轴心处,所述输油管路的一端穿过所述送油管与外部供油设备连接。
进一步的,所述滚筒的一侧固定连接有回收管,所述回收管上固定安装有阀门,所述回收管的内侧固定安装有金属滤网。
进一步的,所述主体支架的一侧设有电控箱,所述电控箱与旋转驱动机构电性连接。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型的自动喷油滚油机通过设置六边形的滚筒和旋转驱动机构,通过驱动电机带动滚筒旋转,能够缩短滚油时间,提高工作效率;
2、本实用新型的自动喷油滚油机通过设置输油管路、喷射阀和回收管,在滚筒滚动旋转过程中,打开喷射阀,使喷射阀对滚筒内部的零件在滚动过程中进行充分喷射,使零件表面的油脂黏附厚度均匀,提高油脂利用率,并且通过回收管对油脂进行过滤回收,能够节省油脂,降低生产成本;
3、本实用新型的自动喷油滚油机通过设置一体连接的中空轴和送油管以及设置在中空轴内侧的输油管路,确保油路密闭,进而减少污染风险。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的一个示例性实施例的自动喷油滚油机的立体图;
图2是本实用新型的一个示例性实施例的自动喷油滚油机沿滚筒的中心轴的水平剖视图;
图3是本实用新型的一个示例性实施例的自动喷油滚油机的旋转驱动机构与电控箱的连接示意图;
图4是本实用新型的一个示例性实施例的自动喷油滚油机的中空轴的内部示意图;
图5是图1所示的自动喷油滚油机的A处的放大示意图。
附图标记说明:
1、主体支架;2、滚筒;3、旋转驱动机构;31、驱动电机;32、连接盘;4、转轴;5、中空轴;6、送油管;7、输油管路;8、喷射阀;9、回收管;10、阀门;11、金属滤网;12、电控箱;13、密封壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5,本实用新型提供了一种自动喷油滚油机,该自动喷油滚油机包括主体支架1,所述主体支架1的中央设有滚筒2,所述滚筒2的一端固定安装有旋转驱动机构3,且另一端通过转轴4与主体支架1转动连接,所述旋转驱动机构3包括驱动电机31,所述驱动电机31的输出轴固定安装有连接盘32,所述连接盘32的中心开设有与中空轴5相适配的通孔,且所述连接盘32的四角均通过螺栓与密封壳体13表面固定连接,所述滚筒2的内部中央沿长度方向固定安装有中空轴5,所述中空轴5的一端为密封结构且与滚筒2内壁固定连接,且另一端一体连接有送油管6,所述送油管6与中空轴5的连接处固定安装有密封壳体13,所述中空轴5的内侧固定安装有输油管路7,所述输油管路7的表面固定安装有沿其轴向等间距分布的喷射阀8。中空轴5在喷射阀8的对应位置处设置有通孔,该通孔可以使喷射阀8的油能穿过中空轴5喷向滚筒2的内腔。打开喷射阀8,使多个喷射阀8对滚筒2内部的零件在滚动过程中同时进行充分喷射,在较短时间内即可使零件表面的油脂黏附厚度均匀,提高油脂利用率。
在一个优选的实施方式中,所述滚筒2为六边形滚筒,即滚筒2的横截面为六边形,尤其为正六边形。所述滚筒2的顶部开设有进料口,所述进料口处铰接有密封板,打开密封板,向进料口投入待处理的零件。
在一个优选的实施方式中,所述送油管6穿过驱动电机31的轴心处,所述输油管路7的一端穿过所述送油管6与外部供油设备连接,输油管路7的另一端封闭,外部供油设备通过送油管6向中空轴5内侧的输油管路7进行送油,整个输送过程保持密闭,防止送油过程中发生污染,大大提高了安全性。
在一个优选的实施方式中,所述滚筒的一侧固定连接有回收管9,所述回收管9上固定安装有阀门10,所述回收管9的内侧固定安装有金属滤网11,打开阀门10,通过回收管9对油脂进行过滤回收,能够节省油脂,降低生产成本。
在一个优选的实施方式中,所述主体支架1的一侧设有电控箱12,所述电控箱12与旋转驱动机构3电性连接,电控箱12驱动旋转驱动机构3,通过驱动电机31带动滚筒2旋转,能够缩短滚油时间,提高工作效率。
本实用新型实施例的工作原理:通过电控箱12启动旋转驱动机构3,驱动电机31带动滚筒2旋转,能够缩短滚油时间,提高工作效率;在滚筒2滚动旋转过程中,打开喷射阀8,使多个喷射阀8对滚筒2内部的零件在滚动过程中同时进行充分喷射,使零件表面的油脂黏附厚度均匀,提高油脂利用率,并且通过回收管9对油脂进行过滤回收,能够节省油脂,降低生产成本;通过设置一体连接的中空轴5和送油管6以及设置在中空轴5内侧的输油管路7,并且在两者连接处设置密封壳体13,确保整个油路输送过程密闭,进而减少污染风险。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动喷油滚油机,包括主体支架(1),其特征在于,所述主体支架(1)的中央设有滚筒(2),所述滚筒(2)的一端固定安装有旋转驱动机构(3),且另一端通过转轴(4)与主体支架(1)转动连接,所述滚筒(2)的内部中央沿其长度方向固定安装有中空轴(5),所述中空轴(5)的一端为密封结构且与滚筒(2)内壁固定连接,且另一端一体连接有送油管(6),所述送油管(6)与所述中空轴(5)的连接处固定安装有密封壳体(13),所述中空轴(5)的内侧固定安装有输油管路(7),所述输油管路(7)的表面固定安装有等间距分布的喷射阀(8)。
2.根据权利要求1所述的自动喷油滚油机,其特征在于,所述滚筒(2)为六边形滚筒,所述滚筒(2)的顶部开设有进料口,所述进料口处铰接有密封板。
3.根据权利要求1所述的自动喷油滚油机,其特征在于,所述旋转驱动机构(3)包括驱动电机(31),所述驱动电机(31)的输出轴固定安装有连接盘(32),所述连接盘(32)的中心开设有与所述中空轴(5)相适配的通孔,且所述连接盘(32)的四角均通过螺栓与密封壳体(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动喷油滚油机,其特征在于,所述送油管(6)穿过所述驱动电机(31)的轴心处,所述输油管路(7)的一端穿过所述送油管(6)与外部供油设备连接。
5.根据权利要求1所述的自动喷油滚油机,其特征在于,所述滚筒的一侧固定连接有回收管(9),所述回收管(9)上固定安装有阀门(10),所述回收管(9)的内侧固定安装有金属滤网(11)。
6.根据权利要求1所述的自动喷油滚油机,其特征在于,所述主体支架(1)的一侧设有电控箱(12),所述电控箱(12)与所述旋转驱动机构(3)电性连接。
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