CN220256112U - 一种软床底框及软床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软床底框及软床，解决现有技术存在的加工精度差、重量重、不便于装配与搬运等问题，采用的技术方案：包括两间距设置的侧板，分别连接两侧板头部和尾部的头板和尾板，其特征在于至少两所述侧板和尾板为塑料注塑板，所述塑料注塑板至少包括两间隔设置的侧壁，所述塑料注塑板的内腔中设置加强结构，所述加强结构与所述塑料注塑板为一体结构，所述加强结构至少用于增强支持竖向力和横向力。其效果：采用中空的塑料注塑板，通过模具注塑成型，通过加强结构增强塑料注塑板对抗横向竖向力和横向力的能力，增强塑料注塑板的强度，既确保加工精度和效率，又重量轻、方便搬运。

Description

一种软床底框及软床

技术领域

本实用新型涉及一种软床组件及软床领域，尤其涉及一种软床底框及软床。

背景技术

现有的软床上用于支撑床垫的支撑底框通常为板材或木材通过连接件四面围合连接而成。在生产加工时，采用手工加工方式，对板材或木材进行锯、刨不仅加工精度低，而且仅锯、刨就要消耗大量时间，效率低，加工生产的质量难以保证，不适合标准化和规模化生产。由于板材或木材重量较重，不便于搬动、运输及拆装，劳动强度很大。这些问题已经成为制约软床制造行业发展的重要因素。

为了解决上述这些问题，开始采用金属材料制造软床底框。金属材料具有较高的强度和稳定性，使得软床底框更加坚固和稳定。并且，采用了机器加工，提高了生产效率，同时保证生产质量和精度，能标准化和大规模生产。

然而，金属床架也存在着一些问题：首先，金属床架的重量相对也较大，不方便搬运和拆装。其次，由于金属材料是热的良导体，床架在寒冷的天气中会显得特别冰凉，从而影响使用者使用舒适性。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种软床底框及软床，采用中空的塑料注塑板，通过模具注塑成型，通过加强结构增强塑料注塑板对抗横向竖向力和横向力的能力，增强塑料注塑板的强度，既确保加工精度和效率，又重量轻、方便搬运。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种软床底框，包括两间距设置的侧板，分别连接两侧板头部和尾部的头板和尾板，其特征在于至少两所述侧板和尾板为塑料注塑板，所述塑料注塑板至少包括两间隔设置的侧壁，所述塑料注塑板的内腔中设置加强结构，所述加强结构与所述塑料注塑板为一体结构，所述加强结构至少用于增强支持竖向力和横向力。采用中空的塑料注塑板，通过模具注塑成型，通过加强结构增强塑料注塑板对抗横向竖向力和横向力的能力，增强塑料注塑板的强度，既确保加工精度和效率，又重量轻、方便搬运。其中，竖向力是指从上往下作用于软床底框的作用力，即从塑料注塑板的上端往下方向作用的作用力；横向力是指侧向作用于塑料注塑板的力，即垂直于塑料注塑板的侧壁的作用力。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述加强结构包括若干条平行设置的第一直线筋，所述第一直线筋竖向设置且垂直于所述侧壁，所述第一直线筋的两侧边均支撑于对应的侧壁上，增强了两侧壁对抗外部作用于其上的横向力，用于增强塑料注塑板对抗横向力的能力。同时第一直线筋竖向设置，与塑料注塑板的侧壁一起对抗竖向力，使得塑料注塑板整体增强了对抗竖向力的能力。

软床底框应用于软床时，每块塑料注塑板的两端分别通过连接件与相邻塑料注塑板形成连接，连接件及相邻塑料注塑板的连接部(即塑料注塑板的两端部位)联合作用能够增强每块塑料注塑板的两端的强度，因此，所述第一直线筋呈中间密两端疏的方式设置，越密增强支撑力的作用效果越强，反之则弱，通过中间密使塑料注塑板的中部区域也具有足够的支撑力对抗外部作用力，以提高塑料注塑板的强度和使用寿命。

在上述方案的基础上，进一步增强塑料注塑板的强度，所述加强结构包括第二直线筋，所述第二直线筋沿着所述侧壁的长度方向横向居中设置在塑料注塑板的内腔中，所述第二直线筋与所述第一直线筋交叉垂直设置。第二直线筋用于对塑料注塑板的两侧壁增强强度，同时增强第一直线筋强度，使第一直线筋始终有效对塑料注塑板进行加强，防止第一直线筋受到竖向力时变形。

所述加强结构包括第三直线筋，所述第三直线筋沿着所述侧壁的长度方向竖向居中设置在塑料注塑板的内腔中，所述第三直线筋与所述第一直线筋交叉垂直设置。第三直线筋的作用效果与第二直线筋的作用效果相似，即用于增强塑料注塑板对抗外部的竖向力，又用于对第一直线筋进行加强，防止第一直线筋受到横向力时变形。

为了进一步提高软床底框强度及品质，所述塑料注塑板的底部设置下盖板，所述下盖板上设置支撑脚。固定支撑脚的螺栓依次穿过支撑脚上的连接孔和下盖板上的连接孔与开口在塑料注塑板底部的连接柱形成连接。下盖板的设置，用于封闭软床底框的底部，使底部更平整，提高视觉效果。

为了使塑料注塑板上端及加强结构的上端齐平，防止沿着塑料注塑板的长度方向形成整条凹陷区域，有利于提高使用舒适性，所述加强结构的上端与所述塑料注塑板的顶端齐平。

为了方便安装下盖板，所述加强结构的下端内缩于所述塑料注塑板的内腔中，所述加强结构的下端与所述塑料注塑板的下端距离为5-10mm，所述下盖板嵌入并固定在内缩部位中。

本实用新型涉及的另一种主题的技术方案：一种软床，包括底框，设置在所述底框上的床垫支撑板，设置在所述床垫支撑板上的床垫，所述底框为上述的软床底框，所述头板的顶部设置靠背，所述靠背和头板为一体结构；或者，所述靠背和头板为分体结构，两者通过连接件形成连接。

至少两所述侧板和尾板上罩置外罩，所述外罩自上而下套置于所述侧板和尾板上，所述外罩的底部与所述侧板和所述尾板形成可拆卸式连接。当然，对两侧板、头板和尾板都罩设外罩也属于本技术方案要求保护的方案。在实际应用中，可根据实际需要选择两侧板和头板罩设外罩或者两侧板、头板和尾板罩均设外罩的方案。

作为优选，所述外罩为布制外罩或仿皮外罩，所述外罩与所述塑料注塑板之间设置弹性舒适层；或者外罩为塑料外罩。外罩为布制外罩或仿皮外罩时，弹性舒适层既有利于提升软床底框使用舒适性，也有利于保护布制外罩或仿皮外罩，有利于提升布制外罩或仿皮外罩的使用寿命。

本实用新型具有的有益效果：1、采用中空的塑料注塑板形成软床底框，塑料注塑板通过模具注塑成型，既确保加工精度和效率，又重量轻、方便搬运。2、通过加强结构来增强塑料注塑板对抗横向竖向力和横向力的能力，增强塑料注塑板的强度，从而提高了塑料注塑板软床底框的强度和使用寿命。3、第一直线筋以塑料注塑板的中线为对称中线呈中间密两端疏的对称方式设置，减少甚至避免软床底框在受到外力力较多的位置处发生形变的可能，并最大程度减轻塑料注塑板的重量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中涉及的塑料注塑板的一种结构示意图。

图4是本实用新型中涉及的塑料注塑板至少配合下盖板的一种爆炸结构示意图。

图5是本实用新型中涉及的塑料注塑板和下盖板、上盖板配合的一种局部结构示意图。

图6是图5中B-B方向剖视结构示意图。

图7是本实用新型设置外罩的一种爆炸结构示意图。

图8是图7的局部结构示意图。

图9是本实用新型中支撑脚与下盖板配合的一种爆炸结构示意图。

图中：1、侧板；2、尾部；3、头板；4、靠背；5、第一直线筋；6、第二直线筋；7、第三直线筋；8、下盖板；9、支撑脚；10、外罩；11、上盖板；12、上盖装配腔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1-图9所示，一种软床底框，包括两间距设置的侧板1，分别连接两侧板1头部和尾部2的头板3和尾板。

本技术方案与现有技术的区别主要体现于：至少两所述侧板1和尾板为塑料注塑板，所述塑料注塑板至少包括两间隔设置的侧壁，所述塑料注塑板的内腔中设置加强结构，所述加强结构与所述塑料注塑板为一体结构，所述加强结构至少用于增强支持竖向力和横向力。对于本技术方案而言，头板3和靠背4优选采用塑料注塑板，也可以采用其他材质。

在本技术方案中，采用中空的塑料注塑板，通过模具注塑成型，通过加强结构增强塑料注塑板对抗横向竖向力和横向力的能力，增强塑料注塑板的强度，既确保加工精度和效率，又重量轻、方便搬运。其中，竖向力是指从上往下作用于软床底框的作用力，即从塑料注塑板的上端往下方向作用的作用力；横向力是指侧向作用于塑料注塑板的力，即垂直于塑料注塑板的侧壁的作用力。

接着再对加强结构进行展开说明：

所述加强结构包括若干条平行设置的第一直线筋5，所述第一直线筋5竖向设置且垂直于所述侧壁，所述第一直线筋5的两侧边均支撑于对应的侧壁上。第一直线筋5的两侧边分别支撑着塑料注塑板的两侧壁，增强了两侧壁对抗外部作用于其上的横向力，用于增强塑料注塑板对抗横向力的能力。同时第一直线筋5竖向设置，与塑料注塑板的侧壁一起对抗竖向力，使得塑料注塑板整体增强了对抗竖向力的能力。

为了根据实际使用情况，并根据人们使用习惯，往往人们习惯性坐于塑料注塑板中部区域，因此对塑料注塑板中部区域的加强，是有必要且重要的，因此，所述第一直线筋5呈中间密两端疏的方式设置。具体来说，软床底框应用于软床时，每块塑料注塑板的两端分别通过连接件与相邻塑料注塑板形成连接，连接件(可以是螺钉、螺栓、销钉等)及相邻塑料注塑板的连接部(即塑料注塑板的两端部位，由于塑料注塑板的两端部位具有更多的结构，比如竖向设置的端壁，端壁的两侧边均支撑、加强侧壁，为了增强连接部的强度，往往在塑料注塑板的两端部位的内腔中增设端部加强筋，端部加强筋的设置方式和形式可以根据实际情况进行选择，可以是竖向筋、可以是横向筋等，此外，连接部往往设置更多的一体成型于塑料注塑板的螺柱，用于固定三角码、直角码等部件的螺栓或螺钉与螺柱形成配合，使三角码、直角码固定在塑料注塑板的合适位置)联合作用能够增强每块塑料注塑板的两端的强度，因此，第一直线筋5采用中间密两端疏的方式设置，越密增强支撑力的作用效果越强，反之则弱，通过中间密使塑料注塑板的中部区域也具有足够的支撑力对抗外部作用力，以提高塑料注塑板的强度和使用寿命。

对第一直线筋5以所述塑料注塑板的中线为对称中线呈中间密两端疏的对称方式设置进行举例说明，第一直线筋5之间的间隔为38mm，向两边分布数量为17条；从塑料注塑板的中线部位开始，筋之间的间距逐渐开始增大，分别为59mm、81mm、59mm……、最后一条第一直线筋5与塑料注塑板端部距离为63.5mm。中间密两端疏的方案，在保证塑料注塑板中间部位的承重、抗弯曲能力的前提下，最大程度减轻了塑料注塑板的重量。

在上述方案的基础上，进一步增强塑料注塑板的强度，所述加强结构包括第二直线筋6，所述第二直线筋6沿着所述侧壁的长度方向横向居中设置在塑料注塑板的内腔中，所述第二直线筋6与所述第一直线筋5交叉垂直设置。第二直线筋6用于对塑料注塑板的两侧壁增强强度，同时增强第一直线筋5强度，使第一直线筋5始终有效对塑料注塑板进行加强，防止第一直线筋5受到竖向力时变形。

所述加强结构包括第三直线筋7，所述第三直线筋7沿着所述侧壁的长度方向竖向居中设置在塑料注塑板的内腔中，所述第三直线筋7与所述第一直线筋5交叉垂直设置。第三直线筋7的作用效果与第二直线筋6的作用效果相似，即用于增强塑料注塑板对抗外部的竖向力，又用于对第一直线筋5进行加强，防止第一直线筋5受到横向力时变形。

对于加强结构而言，至少具有如下几种方案：方案一：仅设置第一直线筋5；方案二：同时设置第一直线筋5和第二直线筋6；方案三：同时设置第一直线筋5和第三直线筋7；方案四：同时设置第一直线筋5、第二直线筋6和第三直线筋7。其中优选方案为：同时设置第一直线筋5、第二直线筋6和第三直线筋7。

为了进一步提高软床底框强度及品质，所述塑料注塑板的底部设置下盖板8、或底部和顶部分别设置下盖板8和上盖板11，具体如下：

当仅设置下盖板8时，所述塑料注塑板的底部设置下盖板8，所述下盖板8上设置支撑脚9。固定支撑脚9的螺栓依次穿过支撑脚9上的连接孔和下盖板8上的连接孔与开口在塑料注塑板底部的连接柱形成连接。下盖板8的设置，用于封闭软床底框的底部，使底部更平整，提高视觉效果。

为了使塑料注塑板上端及加强结构的上端齐平，防止沿着塑料注塑板的长度方向形成整条凹陷区域，有利于提高使用舒适性，所述加强结构的上端与所述塑料注塑板的顶端齐平。

为了方便安装下盖板8，所述加强结构的下端内缩于所述塑料注塑板的内腔中，所述加强结构的下端与所述塑料注塑板的下端距离为5-10mm(优选方案为8mm)，所述下盖板8嵌入并固定在内缩部位中。

为了提高下盖板8的强度，下盖板8上设置加强筋，加强筋的形式可以参照上述的加强结构的方式设置，也可以采用其他方式设置加强筋。

当既设置下盖板8又设置上盖板11时，下盖板8的设置方式同前述的技术方案，而塑料注塑板上端则预留向下缩进的上盖装配腔12，上盖板11扣合于塑料注塑板的上端。同样地，为了增加上盖板11的强度，上盖板11上也设置加强筋。

实施例2：一种软床，包括底框，设置在所述底框上的床垫支撑板，设置在所述床垫支撑板上的床垫，所述底框为实施例1涉及的软床底框，所述头板3的顶部设置靠背4，所述靠背4和头板3为一体结构；或者，所述靠背4和头板3为分体结构，两者通过连接件形成连接。

在增设了靠背4的前提下，再增设外罩：至少两所述侧板1和尾板上罩置外罩10，所述外罩10自上而下套置于所述侧板1和尾板上，所述外罩10的底部与所述侧板1和尾板通过连接件形成可拆卸式固定连接，所述连接件固定在所述第一直线筋5上。当然，对两侧板1、头板3和尾板都罩设外罩10也属于本技术方案要求保护的方案。在实际应用中，可根据实际需要选择两侧板1和头板3罩设外罩10或者两侧板1、头板3和尾板罩设外置的方案。

所述外罩10为布制外罩10或仿皮外罩10，所述外罩10与所述塑料注塑板之间设置弹性舒适层；或者外罩10为塑料外罩10。外罩10为布制外罩10或仿皮外罩10时，弹性舒适层既有利于提升软床底框使用舒适性，也有利于保护布制外罩10或仿皮外罩10，有利于提升布制外罩10或仿皮外罩10的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软床底框，包括两间距设置的侧板(1)，分别连接两侧板(1)头部和尾部(2)的头板(3)和尾板，其特征在于至少两所述侧板(1)和尾板为塑料注塑板，所述塑料注塑板至少包括两间隔设置的侧壁，所述塑料注塑板的内腔中设置加强结构，所述加强结构与所述塑料注塑板为一体结构，所述加强结构至少用于增强支持竖向力和横向力。

2.根据权利要求1所述的软床底框，其特征在于所述加强结构包括若干条平行设置的第一直线筋(5)，所述第一直线筋(5)竖向设置且垂直于所述侧壁，所述第一直线筋(5)的两侧边均支撑于对应的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的软床底框，其特征在于所述第一直线筋(5)呈中间密两端疏的方式设置。

4.根据权利要求2所述的软床底框，其特征在于所述加强结构包括第二直线筋(6)，所述第二直线筋(6)沿着所述侧壁的长度方向横向居中设置在塑料注塑板的内腔中，所述第二直线筋(6)与所述第一直线筋(5)交叉垂直设置。

5.根据权利要求2所述的软床底框，其特征在于所述加强结构包括第三直线筋(7)，所述第三直线筋(7)沿着所述侧壁的长度方向竖向居中设置在塑料注塑板的内腔中，所述第三直线筋(7)与所述第一直线筋(5)交叉垂直设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的软床底框，其特征在于所述塑料注塑板的底部设置下盖板(8)，所述下盖板(8)上设置支撑脚(9)。

7.根据权利要求6所述的软床底框，其特征在于所述加强结构的上端与所述塑料注塑板的顶端齐平，所述加强结构的下端内缩于所述塑料注塑板的内腔中，所述加强结构的下端与所述塑料注塑板的下端距离为5-10mm，所述下盖板(8)嵌入并固定在内缩部位中。

8.一种软床，包括底框，设置在所述底框上的床垫支撑板，设置在所述床垫支撑板上的床垫，其特征在于所述底框为权利要求1-7中任一项所述的软床底框，所述头板(3)的顶部设置靠背(4)，所述靠背(4)和头板(3)为一体结构；或者，所述靠背(4)和头板(3)为分体结构，两者通过连接件形成连接。

9.根据权利要求8所述的软床，其特征在于至少两所述侧板(1)和尾板上罩置外罩(10)，所述外罩(10)自上而下套置于所述侧板(1)和尾板上，所述外罩(10)的底部与所述侧板(1)和所述尾板形成可拆卸式连接。

10.根据权利要求9所述的软床，其特征在于所述外罩(10)为布制外罩或仿皮外罩，所述外罩(10)与所述塑料注塑板之间设置弹性舒适层；或者外罩(10)为塑料外罩。