CN220258007U - 一种过滤浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤浓缩机，包括：筒体；搅拌装置，包含驱动总成、转轴总成和桨叶总成，所述驱动总成安装在所述筒体上端面上，所述转轴总成的上端与所述驱动总成相连而下端伸入所述筒体内，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上；过滤装置，包含至少一组滤芯，所述至少一组滤芯安装在所述筒体内部并位于所述转轴总成和/或所述桨叶总成的旁侧，所述至少一组滤芯连接清液输出管路，所述清液输出管路延伸至所述筒体外部；所述筒体的上端面上开设有人孔，所述驱动总成通过法兰连接结构安装在所述人孔上，当所述法兰连接结构拆卸后所述人孔可打开。大大简化了人工的设计制造。

Description

一种过滤浓缩机

技术领域

本申请的实施例涉及结晶设备、过滤浓缩机以及适用于它们中的滤芯安装结构和液位计组件及其液位计套管。所述结晶设备适用于二次电池正极材料前驱体的结晶反应，尤其适用于三元前驱体的共沉淀反应。所述过滤浓缩机适用于对二次电池正极材料前驱体结晶反应，如三元前驱体的共沉淀反应后的料液进行过滤，从而对结晶颗粒物进行浓缩。

背景技术

目前，锂离子二次电池正极材料三元前驱体的制备过程中，将硫酸镍(或氯化镍)、硫酸钴(或氯化钴)、硫酸锰(或氯化锰)配置成一定摩尔浓度的混合盐溶液，将氢氧化钠配置成一定摩尔浓度的碱溶液，用一定浓度的氨水作为络合剂，再将混合盐溶液、碱溶液和络合剂以一定的流量加入反应釜，控制反应釜的搅拌速率，反应浆料的温度和pH值，以及反应气氛(目前一般要求反应过程在氮气保护下完成)等，使盐、碱发生中和反应生成三元前驱体晶核并逐渐长大，当粒度达到预定值后，将反应产物过滤、洗涤、干燥，得到三元前驱体。可见，反应过程中需要控制的工艺参数较多，主要包括：盐和碱的浓度、氨水浓度、盐溶液和碱溶液加入反应釜的速率、反应温度、反应过程的pH值、搅拌速率、反应时间、反应浆料固含量、反应气氛等等。三元前驱体制备完成后，再将三元前驱体与锂源按一定比例混合均匀，然后再进行煅烧，再将冷却后的物料进行破碎、粉碎、分级和干燥，得到锂离子二次电池正极材料。

上述反应釜实际上包括主反应釜和次反应釜；次反应釜旁还部署了过滤浓缩机，用于实施“釜外浓缩”。锂离子二次电池正极材料三元前驱体的制备过程中，硫酸镍(或氯化镍)、硫酸钴(或氯化钴)、硫酸锰(或氯化锰)配置成的一定摩尔浓度的混合盐溶液以及氢氧化钠配置成的一定摩尔浓度的碱溶液等原料均被加入主反应釜，而主反应釜中的料液超过设定高度后再溢流至次反应釜。随着结晶反应的原料(盐溶液、碱溶液、氨水)不断加入主反应釜，主反应釜中的料液不断的溢流至次反应釜，次反应釜中的料液再进入过滤浓缩机。

过滤浓缩机的筒体中安装有滤芯并设有搅拌装置，通过滤芯对料液进行过滤后可从过滤浓缩机输出清液，清液作为母液可重新用于反应，而过滤浓缩机中的浓缩液则通过已浓缩浆料回流结构返回主反应釜或次反应釜。过滤浓缩机中的搅拌装置一般包括驱动总成、转轴总成和桨叶总成，所述驱动总成安装在过滤浓缩机筒体上端面上，所述转轴总成的上端与所述驱动总成相连而下端伸入所述筒体内，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上，当桨叶总成旋转时可以对浆料进行搅拌，防止料液中的结晶颗粒物沉降并延长滤芯上滤饼形成时间。然而，上述将主反应釜、次反应釜和过滤浓缩机相结合的结晶工艺不仅设备数量较多导致采购和使用成本高；而且料液需分别在主反应釜、次反应釜外和过滤浓缩机中停留反应，影响三元前驱体的一致性。

实用新型内容

本申请的实施例提供了一种结晶设备，能够解决目前结晶工艺存在的设备数量较多、料液在不同设备中停留反应影响结晶颗粒物一致性的技术问题。此外，本申请的其他实施例还分别提供了改进的滤芯安装结构、液位计套管、液位计组件以及过滤浓缩机，可用于上述结晶设备或类似设备中(如过滤浓缩机)。

第一个方面的一种结晶设备，该结晶设备运行过程中以间隔方式或连续方式不断地接收结晶反应的原料，并且，该结晶设备中的料液在不分流至其他结晶容器的情况下仅以间隔方式或连续方式不断地通过该结晶设备内置的滤芯与所述结晶反应形成的结晶颗粒物液固分离后排出所述结晶装置；其包括反应釜、搅拌装置和过滤装置；所述反应釜包含反应釜本体以及设置在所述反应釜本体上的进料总成、卸料总成、控温总成、进气总成和排气总成，所述进料总成用于向所述反应釜本体内添加结晶反应的原料，所述卸料总成用于排放所述反应釜本体中的结晶颗粒物，所述控温总成用于控制所述反应釜本体内的料液温度，所述进气总成用于向所述反应釜本体内添加惰性气体，所述排气总成用于将所述反应釜本体内的气体排出；所述搅拌装置包含驱动总成、传动总成和料液搅动总成，所述驱动总成用于为该搅拌装置提供初始动力，所述传动总成用于将所述初始动力传递给所述料液搅动总成，所述料液搅动总成与所述反应釜本体内的料液接触并在所述传动总成的驱使下使得该料液被搅动；所述过滤装置包含安装在所述反应釜本体内部的至少一组滤芯，所述至少一组滤芯连接清液输出管路，所述清液输出管路延伸至所述反应釜外部。

第二个方面的一种滤芯安装结构，包括滤芯安装管，该滤芯安装管沿一周向弯曲地延伸，并且，该滤芯安装管上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，所述多个滤芯安装部分别用于安装滤芯并将滤芯输出的清液导入滤芯安装管内再通过所述清液输出部排出；所述滤芯安装管包含弯曲段以及分别位于弯曲段两端的直管段；所述多个滤芯安装部和所述清液输出部中至少所述多个滤芯安装部位于所述直管段上。

第三个方面的一种滤芯安装结构，包括滤芯安装管，该滤芯安装管上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，所述多个滤芯安装部分别用于安装滤芯并将滤芯输出的清液导入滤芯安装管内而通过所述清液输出部排出；所述多个滤芯安装部分别包含与所述滤芯安装管一体的翻孔以及焊接在所述翻孔上的滤芯接头，所述翻孔与所述滤芯接头之间的焊缝位于所述翻孔与所述滤芯接头之间对接端面上。

第四个方面的一种滤芯安装结构，包括滤芯安装管，该滤芯安装管上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，所述多个滤芯安装部分别用于安装滤芯并将滤芯输出的清液导入滤芯安装管内再通过所述清液输出部排出；当所述滤芯安装结构装配在过滤设备中后，所述清液输出部通过与该清液输出部一一对应连接的独立的清液输出管将清液从过滤设备中排出。

第五个方面的一种滤芯安装结构，包括滤芯安装管，该滤芯安装管上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，所述多个滤芯安装部分别用于安装滤芯并将滤芯输出的清液导入滤芯安装管内再通过所述清液输出部排出；所述多个滤芯安装部分别包含设置在所述滤芯安装管上的滤芯接头，所述滤芯接头通过连接机构与滤芯的安装接头连接；并且，所述滤芯接头上设有滤芯接头侧第一配合部和滤芯接头侧第二配合部，所述连接机构上设有连接机构侧第一配合部和连接机构侧第二配合部，所述安装接头上设有安装接头侧第一配合部和安装接头侧第二配合部，所述滤芯接头通过连接机构与滤芯的安装接头连接后，所述滤芯接头侧第一配合部与所述安装接头侧第一配合部配合，所述滤芯接头侧第二配合部和所述安装接头侧第二配合部配合分别与所述连接机构侧第一配合部和所述连接机构侧第二配合部配合。

第六个方面的一种液位计套管，包括：套管本体，用于套装在液位计探测棒的外部并与液位计探测棒间隔一定距离，并且，所述套管本体的侧壁上开设有轴向延伸的条形孔；以及液位计径向定位结构，安装在所述套管本体中并用于对套装在该套管本体中的液位计探测棒进行径向定位，所述液位计径向定位结构上用于与所述液位计探测棒接触的部分采用不影响液位计检测的材料制成，并且，所述液位计径向定位结构在所述套管本体中形成轴向导流通道。

第七个方面的一种液位计组件，包括液位计和上述第六个方面的液位计套管，所述液位计与所述液位计套管彼此组装在一起。

第八个方面的一种过滤浓缩机，包括：筒体；搅拌装置，包含驱动总成、转轴总成和桨叶总成，所述驱动总成安装在所述筒体上端面上，所述转轴总成的上端与所述驱动总成相连而下端伸入所述筒体内，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上；过滤装置，包含至少一组滤芯，所述至少一组滤芯安装在所述筒体内部并位于所述转轴总成和/或所述桨叶总成的旁侧，所述至少一组滤芯连接清液输出管路，所述清液输出管路延伸至所述筒体外部；所述筒体的上端面上开设有人孔，所述驱动总成通过法兰连接结构安装在所述人孔上，当所述法兰连接结构拆卸后所述人孔可打开。

下面结合附图和具体实施方式对本申请做进一步的说明。本申请的附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。

附图说明

构成本说明书的一部分的附图用来辅助对本申请的理解，附图中所提供的内容及其在本说明书中有关的说明可用于解释本申请实施例，但不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请实施例的一种结晶设备的原理图。

图2为本申请实施例的一种结晶设备的方式一结构示意图。

图3为本申请实施例的一种结晶设备的方式二结构示意图。

图4为本申请实施例的一种结晶设备的方式三结构示意图。

图5为本申请实施例的一种滤芯安装结构的示意图。

图6为图5所示滤芯安装结构的局部示意图。

图7为本申请实施例的一种人孔的结构示意图。

图8为本申请实施例的一种液位计套管的结构示意图。

图9为本申请实施例的一种液位计套管中液位计径向定位结构示意图。

图10为本申请实施例的一种液位计套管中液位计径向定位结构与液位计套管本体的配合示意图。

图11为本申请实施例的一种滤芯安装结构的示意图。

图12为本申请实施例的一种滤芯安装结构中翻孔与滤芯接头焊接工程图照片(其中标注出焊接坡口的角度为60°)。

具体实施方式

下面结合附图对本申请进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本申请。在结合附图对本申请进行说明前，需要特别指出的是：

在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。此外，在可能的情况下，这些技术方案、技术特征及有关的组合均可以被赋予特定的技术主题而被相关专利所保护。

下述说明中涉及到的本申请的实施例通常仅是一部分实施例而不是全部实施例，基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。

关于本说明书中术语和单位：本说明书及相应权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。其他相关术语和单位均可基于本说明书相关内容得到合理的解释。

目前，锂离子二次电池正极材料三元前驱体的结晶工艺环节主要包括主反应釜和次反应釜；次反应釜旁还部署了过滤浓缩机，用于实施“釜外浓缩”。锂离子二次电池正极材料三元前驱体的结晶过程中，硫酸镍(或氯化镍)、硫酸钴(或氯化钴)、硫酸锰(或氯化锰)配置成的一定摩尔浓度的混合盐溶液以及氢氧化钠配置成的一定摩尔浓度的碱溶液等原料均被加入主反应釜，而主反应釜中的料液超过设定高度后再溢流至次反应釜。随着结晶反应的原料(盐溶液、碱溶液、氨水)不断加入主反应釜，主反应釜中的料液不断的溢流至次反应釜，次反应釜中的料液再进入过滤浓缩机。

过滤浓缩机的筒体中安装有滤芯并设有搅拌装置，通过滤芯对料液进行过滤后可从过滤浓缩机输出清液，清液作为母液可重新用于反应，而过滤浓缩机中的浓缩液则通过已浓缩浆料回流结构返回主反应釜或次反应釜。过滤浓缩机中的搅拌装置一般包括驱动总成、转轴总成和桨叶总成，所述驱动总成安装在过滤浓缩机筒体上端面上，所述转轴总成的上端与所述驱动总成相连而下端伸入所述筒体内，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上，当桨叶总成旋转时可以对浆料进行搅拌，防止料液中的结晶颗粒物沉降并延长滤芯上滤饼形成时间。然而，上述将主反应釜、次反应釜和过滤浓缩机相结合的结晶工艺不仅设备数量较多导致采购和使用成本高；而且料液需分别在主反应釜、次反应釜外和过滤浓缩机中停留反应，影响三元前驱体的一致性。

针对上述问题，申请人新开发了一种结晶设备，以将主反应釜、次反应釜和过滤浓缩机整合为一个设备。这种结晶设备具有的优点主要是：第一，减少设备数量，节约设备投资和设备占地。第二，节约能耗。以往将主反应釜、次反应釜和过滤浓缩机分为三台独立的设备时，每台设备均需要设置搅拌装置，电耗大；而将三台独立的设备整合为一台结晶设备后，搅拌装置的能耗可大大降低。第三，有效减少料液在反应釜外部的体积，使结晶反应(共沉淀反应)更加可控。第四，设备集成度提高后可以减少以往对每台设备进行维护、检修、清洗的时间和消耗的资源。第五，工艺控制点及自控联锁关系减少。申请人开发这种结晶设备时，设计了多种不同方式的样机，并在设计这些样机的过程中针对现有过滤浓缩机所存在的一些技术问题进行了改进。本说明书下面将对申请人新开发的结晶设备以及相关的技术内容进行说明。需要指出的是，下述部分针对现有过滤浓缩机所存在的一些技术问题进行改进同样适合于其他过滤浓缩机，例如实施“釜外浓缩”时采用的过滤浓缩机。

图1为本申请实施例的一种结晶设备的原理图。如图1所示，本申请实施例的一种结晶设备，该结晶设备运行过程中以间隔方式或连续方式不断地接收结晶反应的原料，并且，该结晶设备中的料液在不分流至其他结晶容器的情况下仅以间隔方式或连续方式不断地通过该结晶设备内置的滤芯与所述结晶反应形成的结晶颗粒物液固分离后排出所述结晶装置；其包括反应釜1、搅拌装置2和过滤装置3；所述反应釜1包含反应釜本体11以及设置在所述反应釜本体11上的进料总成12、卸料总成13、控温总成14、进气总成15和排气总成16，所述进料总成12用于向所述反应釜本体11内添加结晶反应的原料，所述卸料总成13用于排放所述反应釜本体11中的结晶颗粒物，所述控温总成14用于控制所述反应釜本体11内的料液温度，所述进气总成15用于向所述反应釜本体11内添加惰性气体，所述排气总成16用于将所述反应釜本体11内的气体排出；所述搅拌装置2包含驱动总成21、传动总成22和料液搅动总成23，所述驱动总成21用于为该搅拌装置2提供初始动力，所述传动总成22用于将所述初始动力传递给所述料液搅动总成23，所述料液搅动总成23与所述反应釜本体11内的料液接触并在所述传动总成22的驱使下使得该料液被搅动；所述过滤装置3包含安装在所述反应釜本体11内部的至少一组滤芯31，所述至少一组滤芯31连接清液输出管路32，所述清液输出管路32延伸至所述反应釜1外部。

具体而言，所述进料总成12包含用于输送混合盐溶液的第一进料管121，这里的混合盐溶液是指由硫酸镍(或氯化镍)、硫酸钴(或氯化钴)、硫酸锰(或氯化锰)配置而成的一定摩尔浓度的混合盐溶液。进料总成12还包含用于输送碱溶液的第二进料管122，这里的碱溶液是指由氢氧化钠配置成的一定摩尔浓度的碱溶液。进料总成12还包含用于输送氨水的第三进料管123，氨水作为锂离子二次电池正极材料三元前驱体共沉淀反应的络合剂。上述第一进料管121、第二进料管122和为分别独立的管道，它们伸入到反应釜本体11中，输出口最好位于反应釜本体11内料液搅拌速率较快的位置，从而能够更快的混合并进行反应。

所述卸料总成13通常为设置在反应釜本体11底部的卸料通道(包括位于反应釜本体11底部的卸料口以及位于卸料通道上的卸料阀)。锂离子二次电池正极材料三元前驱体的结晶过程中，将硫酸镍(或氯化镍)、硫酸钴(或氯化钴)、硫酸锰(或氯化锰)配置成一定摩尔浓度的混合盐溶液，将氢氧化钠配置成一定摩尔浓度的碱溶液，用一定浓度的氨水作为络合剂，再将混合盐溶液、碱溶液和络合剂以一定的流量加入反应釜本体11，控制搅拌装置2的搅拌速率，反应浆料的温度和pH值，以及反应气氛(目前一般要求反应过程在氮气保护下完成)等，使盐、碱发生中和反应生成三元前驱体晶核并逐渐长大，当粒度达到预定值后，停止向所述反应釜本体11内添加结晶反应的原料，此后，就可通过卸料总成13将所述反应釜本体11中的结晶颗粒物排出。

所述控温总成14通常包含设置在反应釜本体11外部的保温夹套141、用于向该保温夹套141中输入加热介质(通常为热水)和输出加热介质的管路系统以及用于控制该管路系统的流量等参数的阀组、控制器以及温度传感器。通过控温总成14对反应釜1中的温度进行控制是现有技术。

所述进气总成15最好用于向靠近所述反应釜本体11底部的料液中添加惰性气体，这时，所述进气总成15的进气管151应插入所述反应釜本体11的底部。

通常而言，所述驱动总成21(包含驱动电机和变速器)安装在所述反应釜1上端面上，所述传动总成22具体为转轴总成，所述转轴总成的上端与所述驱动总成21相连而下端伸入所述反应釜1内，所述料液搅动总成23具体为桨叶总成，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上。并且，所述过滤装置3布置在所述转轴总成和/或所述桨叶总成的旁侧。

所述清液输出管路32的输出端连接出清系统33。出清系统33中包含反冲器331，反冲器331用于将反冲液(通常采用滤芯31过滤出来的清液)从清液输出管路32反向、快速地推入滤芯31，从而通过反冲液对滤芯31进行反向冲洗，以恢复滤芯31的过滤通量。

上述结晶设备运行过程中，可以以间隔方式或连续方式不断地接收结晶反应的原料，因此，过滤装置3也需要以间隔方式或连续方式不断地对反应釜本体11中的料液进行过滤。为了更好的控制结晶反应的原料的加入速度和过滤装置3的过滤速度，可对反应釜本体11中料液液位进行检测，故该结晶设备通常还应安装液位计4。液位计4可从反应釜本体11的顶部竖直插入反应釜本体11。

申请人开发上述结晶设备时，针对结晶设备的具体技术细节(如过滤装置的具体结构)设计了多种不同方式的样机，下面分别对这几种方式进行说明。

需要指出的是，在可能的情况下，这些方式及其改进也可以运用在过滤浓缩机上。这里的过滤浓缩机，通常包括筒体、搅拌装置和过滤装置；搅拌装置包含驱动总成、转轴总成和桨叶总成，所述驱动总成安装在所述筒体上端面上，所述转轴总成的上端与所述驱动总成相连而下端伸入所述筒体内，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上；过滤装置包含至少一组滤芯，所述至少一组滤芯安装在所述筒体内部并位于所述转轴总成和/或所述桨叶总成的旁侧，所述至少一组滤芯连接清液输出管路，所述清液输出管路延伸至所述筒体外部。

方式一

图2为本申请实施例的一种结晶设备的方式一结构示意图。如图2所示，方式一的结晶设备中，所述反应釜本体11的壳顶部上设有滤芯组件安装口111，滤芯组件34通过法兰连接结构安装在所述过滤装置安装口111上并悬吊在所述反应釜本体11的内腔中；所述滤芯组件34包含上法兰盘341、防振动拉杆组件342、滤芯安装座343、清液输出管344和一组滤芯31，所述上法兰盘341用于与所述过滤装置安装口上的法兰盘连接形成所述法兰连接结构，所述滤芯安装座343通过所述防振动拉杆组件342悬吊固定在所述上法兰盘341下方，所述一组滤芯31中各滤芯31的上端的安装接头分别安装在所述滤芯安装座343上并与所述滤芯安装座343的内腔导通，所述一组滤芯31中各滤芯31的下端通过限位结构相连，所述清液输出管344用于所述清液输出管路32并连接在所述滤芯安装座343与所述上法兰盘341之间，上法兰盘341上设有与所述清液输出管344导通的清液输出接口。

其中，所述防振动拉杆组件342具体包含至少两个实心拉杆，所述至少两个实心拉杆的两端分别与所述上法兰盘341和所述滤芯安装座343固定连接。

在开发方式一的结晶设备时发明人发现：由于所述驱动总成21(包含驱动电机和变速器)安装在所述反应釜1上端面上，转轴总成的上端与所述驱动总成21相连而下端伸入所述反应釜1内，桨叶总成安装在所述转轴总成上，结晶设备运行过程中，桨叶总成不断在旋转而使反应釜本体11中的料液处于搅动状态，而由于滤芯组件34悬吊在所述反应釜本体11的内腔中，因此，料液的运动容易导致滤芯组件34发生振动，进而影响滤芯31的使用寿命，特别是容易导致滤芯31破碎而使碎片污染料液，而目前锂离子二次电池三元正极材料的市场价格较高，而一旦滤芯31破碎而使碎片污染料液，就会导致较大的经济损失。于是，采用了防振动拉杆组件342。防振动拉杆组件342可以有效避免滤芯组件34的振动，提高滤芯31的使用寿命。

此外，所述过滤装置安装口111的数量为2-6个并沿所述反应釜本体11的周向间隔排列，各过滤装置安装口111安装有一个所述滤芯组件34。

方式一的结晶设备中，第一进料管121、第二进料管122和第三进料管123均是从上往下倾斜的插入反应釜本体11中的，并且它们的输出端均直接将原料输送到所述桨叶总成中靠近所述反应釜本体11底部的桨叶的轴向侧部区域内(参见图2所示)。通过对反应釜本体11中的流场模拟发现，位于所述桨叶总成中靠近所述反应釜本体11底部的桨叶的轴向侧部区域内料液的流动速率最高，而第一进料管121、第二进料管122和第三进料管12将原料直接输送到所述桨叶总成中靠近所述反应釜本体11底部的桨叶的轴向侧部区域内，可以使原料尽快混合均匀并开始反应。

通过图2可以看出，方式一的结晶设备需要反应釜本体11具有较大的直径以安放滤芯组件34，因此，方式一的结晶设备的反应釜本体11的直径较大，可使反应釜本体11的容量更大。故方式一的结晶设备的反应釜本体11适合于作为大容量结晶设备，例如容积为8m³-15m³的结晶设备。

方式二

图3为本申请实施例的一种结晶设备的方式二结构示意图。如图3所示，方式二的结晶设备中，所述过滤装置3包含滤芯安装管35，该滤芯安装管35安装在所述反应釜本体11中并靠近所述反应釜本体11的底部，该滤芯安装管35沿所述反应釜本体11周向弯曲地延伸，并且，该滤芯安装管11上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管11的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，所述多个滤芯安装部分别用于安装滤芯31并将滤芯31输出的清液导入滤芯安装管35内再通过所述清液输出部排出，所述清液输出部与所述清液输出管路32连接，该滤芯安装管35上的滤芯31均沿竖直方向设置在该滤芯安装管35的上方。

方式二的结晶设备所采用的上述滤芯布置方式实际上就是现有过滤浓缩机所采取的滤芯布置方式。通常而言，滤芯安装管35是一个完整或不完整的环形管，所述多个滤芯安装部分别包含焊接在所述滤芯安装管35上的滤芯接头351，所述滤芯安装管35与所述滤芯接头351之间的焊缝位于所述滤芯安装管35的管壁上。滤芯接头35的顶部设有内螺纹，该内螺纹用于与滤芯31上的安装接头的外螺纹相适配，安装滤芯时通过整体旋转滤芯31实现滤芯接头35与安装接头的连接。

由于滤芯安装管35是一个环形管，要将滤芯接头351焊接在所述滤芯安装管35上，首先需要在滤芯安装管35与滤芯接头351的相交面上加工出边缘与相贯线吻合的孔，然后再沿相贯线将滤芯安装管35与滤芯接头351进行焊接。上述这种加工方式比较麻烦导致加工成本较高；在环形管上定位和焊接滤芯接头351难度较大，导致整体加工质量不高。此外，由于滤芯接头351与安装接头之间通过螺纹连接，安装滤芯时需要通过整体旋转滤芯31实现滤芯接头351与安装接头的连接，导致安装滤芯31费时费力。

因此，在开发方式二的结晶设备时，特别针对滤芯安装管35进行了以下几个方面的改进，这些改进可以单独的实施，也可以组合的实施。

改进一

图5为本申请实施例的一种滤芯安装结构的示意图。图6为图5所示滤芯安装结构的局部示意图。如图5-图6所示，该滤芯安装结构中，滤芯安装管35沿一周向弯曲地延伸，并且，该滤芯安装管35上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，所述多个滤芯安装部分别用于安装滤芯31并将滤芯31输出的清液导入滤芯安装管35内再通过所述清液输出部排出；所述滤芯安装管35包含弯曲段以及分别位于弯曲段352两端的直管段353；所述多个滤芯安装部和所述清液输出部中至少所述多个滤芯安装部位于所述直管段353上。

之前，滤芯安装管35是一个完整或不完整的环形管，滤芯安装管35的长度方向上间隔排列多个滤芯安装部，但在环形管上制造出多个滤芯安装部存在难度。改进后，滤芯安装管35包含弯曲段352以及分别位于弯曲段352两端的直管段353，所述多个滤芯安装部和所述清液输出部中至少所述多个滤芯安装部位于所述直管段353上，这样，就可以在直管段353上制造出多个滤芯安装部。弯曲段352使得滤芯安装管35上相邻直管段353之间存在一个夹角，进而使得滤芯安装管35仍可“沿一周向弯曲地延伸”。

所述滤芯安装管35上相邻直管段353之间的夹角通常为100°-170°，如：105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、140°、145°、150°、155°、160°、165°中的任意之一。

一种可选具体实施方式中，所述弯曲段352是在所述直管段353所在的直管管坯上加工出所述多个滤芯安装部后再进行弯折而形成的，所述直管管坯上未被弯折的部位形成所述直管段353。这样，整个滤芯安装管35上的滤芯安装部均可在直管管坯上加工出来，而在对直管管坯进行弯折时弯折的部位并不形成直管段353，故直管段353上的滤芯安装部不受弯折的影响。

一种可选具体实施方式中，所述多个滤芯安装部和所述清液输出部中至少所述多个滤芯安装部分别包含与所述滤芯安装管一体的翻孔354，所述翻孔354是通过拔孔工艺加工而成的。由于所述多个滤芯安装部和所述清液输出部中至少所述多个滤芯安装部分别包含与所述滤芯安装管一体的翻孔354，滤芯接头351可以固定在翻孔354上而不是直接固定在直管段353的管壁上，这样就可以避免滤芯接头351与直管段353的管壁直接相交而产生的相贯线问题。目前，通过拔孔工艺加工翻孔354时，所采用的拔孔机及其模具可以在直管上分别拔孔加工出全部的翻孔354，加工效率高。

一种可选具体实施方式中，所述弯曲段352是在所述直管段353所在直管管坯上通过拔孔设备加工出所述多个滤芯安装部分别对应的所述翻孔354后再弯折而形成的。

一种可选具体实施方式中，所述多个滤芯安装部分别包含焊接在对应所述翻孔354上的滤芯接头351，所述翻孔354与所述滤芯接头351之间的焊缝位于所述翻孔354与所述滤芯接头351之间对接端面上。

一种可选具体实施方式中，所述弯曲段352是在所述直管段353所在的直管管坯上通过拔孔设备加工出所述多个滤芯安装部分别对应的所述翻孔354以及分别在对应所述翻孔354上焊接滤芯接头351后进行弯折而形成的。

一种可选具体实施方式中，所述滤芯安装管35由一个弯曲段352以及分别位于该弯曲段352两端的两个直管段353构成，这两个直管段353上的滤芯安装部排列间距一致，但这两个直管段353的长度不同且设置的滤芯安装部的数量也不同。

基于上述改进一，如图5-图6所示，所述过滤装置3可包含沿所述反应釜本体11周向间隔排列和沿所述反应釜本体11径向间隔排列的独立的滤芯安装管35，这些独立的滤芯安装管35的清液输出部通过与该清液输出部一一对应连接的独立的清液输出管321将清液从所述反应釜1中排出，并且，任意相邻两个沿所述反应釜本体11径向间隔排列的滤芯安装管35中一个滤芯安装管35上的任意一个滤芯31的中心与另一个滤芯安装管35上靠近的滤芯31的中心的连线均偏离所述反应釜本体11的直径方向。

由于各滤芯安装管35的清液输出部通过与该清液输出部一一对应连接的独立的清液输出管321将清液从所述反应釜1中排出，而不是在反应釜本体11中将各滤芯安装管35的清液输出部连接在一起后再从所述反应釜1中穿出，这样就便于清液输出管路32在所述反应釜1中的装配。

此外，各清液输出管321上位于所述反应釜1的外侧均可安装反冲控制阀，所述反冲控制阀用于与滤芯反冲洗系统(主要包含出清系统33中的反冲器331及相关管道、阀门部件)相连。由此，可以独立地对每个滤芯安装管35上的滤芯31进行反冲洗。

从图5中可以看出，过滤装置3包含4组滤芯安装管35，每组滤芯安装管35具有3个沿所述反应釜本体11径向间隔排列的滤芯安装管35，这4组滤芯安装管35依次沿所述反应釜本体11周向间隔排列，故滤芯安装管35的数量总共为12个。每组滤芯安装管35中的3个沿所述反应釜本体11径向间隔排列的滤芯安装管35的长度是沿着径向由内向外的方向逐渐变长的，这3个沿所述反应釜本体11径向间隔排列的滤芯安装管35种每个滤芯安装管35均由一个弯曲段352以及分别位于该弯曲段352两端的两个直管段353构成，这两个直管段353上的滤芯安装部排列间距一致，但这两个直管段353的长度不同且设置的滤芯安装部的数量也不同。这样，每组滤芯安装管35中，相邻两个滤芯安装管35上的滤芯31刚好是交错开的，使得任意相邻两个沿所述反应釜本体11径向间隔排列的滤芯安装管35中一个滤芯安装管35上的任意一个滤芯31的中心与另一个滤芯安装管35上靠近的滤芯31的中心的连线均偏离所述反应釜本体11的直径方向，从而避免部分滤芯31被周围的滤芯31所阻挡而降低过滤通量。

改进二

本申请实施例的一种滤芯安装结构中，滤芯安装管35上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，所述多个滤芯安装部分别用于安装滤芯并将滤芯输出的清液导入滤芯安装管内而通过所述清液输出部排出；所述多个滤芯安装部分别包含与所述滤芯安装管35一体的翻孔354以及焊接在所述翻孔上的滤芯接头351，所述翻孔354与所述滤芯接头351之间的焊缝位于所述翻孔354与所述滤芯接头351之间对接端面上。

由于所述多个滤芯安装部分别包含与所述滤芯安装管一体的翻孔354，滤芯接头351固定在翻孔354上而不是直接固定在直管段353的管壁上，这样就可以避免滤芯接头351与滤芯安装管35的管壁直接相交而产生的相贯线问题。所述翻孔354与所述滤芯接头351之间的焊缝位于所述翻孔354与所述滤芯接头351之间对接端面上，所述对接端面上还可以设置焊接坡口(参见图12)，方便焊接且焊接质量易于保证。

一种可选具体实施方式中，所述翻孔354是通过拔孔工艺加工而成的。可选的，所述多个滤芯安装部分别对应的所述翻孔354是在一直管管坯上通过拔孔设备加工而成的，该直管管坯经组装后形成所述滤芯安装管35。

一种可选具体实施方式中，所述滤芯安装管35包含弯接头以及分别组装在该弯接头两端的两个所述直管管坯，所述弯接头以及分别组装在该弯接头两端的两个所述直管管坯形成沿一周向弯曲地延伸的管状结构。

一种具体实施方式中，所述弯接头通过螺纹连接结构或焊接结构所述直管管坯连接。可选的，所述滤芯安装管由一个弯接头以及分别组装在该弯接头两端的两个所述直管管坯构成，这两个所述直管管坯上的滤芯安装部排列间距一致，但这两个所述直管管坯的长度不同且设置的滤芯安装部的数量也不同。

一种可选具体实施方式中，所述滤芯安装管上相邻直管管坯之间的夹角为100°-170°，例如105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、140°、145°、150°、155°、160°、165°中的任意之一。

基于上述改进二，同样可以如图5-图6所示，所述过滤装置3可包含沿所述反应釜本体11周向间隔排列和沿所述反应釜本体11径向间隔排列的独立的滤芯安装管35，这些独立的滤芯安装管35的清液输出部通过与该清液输出部一一对应连接的独立的清液输出管321将清液从所述反应釜1中排出，并且，任意相邻两个沿所述反应釜本体11径向间隔排列的滤芯安装管35中一个滤芯安装管35上的任意一个滤芯31的中心与另一个滤芯安装管35上靠近的滤芯31的中心的连线均偏离所述反应釜本体11的直径方向。

改进三

图11为本申请实施例的一种滤芯安装结构的示意图。如图11所示，该滤芯安装结构包括滤芯安装管35，该滤芯安装管35上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管35的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，所述多个滤芯安装部分别用于安装滤芯31并将滤芯31输出的清液导入滤芯安装管35内再通过所述清液输出部排出；所述多个滤芯安装部分别包含设置在所述滤芯安装管35上的滤芯接头351，所述滤芯接头351通过连接机构36与滤芯31的安装接头311连接；并且，所述滤芯接头351上设有滤芯接头侧第一配合部和滤芯接头侧第二配合部，所述连接机构36上设有连接机构侧第一配合部和连接机构侧第二配合部，所述安装接头311上设有安装接头侧第一配合部和安装接头侧第二配合部，所述滤芯接头351通过连接机构36与滤芯的安装接头311连接后，所述滤芯接头侧第一配合部与所述安装接头侧第一配合部配合，所述滤芯接头侧第二配合部和所述安装接头侧第二配合部分别与所述连接机构侧第一配合部和所述连接机构侧第二配合部配合。

一种可选具体实施方式中，所述滤芯接头351具有滤芯接头侧凸缘3511，所述滤芯接头侧凸缘3511的外侧端面形成滤芯接头侧第一配合部，所述滤芯接头侧凸缘的内侧端面形成滤芯接头侧第二配合部；所述安装接头311具有安装接头侧凸缘3111，所述安装接头侧凸缘3111的外侧端面形成安装接头侧第一配合部，所述安装接头侧凸缘3111的内侧端面形成安装接头侧第二配合部；所述连接机构36具有卡接件361，所述卡接件361的卡槽的一侧壁形成连接机构侧第一配合部，所述卡接件361的卡槽的另一侧壁形成连接机构侧第二配合部；所述滤芯接头351通过连接机构36与滤芯31的安装接头311连接后，所述滤芯接头侧凸缘3511的外侧端面与所述安装接头侧凸缘3111的外侧端面相互贴合，所述滤芯接头侧凸缘3511和所述安装接头侧凸缘3111同时卡接在所述卡接件361的卡槽中并被所述卡槽的两侧壁所夹紧。

通常而言，所述滤芯接头侧凸缘3511的外侧端面与所述安装接头侧凸缘3111的外侧端面之间还安装有密封圈。

此外，所述卡接件361还可包含由可拆卸连接的第一半环形部与第二半环形部形成的卡环，所述卡环的内环面上设置有环形的所述卡槽。所述第一半环形部与所述第二半环形部之间通过螺纹连接件362可拆卸连接。

以往，由于滤芯接头351与安装接头之间通过螺纹连接，安装滤芯时需要通过整体旋转滤芯31实现滤芯接头351与安装接头的连接，导致安装滤芯31费时费力。上述改进三的滤芯安装结构中，滤芯接头351与安装接头311之间利用连接机构36快速卡接，可大大提高在滤芯安装管35上安装滤芯31的工作效率。

方式二的结晶设备的反应釜本体11的直径可以相较方式一的结晶设备的反应釜本体11的直径大大缩小，故方式二的结晶设备的反应釜本体11适合于作为中小容量结晶设备，例如容积为1m³-6m³的结晶设备，尤其是容积为1.5m³-3m³的结晶设备。

方式三

图4为本申请实施例的一种结晶设备的方式三结构示意图。如图4所示，方式三的结晶设备中，过滤装置3包含滤芯安装管35，该滤芯安装管35安装在所述反应釜本体11中并靠近所述反应釜本体11的顶部，该滤芯安装管35沿所述反应釜本体11周向弯曲地延伸，并且，该滤芯安装管11上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管11的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，多个滤芯安装部分别用于安装滤芯31并将滤芯31输出的清液导入滤芯安装管35内再通过所述清液输出部排出，所述清液输出部与所述清液输出管路32连接，该滤芯安装管35上的滤芯31均沿竖直方向设置在滤芯安装管35的下方。

方式三的结晶设备相比于方式二的结晶设备，主要是将滤芯安装管11上移至靠近所述反应釜本体11的顶部，然后将滤芯安装管35上的滤芯31布置在滤芯安装管35的下方。这种结构是一种创新设计，既可以运用在本申请的结晶设备中，也可以运用在以往的过滤浓缩机中。方式三的结晶设备的优点主要在于：第一，由于滤芯31是悬吊在反应釜本体11中的，这样，可以有效避免料液中的结晶颗粒物在滤芯31底部尤其是滤芯安装管35周围聚集而无法充分流动，提高结晶颗粒物的一致性，同时方便反应釜本体11中的清洗。第二，参考图1-图2可知，位于桨叶总成中靠近所述反应釜本体11底部的桨叶的轴向侧部区域内料液的流动速率最高，因此，第一进料管121、第二进料管122和第三进料管12最好将原料直接输送到所述桨叶总成中靠近所述反应釜本体11底部的桨叶的轴向侧部区域内，可以使原料尽快混合均匀并开始反应。这时，如果采用方式三的结晶设备，滤芯31整体远离第一进料管121、第二进料管122和第三进料管12的出口，既有助于料液反应，同时也能够有效避免料液在没有充分反应的情况下即通过滤芯31滤出。第三，方式三的结晶设备的反应釜本体11的直径可以相较方式一的结晶设备的反应釜本体11的直径大大缩小，故方式一的结晶设备的反应釜本体11同样适合于作为中小容量结晶设备，例如容积为1m³-6m³的结晶设备，尤其是容积为1.5m³-3m³的结晶设备。

一种可选具体实施方式中，所述多个滤芯安装部分别包含设置在所述滤芯安装管35上的滤芯接头351，所述滤芯接头351具有长度大于所述滤芯安装管2倍以上管径的竖管段3512，所述竖管段3512位于所述滤芯接头351的头部与所述滤芯安装管35侧壁之间。这样可在不增加滤芯长度的情况下使滤芯位于所述桨叶总成的侧上方，该位置是滤芯放置的较佳位置。

一种可选具体实施方式中，竖管段3512焊接在所述滤芯安装管35的翻孔上。这里的翻孔的制造工艺可参见本说明书前述部分。

除以上几种方式外，上述结晶设备的反应釜本体11上通常还需要开设人孔，以便操作人员进入反应釜本体11中进行相关的操作，例如装卸滤芯等。在反应釜、过滤浓缩机的壳体上开设人孔是十分普遍的，但现有的人孔是独立设置在壳体上的，需要专门进行设计(主要是定位)和加工制造。

考虑到搅拌装置包含驱动总成、转轴总成和桨叶总成时，所述驱动总成安装在反应釜本体11上端面上，所述转轴总成的上端与所述驱动总成相连而下端伸入反应釜本体11内，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上，而为了使转轴总成上端连接驱动总成而下端伸入反应釜本体11内必然需要在反应釜本体11的上端面开孔，因此，可巧妙地借助该开孔作为人孔，从而可形成这样的结构(参考图7所示)：反应釜本体11的上端面上开设有人孔112，所述驱动总成21通过法兰连接结构113安装在所述人孔112上，当所述法兰连接结构113拆卸后所述人孔112可打开。由此，大大简化了人工的设计制造。

具体而言，所述法兰连接结构113包含围绕所述人孔边缘设置的下法兰环和位于所述下法兰环上方的上法兰端盖；所述驱动总成21固定在所述上法兰端盖上。

需要指出，上述人孔相关设计不仅可以运用在本申请的结晶设备中，同样可以运用在过滤浓缩机中。这里的过滤浓缩机，通常包括筒体、搅拌装置和过滤装置；搅拌装置包含驱动总成、转轴总成和桨叶总成，所述驱动总成安装在所述筒体上端面上，所述转轴总成的上端与所述驱动总成相连而下端伸入所述筒体内，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上；过滤装置包含至少一组滤芯，所述至少一组滤芯安装在所述筒体内部并位于所述转轴总成和/或所述桨叶总成的旁侧，所述至少一组滤芯连接清液输出管路，所述清液输出管路延伸至所述筒体外部。

除以上几种方式外，上述结晶设备中通常还需要安装液位计4。液位计4用于检测反应釜本体11中料液的液位高度，以便对结晶反应的原料的添加以及过滤装置3的运行进行控制。一种控制模式下，当液位计检测到反应釜本体11中料液的液位高度升高至设定第一阈值时，启动过滤装置3；当液位计检测到反应釜本体11中料液的液位高度降低至设定第二阈值时，启动对结晶反应的原料的添加。

以往，液位计4的液位计探测棒是直接插入到容器内。但由于反应釜本体11中的料液处于不断搅动的过程中，这样既容易导致液位计4晃动，又会导致液位计4检测准确度降低。因此，考虑在液位计探测棒外侧增加液位计套管，液位计套管内部与反应釜本体11是连通的，这样反应釜本体11中的料液液位高度与液位计套管内的料液液位高度是一致的，同时液位计套管内的料液相对状态较为平稳，从而提高检测准确性。然而，实际实施过程中发现，液位计探测棒容易与液位计套管发生接触或撞击，影响检测准确性。

图8为本申请实施例的一种液位计套管的结构示意图。图9为本申请实施例的一种液位计套管中液位计径向定位结构示意图。图10为本申请实施例的一种液位计套管中液位计径向定位结构与液位计套管本体的配合示意图。如图8-图10所示，一种改进的液位计套管，包括套管本体41，用于套装在液位计探测棒的外部并与液位计探测棒间隔一定距离，并且，所述套管本体41的侧壁上开设有轴向延伸的条形孔411；以及液位计径向定位结构42，安装在所述套管本体41中并用于对套装在该套管本体41中的液位计探测棒进行径向定位，所述液位计径向定位结构42上用于与所述液位计探测棒接触的部分采用不影响液位计检测的材料制成，并且，所述液位计径向定位结构42在所述套管本体41中形成轴向导流通道。液位计套管本体41内部与反应釜本体11是连通的，这样反应釜本体11中的料液液位高度与液位计套管本体41内的料液液位高度是一致的，同时液位计套管本体41内的料液相对状态较为平稳，从而提高检测准确性。此外，由于液位计套管本体41中的液位计径向定位结构42用于对套装在该套管本体41中的液位计探测棒进行径向定位，所述液位计径向定位结构42上用于与所述液位计探测棒接触的部分采用不影响液位计检测的材料制成(例如，液位计套管本体41整体可以采用尼龙材料制作)，并且，所述液位计径向定位结构42在所述套管本体41中形成轴向导流通道，这样，进一步防止液位计探测棒与液位计套管本体41发生接触或撞击，同时不影响检测。

具体而言，所述液位计径向定位结构42可以包含卡环421，所述卡环421用于套装在所述液位计探测棒上，所述卡环421的外侧壁与所述套管本体41的内侧壁相适配，所述卡环421上开周向间隔开设有轴向通孔4211形成所述轴向导流通道。

此外，所述卡环421中用于与所述液位计探测棒配合的通孔包含位于卡环421上部的液位计探测棒安装配合孔4212和位于卡环下部的锥形扩散孔4213，所述锥形扩散孔4213的上部收缩端与所述液位计探测棒安装配合孔4212下部端口相连，所述锥形扩散孔4213的下部扩大端位于所述卡环421下端面上。其中，所述锥形扩散孔4213两侧孔壁的夹角一般为30°-70°，例如35°、40°、45°、50°中的任意之一。

将所述卡环421中用于与所述液位计探测棒配合的通孔设计为包含位于卡环421上部的液位计探测棒安装配合孔4212和位于卡环下部的锥形扩散孔4213后，使得卡环421与液位计探测棒的接触棉面积尽量减小，保证液位计4的检测准确度。此外，锥形扩散孔4213能够使料液通过该锥形扩散孔4213时施加在卡环421上的力分解为一部分径向力，减小卡环421的轴向受力，防止卡环421轴向运动。

此外，所述卡环421的外周壁上还可以设置凸缘4214，所述套管本体41的侧壁上设有卡环定位件，所述卡环定位件卡入所述凸缘4214的外侧面或下端面从而使所述卡环在所述套管本体的轴向方向上和所述套管本体的径向方向上至少在所述套管本体的轴向方向上进行定位。具体的，所述套管本体41的侧壁上沿所述套管本体的一周间隔设置有多个锁紧螺栓412，所述多个锁紧螺栓412分别作为所述卡环定位件。

此外，所述卡环421的上端面与外侧面之间为锥形倒角4215，所述卡环421两侧的锥形倒角4215之间的夹角为50°-80°，例如55°、60°、65°、70°中的任意之一，并且，所述卡环两侧的锥形倒角4215在所述卡环的上端面上的投影长度为所述卡环外径的1/4以上。这样，锥形倒角4215能够使料液通过该锥形倒角4215时施加在卡环421上的力分解为一部分径向力，减小卡环421的轴向受力，防止卡环421轴向运动。

此外，液位计套管还可包括液位计轴向定位结构43，设置在所述套管本体41的液位计插入端，用于与所述液位计轴向配合。轴向定位结构43可以采用法兰盘，用于与液位计探测棒上的法兰盘连接，从而起到轴向定位作用。

需要指出，上述液位计套管相关设计不仅可以运用在本申请的结晶设备中，同样可以运用在过滤浓缩机中。这里的过滤浓缩机，通常包括筒体、搅拌装置和过滤装置；搅拌装置包含驱动总成、转轴总成和桨叶总成，所述驱动总成安装在所述筒体上端面上，所述转轴总成的上端与所述驱动总成相连而下端伸入所述筒体内，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上；过滤装置包含至少一组滤芯，所述至少一组滤芯安装在所述筒体内部并位于所述转轴总成和/或所述桨叶总成的旁侧，所述至少一组滤芯连接清液输出管路，所述清液输出管路延伸至所述筒体外部。

以上对本申请的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本申请。基于本说明书的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于专利保护的范围。

Claims (10)

1.一种过滤浓缩机，包括：

筒体；

搅拌装置，包含驱动总成、转轴总成和桨叶总成，所述驱动总成安装在所述筒体上端面上，所述转轴总成的上端与所述驱动总成相连而下端伸入所述筒体内，所述桨叶总成安装在所述转轴总成上；

过滤装置，包含至少一组滤芯，所述至少一组滤芯安装在所述筒体内部并位于所述转轴总成和/或所述桨叶总成的旁侧，所述至少一组滤芯连接清液输出管路，所述清液输出管路延伸至所述筒体外部；

其特征在于：

所述筒体的上端面上开设有人孔，所述驱动总成通过法兰连接结构安装在所述人孔上，当所述法兰连接结构拆卸后所述人孔可打开。

2.如权利要求1所述的一种过滤浓缩机，其特征在于：所述法兰连接结构包含围绕所述人孔边缘设置的下法兰环和位于所述下法兰环上方的上法兰端盖；所述驱动总成固定在所述上法兰端盖上。

3.如权利要求1所述的一种过滤浓缩机，其特征在于：所述过滤装置包含滤芯安装管，该滤芯安装管安装在所述筒体中并沿所述筒体周向弯曲地延伸，并且，该滤芯安装管上设有清液输出部以及沿该滤芯安装管的长度方向间隔排列的多个滤芯安装部，所述多个滤芯安装部分别用于安装滤芯并将滤芯输出的清液导入滤芯安装管内再通过所述清液输出部排出，所述清液输出部与所述清液输出管路连接。

4.如权利要求3所述的一种过滤浓缩机，其特征在于：所述滤芯安装管包含弯曲段以及分别位于弯曲段两端的直管段，所述多个滤芯安装部和所述清液输出部中至少所述多个滤芯安装部位于所述直管段上。

5.如权利要求4所述的一种过滤浓缩机，其特征在于：所述弯曲段是在所述直管段所在的直管管坯上加工出所述多个滤芯安装部后再进行弯折而形成的，所述直管管坯上未被弯折的部位形成所述直管段。

6.如权利要求4所述的一种过滤浓缩机，其特征在于：所述多个滤芯安装部和所述清液输出部中至少所述多个滤芯安装部分别包含与所述滤芯安装管一体的翻孔，所述翻孔是通过拔孔工艺加工而成的。

7.如权利要求3所述的一种过滤浓缩机，其特征在于：所述多个滤芯安装部分别包含与所述滤芯安装管一体的翻孔以及焊接在所述翻孔上的滤芯接头，所述翻孔与所述滤芯接头之间的焊缝位于所述翻孔与所述滤芯接头之间对接端面上。

8.如权利要求7所述的一种过滤浓缩机，其特征在于：所述翻孔是通过拔孔工艺加工而成的。

9.如权利要求3所述的一种过滤浓缩机，其特征在于：所述滤芯安装管为完整或不完整的环形管；所述多个滤芯安装部分别包含焊接在所述滤芯安装管上的滤芯接头，所述滤芯安装管与所述滤芯接头之间的焊缝位于所述滤芯安装管的管壁上。

10.如权利要求3所述的一种过滤浓缩机，其特征在于：所述过滤装置包含靠近所述筒体的底部的所述滤芯安装管，该滤芯安装管上的滤芯均沿竖直方向设置在该滤芯安装管的上方；并且/或者，所述滤芯安装管包含靠近所述筒体的顶部的所述滤芯安装管，该滤芯安装管上的滤芯均沿竖直方向设置在该滤芯安装管的下方。