CN220257194U - 一种连续蒸馏提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续蒸馏提纯装置，包括：预加热器、喷嘴、蒸馏分离器和阻挡组件，所述预加热器内部设置有预热通道；所述蒸馏分离器包括筒体，所述筒体内具有蒸发通道，所述筒体的内壁设置有喷嘴，所述蒸发通道通过喷嘴与所述预热通道相互连通；所述阻挡组件设置于所述蒸发通道内，所述阻挡组件用于发热以提升所述蒸发通道内的环境温度，且所述阻挡组件遮挡部分所述蒸发通道，以使通过所述蒸发通道的物料的流动路径呈曲折状。本实用新型提供一种连续蒸馏提纯装置，使用预加热器和喷嘴，再结合二次加热阻挡组件设计，达到快速加热和分离纯化效果，大大提高单次蒸馏提纯的效率和收率。

Description

一种连续蒸馏提纯装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏提纯领域，尤其涉及一种连续蒸馏提纯装置。

背景技术

蒸馏是分离有一定沸点差混合物的一种重要的方法，利用混合物中各组分挥发度的差别，使混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。

为了实现组分的分离物料需要充分受热，但是，又不能长时间加热，会导致物料变质尤其是热敏性物料，现有蒸馏设备，通常是蒸馏釜直接持续加热大量物料，实现蒸馏，如果加热时间过长，会导致产品变质收率低，反之，如果加热不足，会导致单次收率低，需要多次循环，严重影响了生产效率。

因此，亟需对蒸馏提纯装置进行改进，提高蒸馏提纯的效率和收率。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续蒸馏提纯装置，使用预加热器，再结合二次加热阻挡组件设计，达到快速加热和分离纯化效果，大大提高单次蒸馏提纯的效率和收率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续蒸馏提纯装置，包括：

预加热器，所述预加热器内部设置有预热通道，预热通道与喷嘴相连；

蒸馏分离器，所述蒸馏分离器包括筒体，所述筒体内具有蒸发通道，所述筒体的内壁设置有喷嘴，所述蒸发通道通过所述喷嘴与所述预热通道相互连通；

阻挡组件，所述阻挡组件设置于所述蒸发通道内，所述阻挡组件用于发热以提升所述蒸发通道内的环境温度，且所述阻挡组件遮挡部分所述蒸发通道，以使通过所述蒸发通道的物料的流动路径呈曲折状。

本实用新型提供的一种连续蒸馏提纯装置，通过预加热器、喷嘴和阻挡组件协同作用，预加热器实现快速加热；喷嘴使物料分散更加均匀，提高分离纯化效果；阻挡组件遮挡部分蒸发通道，使得蒸发通道的物料的流动路径呈曲折状，从而延长物料在蒸发通道内的路径，增加物料通过蒸发通道的时长，实现二次蒸发，大大提高单次蒸发效率。相对于相关技术中采用的蒸馏釜直接持续加热大量物料，也可防止物料发生变质，防止造成收率低。

在一种可能实施的方式中，所述阻挡组件包括多个阻挡件，所述筒体的相对两侧内壁均间隔分布有多个所述阻挡件，且所述筒体的相对两侧内壁分布的多个所述阻挡件沿所述筒体的高度方向相互错开。

在一种可能实施的方式中，所述阻挡件包括散热壳体和加热件，所述散热壳体内形成容置腔，所述加热件设置于所述容置腔内。

在一种可能实施的方式中，还包括控温器，所述控温器与所述加热件电连接，所述控温器位于所述筒体的外部。

在一种可能实施的方式中，所述筒体的侧壁设置有冷凝管，所述冷凝管与所述蒸发通道连通。

在一种可能实施的方式中，所述喷嘴位于所述阻挡组件的上方。

在一种可能实施的方式中，所述预加热器内具有加热腔，所述预热通道位于所述加热腔内，且与所述加热腔相互隔开；

所述预加热器的外部具有与所述加热腔连通的第一进口和第一出口，所述第一进口用于为所述加热腔内输入换热介质，所述预加热器的外部还具有与所述预热通道连通的进液口和出液口。

在一种可能实施的方式中，所述筒体的底部设置有集液筒，所述集液筒内具有集液腔，所述集液腔与所述蒸发通道连通，所述集液筒的外侧连接有排液管，所述排液管与所述集液腔连通。

在一种可能实施的方式中，各所述排液管与所述进液口连通。

在一种可能实施的方式中，还包括泵体，所述泵体具有泵入口和泵出口，所述泵入口通过第一连接管与所述出液口连通，所述泵出口通过第二连接管与所述喷嘴连通。

本实用新型提供的一种连续蒸馏提纯装置，在加热腔的内壁设置有喷嘴，使物料进入到蒸馏分离器内时呈现水雾状，增大换热面积，有利于提高气化和分离纯化效果，大大增加蒸发速率和物料组分的分离效率。

本实用新型提供的一种连续蒸馏提纯装置，通过设置预加热器对进入到蒸馏分离器内的物料进行预加热，再通过阻挡组件可以实现调温和二次加热，一方面提高了加热效率，另一方面避免了物料被长时间加热造成物料变质情况，也适用于热敏性物料的蒸馏提纯。

本实用新型提供的一种连续蒸馏提纯装置，物料中的重组分在蒸发通道内下落的过程中，被阻挡件进行二次加热实现蒸馏分离，提高分离效果，剩下的重组分下落收集到集液筒内。

本实用新型提供的一种连续蒸馏提纯装置，通过设置预加热器对进入到蒸馏分离器内的物料进行预加热，使物料进入蒸馏分离器内时就能达到预设温度，控温精准效率高，有利于防止爆沸飞溅等情况。

本实用新型实施例提供的一种连续蒸馏提纯装置，使得物料中的轻组分从筒体上部的冷凝管流出，重组分收集到筒体下部的集液筒内，从排液管流出，有效避免大面积返混现象，保证了产品的高品质。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种连续蒸馏提纯装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连续蒸馏提纯装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连续蒸馏提纯装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的连续蒸馏提纯装置的蒸馏分离器和集液筒的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的连续蒸馏提纯装置的阻挡件的剖视图；

图5为图1的A-A截面剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的连续蒸馏提纯装置的阻挡件的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的连续蒸馏提纯装置的又一阻挡件的俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的连续蒸馏提纯装置的控温器的控制框图。

附图标记说明：

10-预加热器；

11-预热通道；

12-加热腔；

13-第一进口；

14-第一出口；

15-进液口；

16-出液口；

20-蒸馏分离器；

21-筒体；

22-蒸发通道；

30-阻挡组件；

31-阻挡件；

311-散热壳体；

312-容置腔；

313-加热件；

41-第一连接管；

42-第二连接管；

50-集液筒；

51-集液腔；

52-排液管；

53-阀门；

60-喷嘴；

70-冷凝管；

80-泵体；

81-泵入口；

82-泵出口；

90-控温器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的操作过程，包括蒸发和冷凝两种操作过程，无需物料组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

传统的蒸馏提纯装置直接加热大量物料，蒸发时间长，容易爆沸飞溅，甚至变质，改进之后的一些馏提纯装置，给流动的物料进行加热，但是物料在分离器中快速通过，物料停留时间短，蒸发速率慢，生产效率低。

有鉴于此，本实用新型提供的一种连续蒸馏提纯装置，通过预加热器、喷嘴和阻挡组件协同作用，预加热器实现快速加热；喷嘴使物料分散更加均匀，提高分离效果；阻挡组件遮挡部分蒸发通道，使得蒸发通道的物料的流动路径呈曲折状，从而延长物料在蒸发通道内的路径，增加物料通过蒸发通道的时长，实现二次蒸发，大大提高单次蒸发效率。

下面参考附图描述本实用新型实施例提供的连续蒸馏提纯装置。

参考图1和图2所示，本实用新型提供一种连续蒸馏提纯装置，包括：预加热器10、蒸馏分离器20和阻挡组件30，预加热器10内部设置有预热通道11；蒸馏分离器20包括筒体21，筒体21内具有蒸发通道22，筒体21的内壁设置有喷嘴60，蒸发通道22通过喷嘴60与预热通道11相互连通；阻挡组件30设置于蒸发通道22内，阻挡组件30用于提升蒸发通道22内的环境温度，且阻挡组件30遮挡部分蒸发通道22，以使通过蒸发通道22的物料的流动路径呈曲折状。

本实用新型提供的一种连续蒸馏提纯装置，通过在蒸发通道22内设置阻挡组件30，一方面，阻挡组件30可以提升蒸发通道22内的环境温度，使得通过蒸发通道22的物料受热蒸发，另一方面，阻挡组件30遮挡部分蒸发通道22，使得蒸发通道22的物料的流动路径呈曲折状，从而延长物料在蒸发通道22内的路径，增加物料通过蒸发通道22的时长，使得物料在蒸发通道22内有足够的时间可以受热蒸发，从而提高蒸发效率。

本实用新型提供的一种连续蒸馏提纯装置，通过预加热器10、喷嘴60和阻挡组件30协同作用，预加热器10实现快速加热；喷嘴60使物料分散呈小水珠状或雾状，物料受热更加均匀，提高分离纯化效果。相对于相关技术中采用的蒸馏釜直接持续加热大量物料，也可防止物料发生变质，防止造成收率低。

在一种可能实施的方式中，蒸发通道22与预热通道11可以是通过管道相互连通，物料先经过预热通道11被预热之后，再进入到蒸发通道22，有利于在蒸发通道22内快速提升物料的温度，使得物料中沸点较低的组分快速蒸发，提高蒸馏提纯的效率。

在一种可能实施的方式中，参考图3和图4所示，阻挡组件30包括多个阻挡件31，筒体21的相对两侧内壁均间隔分布有多个阻挡件31，且筒体21的相对两侧内壁分布的多个阻挡件31沿筒体21的高度方向相互错开。即筒体21的相对两侧内壁分布的多个阻挡件31在筒体21内处于不同的高度位置。

参考图4中的虚线箭头表示物料在蒸发通道22内的流动路径，物料通过蒸发通道22时，需要避让阻挡件31，从而使得物料的流动路径呈曲折状，从而延长了物料的流动路径，对应延长了物料通过蒸发通道22的时长。此外，在物料通过蒸发通道22时，在阻挡件31的阻挡作用下，有助于促进物料运动到阻挡件31的表面与阻挡件31或阻挡件31周围的空气换热，从而使得物料充分受热，提高蒸馏提纯的效率。

在一种可能实施的方式中，阻挡件31的个数可以是6个，也可以是4个、或8个等，可以是筒体21的相对两侧内壁分布的阻挡件31的个数一致。

在一种可能实施的方式中，阻挡件31的个数可以是5个、7个、或9个等，可以是筒体21的相对两侧内壁分布的阻挡件31的个数不一致，例如筒体21的左侧内壁分布的阻挡件31的个数比筒体21的左侧内壁分布的阻挡件31的个数多1个。

沿筒体21的高度方向，相邻的两个阻挡件31的间距可以是根据使用需要设置，从而使得筒体21内的环境温度均匀

在一种可能实施的方式中，阻挡件31包括散热壳体311和加热件313，散热壳体311内形成容置腔312，加热件313设置于容置腔312内。在加热件313通电之后发热，实现加热，通过散热壳体311将加热件313产生的热量及时散出，提高了电能转化效果，提高筒体21内的环境温度。

在一种可能实施的方式中，散热壳体311可以是陶瓷壳，加热件313可以是电阻丝，加热件313通电之后进行发热，产生的热量传导散热壳体311，经散热壳体311散出，从而实现提升蒸发通道22内的环境温度的效果，散热壳体311还起到良好的绝缘和隔离加热件313的作用。阻挡件31的结构简单，实现了较好的效果，更实用。

在一种可能实施的方式中，参考图1和图5所示，筒体21呈圆柱状，散热壳体311可以是呈半圆状，且散热壳体311在水平面的投影面积大于筒体21在水平面的投影面积的0.5倍，从而在散热壳体311的遮挡作用下，使得通过蒸发通道22的物料的流动路径呈曲折状。

在一种可能实施的方式中，参考图6所示，为了使得阻挡件31的加热效果均匀，散热壳体311内的容置腔312可以是多个，多个容置腔312可以是沿散热壳体311的径向方向均匀排布，在各容置腔312内均设置加热件313，从而使得各个阻挡件31的不同位置加热效果趋于均匀，提升提高蒸馏提纯的效率。

在一种可能实施的方式中，参考图7所示，为了使得阻挡件31的加热效果均匀，散热壳体311内的容置腔312可以是多个，多个容置腔312可以是沿第一方向均匀排布在散热壳体311内，第一方向可以是散热壳体311的长度方向或宽度方向，在各容置腔312内均设置加热件313，从而使得各个阻挡件31的不同位置加热效果趋于均匀，提升提高蒸馏提纯的效率。

在一种可能实施的方式中，参考图2所示，阻挡件31呈倾斜状间隔设置在筒体21的相对两侧内壁，阻挡件31具有与筒体21的内壁连接的连接端，以及远离筒体21的内壁的伸出端，各阻挡件31的连接端的安装高度均高于伸出端的安装高度。这样的结构，使得各阻挡件31的上表面与筒体21的内壁之间的夹角大于90°，例如可以是92°或93°，有利于落在阻挡件31上的物料顺利向伸出端流动，从而落下。

在一种可能实施的方式中，在散热壳体311的外表面具有散热凸起(图中未示出)，散热凸起可以是凸起于散热壳体311的外表面，可以是呈圆形、多边形或其他形状凸起，从而增大散热壳体311的散热面积，提高了散热壳体311整体的散热效果，有利于使得阻挡件31快速提升蒸发通道22内的环境温度。

参考图1和图8所示，本实施例提供的一种连续蒸馏提纯装置还包括控温器90，控温器90与加热件313电连接，控温器90位于筒体21的外部。控温器90用于控制加热件313的加热温度，使得各阻挡件31实现独立控温，有利于大大提高蒸发效率和产品纯度。

在一种可能实施的方式中，控温器90内具有主控板，主控板可以是通过控制加热件313的功率，来实现控制加热温度。

在一种可能实施的方式中，筒体21的侧壁设置有冷凝管70，冷凝管70与蒸发通道22连通。进入到冷凝管70的蒸汽在冷凝管70内遇冷凝结成液态，再被收集实现了蒸馏提纯。

在一种可能实施的方式中，参考图1和图2所示，喷嘴60位于阻挡组件30的上方。通过筒体21的内壁设置的喷嘴60，使得进入到蒸发通道22内的物料分散成小水珠，并分散开来，从而提高蒸发通道22与阻挡组件30的换热效果。

在一种可能实施的方式中，预加热器10内具有加热腔12，预热通道11位于加热腔12内，且与加热腔12相互隔开。

在一种可能实施的方式中，预加热器10的外部具有与加热腔12连通的第一进口13和第一出口14，第一进口13用于为加热腔12内输入换热介质，预加热器10的外部还具有与预热通道11连通的进液口15和出液口16。

物料自进液口15进入到预热通道11内，再通过出液口16流出预热通道11，其中，物料流经预热通道11的过程中，与换热介质进行换热，使得物料的温度得到提升，可以防止进入到蒸发通道22内的物料温度太低，防止物料难以被快速加热蒸发而影响到蒸馏提纯的效率。

在一种可能实施的方式中，换热介质可以是导热油，换热介质通过第一进口13进入到加热腔12，再通过第一出口14流出加热腔12，换热介质可以是在加热腔12内保持流动的状态，从而有利于提高换热效率。

在一种可能实施的方式中，筒体21的底部设置有集液筒50，集液筒50内具有集液腔51，集液腔51与蒸发通道22连通，集液筒50用于收集从蒸发通道22流出的重组分物料。集液筒50的外侧连接有排液管52，排液管52与集液腔51连通，排液管52用于将集液腔51内收集的重组分排出，排液管52上连接有阀门53。

各排液管52与进液口15连通，这样的结构，有利于从进液口15排出的物料回到预加热器10预热，再进入到进行蒸馏分离器20内进行二次蒸馏，从而实现连续性生产。

在一种可能实施的方式中，各连续蒸馏提纯装置的排液管52连接于同一连续蒸馏提纯装置的预加热器10，能够多次环进行蒸馏，从而实现连续性生产。

在一种可能实施的方式中，各连续蒸馏提纯装置的排液管52连接于另一连续蒸馏提纯装置的预加热器10，从而实现了多个连续蒸馏提纯装置的串联连接，有利于提高蒸馏提纯的效率，实现连续性生产。

在一种可能实施的方式中，还可以是多个连续蒸馏提纯装置的并联连接，例如可以是同一供液管连接多个连续蒸馏提纯装置的进液口15，从而使得多个连续蒸馏提纯装置同时工作，同样可以提高蒸馏提纯的效率，实现连续性生产。

在一种可能实施的方式中，参考图1和图2所示，本实施例提供的一种连续蒸馏提纯装置还包括泵体80，泵体80具有泵入口81和泵出口82，泵入口81通过第一连接管41与出液口16连通，泵出口82通过第二连接管42与喷嘴60连通。泵体80为物料的流动提供动力。

本实用新型实施例提供的一种连续蒸馏提纯装置，在加热腔12的内壁设置有喷嘴60，使物料进入到蒸馏分离器20内时呈现水雾状，增大换热面积，有利于提高气化和分离纯化效果，大大增加蒸发速率和物料组分的分离效率。

本实用新型实施例提供的一种连续蒸馏提纯装置，通过设置预加热器10对进入到蒸馏分离器20内的物料进行预加热，再通过阻挡组件30可以实现调温和二次加热，一方面提高了加热效率，另一方面避免了物料被长时间加热造成物料变质情况，也适用于热敏性物料的蒸馏提纯。

本实用新型实施例提供的一种连续蒸馏提纯装置，物料中的重组分在蒸发通道22内下落的过程中，被阻挡件31进行二次加热实现蒸馏分离，提高分离效果，剩下的重组分下落收集到集液筒50内。

本实用新型实施例提供的一种连续蒸馏提纯装置，通过设置预加热器10对进入到蒸馏分离器20内的物料进行预加热，使物料进入蒸馏分离器20内时就能达到预设温度，控温精准效率高，有利于防止爆沸飞溅等情况。

本实用新型实施例提供的一种连续蒸馏提纯装置，使得物料中的轻组分从筒体21上部的冷凝管70流出，重组分收集到筒体21下部的集液筒50内，从排液管52流出，有效避免大面积返混现象，保证了产品的高品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连续蒸馏提纯装置，其特征在于，包括：

预加热器(10)，所述预加热器(10)内部设置有预热通道(11)；

蒸馏分离器(20)，所述蒸馏分离器(20)包括筒体(21)，所述筒体(21)内具有蒸发通道(22)，所述筒体(21)的内壁设置有喷嘴(60)，所述蒸发通道(22)通过所述喷嘴(60)与所述预热通道(11)相互连通；

阻挡组件(30)，所述阻挡组件(30)设置于所述蒸发通道(22)内，所述阻挡组件(30)用于发热以提升所述蒸发通道(22)内的环境温度，且所述阻挡组件(30)遮挡部分所述蒸发通道(22)，以使通过所述蒸发通道(22)的物料的流动路径呈曲折状。

2.根据权利要求1所述的连续蒸馏提纯装置，其特征在于，所述阻挡组件(30)包括多个阻挡件(31)，所述筒体(21)的相对两侧内壁均间隔分布有多个所述阻挡件(31)，且所述筒体(21)的相对两侧内壁分布的多个所述阻挡件(31)沿所述筒体(21)的高度方向相互错开。

3.根据权利要求2所述的连续蒸馏提纯装置，其特征在于，所述阻挡件(31)包括散热壳体(311)和加热件(313)，所述散热壳体(311)内形成容置腔(312)，所述加热件(313)设置于所述容置腔(312)内。

4.根据权利要求3所述的连续蒸馏提纯装置，其特征在于，还包括控温器(90)，所述控温器(90)与所述加热件(313)电连接，所述控温器(90)位于所述筒体(21)的外部。

5.根据权利要求1-4任一所述的连续蒸馏提纯装置，其特征在于，所述筒体(21)的侧壁设置有冷凝管(70)，所述冷凝管(70)与所述蒸发通道(22)连通。

6.根据权利要求1-4任一所述的连续蒸馏提纯装置，其特征在于，所述喷嘴(60)位于所述阻挡组件(30)的上方。

7.根据权利要求6所述的连续蒸馏提纯装置，其特征在于，所述预加热器(10)内具有加热腔(12)，所述预热通道(11)位于所述加热腔(12)内，且与所述加热腔(12)相互隔开；

所述预加热器(10)的外部具有与所述加热腔(12)连通的第一进口(13)和第一出口(14)，所述第一进口(13)用于为所述加热腔(12)内输入换热介质，所述预加热器(10)的外部还具有与所述预热通道(11)连通的进液口(15)和出液口(16)。

8.根据权利要求7所述的连续蒸馏提纯装置，其特征在于，所述筒体(21)的底部设置有集液筒(50)，所述集液筒(50)内具有集液腔(51)，所述集液腔(51)与所述蒸发通道(22)连通，所述集液筒(50)的外侧连接有排液管(52)，所述排液管(52)与所述集液腔(51)连通。

9.根据权利要求8所述的连续蒸馏提纯装置，其特征在于，各所述排液管(52)与所述进液口(15)连通。

10.根据权利要求9所述的连续蒸馏提纯装置，其特征在于，还包括泵体(80)，所述泵体(80)具有泵入口(81)和泵出口(82)，所述泵入口(81)通过第一连接管(41)与所述出液口(16)连通，所述泵出口(82)通过第二连接管(42)与所述喷嘴(60)连通。