CN220253129U - 膨胀式可调温控器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及温控器技术领域，一种膨胀式可调温控器，温控器主体包括通过铆钉固定在固定板上的瓷管，瓷管依次贯穿磁环、簧片、磁环、端子、静片触点、磁环、储能弹片、端子、磁环和安装支架；固定板上的U型槽与固定座的圆柱面卡槽卡接，固定座的侧面固定连通有毛细管，毛细管的管体通过固定板底面的卡扣固定，固定座上安装有膜盒，膜盒顶部与簧片中间凸包接触，储能弹片通过顶杆与簧片连接，簧片上开设有对称的缺口同时安装有加强筋；安装支架顶部还安装有调节机构；感温包连接在毛细管远离温控器主体的一端。本申请能够避免毛细管折弯裂纹泄漏液体，规避温控器失效，提高膜盒的可靠性和寿命，降低电器整机的温副差。

Description

膨胀式可调温控器

技术领域

本申请涉及温控器技术领域，尤其是涉及一种膨胀式可调温控器。

背景技术

传统的液胀式可调温控器，广泛用于空气炸锅、油炸锅、电烤箱等家用电热器具上，其工作原理：将液胀式可调温控器的感温包置于电器整机的温度场中，当被控制对象温度发生变化时，感温包内的液体产生体积变化，与感温包相连通的膜盒产生膨胀或收缩，通过簧片顶杆等机构，推动储能弹片组件，从而带动开关触点断开和闭合，达到控制温度的目的，通过温控器的调节机构实现调节温度作用。

传统的液胀式温控器结构，铆钉穿过固定板、瓷管；瓷管依次贯穿瓷环、簧片、瓷环、端子、静片触点、瓷环、储能弹片、端子、瓷环和安装支架，经旋铆接成温控器的主体；膜盒的固定座圆柱面卡槽卡在固定板的U形槽内，膜盒顶部顶着簧片中间凸包；顶杆连接储能弹片和簧片；安装支架连接调节机构；温控器主体装入防护套。这种传统的液胀式温控器，毛细管因焊接在固定座的底部，装防护套后毛细管需垂直穿过护套，再折弯90度后延护套底面延伸安装到电器整机的感温部位，在操作折弯毛细管时易发生裂纹、断裂、脱落，报废率高；客户使用时因毛细管折弯裂纹泄露液体，导致温控器失效。这种传统的液胀式温控器，簧片宽度较宽，弹力较大，需要膜盒产生较大的膨胀位移才能推动储能弹片，断开触点开关；因簧片宽，弹力较大，复位迟动，导致电器整机的温副差大，食物烤熟度不够，美味不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种膨胀式可调温控器。

本申请提供的一种膨胀式可调温控器采用如下的技术方案：

一种膨胀式可调温控器，包括温控器主体，温控器主体包括通过铆钉固定在固定板上的瓷管，其中瓷管依次贯穿瓷环、簧片、瓷环、端子、静片触点、瓷环、储能弹片、端子、瓷环和安装支架；固定板上的U型槽与固定座的圆柱面卡槽卡接，固定座的侧面固定连通有毛细管，且毛细管的管体通过固定板底面的卡扣固定，固定座上安装有膜盒，膜盒顶部与簧片中间凸包接触，储能弹片通过顶杆与簧片连接，簧片上开设有对称的缺口同时安装有加强筋；安装支架顶部还安装有调节机构；感温包，感温包连接在毛细管远离温控器主体的一端；毛细管，毛细管包括由温控器主体内延伸出来的管体和温控器主体外绕卷的环形管。

通过采用上述技术方案，液胀式可调温控器的毛细管固定在固定座底面的设计改成固定在固定座的侧面，能够让毛细管斜穿过护套，不需要90度折弯毛细管，就可以延伸安装到电器整机的感温部位。并在固定板加一卡勾，将毛细管固定，防止毛细管串动。在原传统的液胀式可调温控器的簧片结构的基础上，将簧片两侧开设对称的缺口，减少簧片的宽度，以此来减小其弹力，复位迅速，能有效减少电器整机的温副差，并同时在簧片上增加冲压加强筋以提高其强度，保证簧片的正常工作。

优选的，簧片的宽度为12㎝，两侧开设的缺口为半径为5㎝的弧槽，且缺口处的簧片最窄处为6㎝。

优选的，簧片上安装的加强筋位于缺口的一侧，其中加强筋包括对称分布的两条条状凸起。

通过采用上述技术方案，对称分布的缺口对应对称分布的条状加强筋，能够保证簧片整体的平衡，从而保证簧片的工作精度。

优选的，温控器主体外还安装有防护套。

通过采用上述技术方案，温控器主体外的防护套能够对温控器主体进行有效保护。

优选的，卡扣位于固定座连接毛细管的一侧。

通过采用上述技术方案，毛细管能够从固定座的侧面开始延伸，毛细管通过卡扣固定在固定板的底部，相对于传统的将毛细管固定在固定座底部的方式，本申请中将毛细管固定在固定座的侧面并在固定板上增加了卡扣，卡扣能够压紧毛细管从而防止毛细管的串动，保证了毛细管不需要发生大角度的弯折。

优选的，防护套由左护套和右护套组成，其中左护套上设有的卡勾与右护套上的卡槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，防护套采用左护套和右护套组成，分体式的设计能够方便防护套的安装拆卸和温控器主体的维护。

优选的，卡勾包括延伸出左护套端部的矩形板以及矩形板端部的凸起，卡槽开设有在右护套端部并与矩形板靠近凸起的一侧面与卡槽的槽壁对应，卡槽的厚度与矩形板和凸起的总厚度相等，且卡槽壁上贯穿设有与凸起对应的穿孔。

通过采用上述技术方案，卡勾上的凸起能够与卡槽壁上的穿孔对应，方便卡勾和卡槽之间的安装和脱卸，结构简单易于操作。

优选的，毛细管外还套装有塑料保护套。

通过采用上述技术方案，塑料保护套能够对毛细管的表面进行保护，避免外界对毛细管的损坏。

优选的，右护套顶部还包括对称分布的易安装机构，其中易安装机构的内侧开设有用于卡接安装支架的固定槽。

通过采用上述技术方案，右护套中的易安装机构中设置的固定槽能够将温控器主体顶部的安装支架卡住，从而将温控器主体稳定的安装在防护套内。

优选的，所述易安装机构的顶部开设有由固定槽底部一侧向固定槽开口一侧倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，易安装机构顶部设有的斜面，在安装温控器主体进入防护套内时，对安装支架顶部施加向下的压力，安装支架两侧能够沿着斜面挤压易安装机构，能够很轻松的将安装支架卡入右护套中的固定槽中，实现温控器主体和防护套固定安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便生产操作，提高效率，降低报废率，降低生产成本；避免毛细管折弯裂纹泄露液体，规避温控器失效；

2.提高膜盒的可靠性和寿命，降低电器整机的温副差。

附图说明

图1是膨胀式可调温控器中温控器主体示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是膨胀式可调温控器整体结构示意图；

图4是膨胀式可调温控器中簧片结构示意图；

图5是右护套剖面结构示意图。

附图标记说明：1、温控器主体；11、铆钉；12、固定板；121、卡扣；13、瓷管；14、瓷环；15、簧片；151、凸包；152、缺口；153、加强筋；16、端子；17、静片触点；18、储能弹片；181、顶杆；19、安装支架；20、膜盒；201、固定座；21、调节机构；22、防护套；221、左护套；222、右护套；24、卡勾；241、矩形板；242、凸起；25、卡槽；251、穿孔；

2、感温包；

3、毛细管；31、塑料保护套；

4、易安装机构；41、固定槽；42、斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膨胀式可调温控器。

参照图1、图2、图3、图4及图5，一种膨胀式可调温控器，包括温控器主体1，温控器主体1包括通过铆钉11固定在固定板12上的瓷管13，其中瓷管13依次贯穿瓷环14、簧片15、瓷环14、端子16、静片触点17、瓷环14、储能弹片18、端子16、瓷环14和安装支架19；固定板12上的U型槽与固定座201的圆柱面卡槽25卡接，固定座201的侧面固定连通有毛细管3，且毛细管3的管体通过固定板12底面的卡扣121固定，固定座201上安装有膜盒20，膜盒20顶部与簧片15中间凸包151接触，储能弹片18通过顶杆181与簧片15连接，簧片15上开设有对称的缺口152同时安装有加强筋153；安装支架19顶部还安装有调节机构21；感温包2，感温包2连接在毛细管3远离温控器主体1的一端；毛细管3，毛细管3包括由温控器主体1内延伸出来的管体和温控器主体1外绕卷的环形管。液胀式可调温控器的毛细管3固定在固定座201底面的设计改成固定在固定座201的侧面，能够让毛细管3斜穿过护套，不需要90度折弯毛细管3，就可以延伸安装到电器整机的感温部位。并在固定板12加一卡勾24，将毛细管3固定，防止毛细管3串动。在原传统的液胀式可调温控器的簧片15结构的基础上，将簧片15两侧开设对称的缺口152，减少簧片15的宽度，以此来减小其弹力，复位迅速，能有效减少电器整机的温副差，并同时在簧片15上增加冲压加强筋153以提高其强度，保证簧片15的正常工作。

参照图1及图4，簧片15的宽度为12㎝，两侧开设的缺口152为半径为5㎝的弧槽，且缺口152处的簧片15最窄处为6㎝。簧片15上安装的加强筋153位于缺口152的一侧，其中加强筋153包括对称分布的两条条状凸起242。对称分布的缺口152对应对称分布的条状加强筋153，能够保证簧片15整体的平衡，从而保证簧片15的工作精度。

参照图1及图2，温控器主体1外还安装有防护套22。温控器主体1外的防护套22能够对温控器主体1进行有效保护。

参照图1及图3，卡扣121位于固定座201连接毛细管3的一侧。毛细管3能够从固定座201的侧面开始延伸，毛细管3通过卡扣121固定在固定板12的底部，相对于传统的将毛细管3固定在固定座201底部的方式，本申请中将毛细管3固定在固定座201的侧面并在固定板12上增加了卡扣121，卡扣121能够压紧毛细管3从而能够防止毛细管3的串动，保证了毛细管3不需要发生大角度的弯折。

参照图1及图2，防护套22由左护套221和右护套222组成，其中左护套221上设有的卡勾24与右护套222上的卡槽25卡接固定。防护套22采用左护套221和右护套222组成，分体式的设计能够方便防护套22的安装拆卸和温控器主体1的维护。

参照图1及图2，卡勾24包括延伸出左护套221端部的矩形板241以及矩形板241端部的凸起242，卡槽25开设有在右护套222端部并与矩形板241靠近凸起242的一侧面与卡槽25的槽壁对应，卡槽25的厚度与矩形板241和凸起242的总厚度相等，且卡槽25壁上贯穿设有与凸起242对应的穿孔251。卡勾24上的凸起242能够与卡槽25壁上的穿孔251对应，方便卡勾24和卡槽25之间的安装和脱卸，结构简单易于操作。

参照图1及图2，毛细管3外还套装有塑料保护套31。塑料保护套31能够对毛细管3的表面进行保护，避免外界对毛细管3的损坏。

参照图1及图5，右护套222顶部还包括对称分布的易安装机构4，其中易安装机构4的内侧开设有用于卡接安装支架19的固定槽41。右护套222中的易安装机构4中设置的固定槽41能够将温控器主体1顶部的安装支架19卡住，从而将温控器主体1稳定的安装在防护套22内。

参照图1及图5，易安装机构4的顶部开设有由固定槽41底部一侧向固定槽41开口一侧倾斜的斜面42。易安装机构4顶部设有的斜面42，在安装温控器主体1进入防护套22内时，对安装支架19顶部施加向下的压力，安装支架19两侧能够沿着斜面42挤压易安装机构4，能够很轻松的将安装支架19卡入右护套222中的固定槽41中，实现温控器主体1和防护套22固定安装。

工作原理：将膨胀式可调温控器的感温包2置于电器整机的温度场中，当被控制对象温度发生变化时，感温包2内的液体产生体积变化，与感温包2相互连通的膜盒20产生膨胀或收缩，通过簧片15顶杆181等机构，推动储能弹片18组件，从而带动开关触点断开闭合，达到温度控制的目的，通过温控器的调节机构实现调节温度作用。

具体的，初始状态下，调节机构21调节底部的推杆下降抵接在储能弹片18上，从而使储能弹片18上的静片触点17与底部的静片触点17接触。从而使端子16外接电路接通形成回路。当环境温度上升时，感温包2内的感温油受热膨胀，从而通过毛细管3传导到固定座201上的膜盒20内，并使膜盒20胀大，进而顶升簧片15。当环境温度上升到设定值时，簧片15向上的推力将通过顶杆181带动储能弹片18克服预紧力，从而使储能弹片18向上运动，使储能弹片18上的静片触点17与底部的静片触点17分开，因此断电。同理，当环境温度下降时，储能弹片18、顶杆181和膜盒20的运动方向相反。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀式可调温控器，其特征在于：包括

温控器主体（1），所述温控器主体（1）包括通过铆钉（11）固定在固定板（12）上的瓷管（13），其中瓷管（13）依次贯穿瓷环（14）、簧片（15）、瓷环（14）、端子（16）、静片触点（17）、瓷环（14）、储能弹片（18）、端子（16）、瓷环（14）和安装支架（19）；所述固定板（12）上的U型槽与固定座（201）的圆柱面卡槽卡接，固定座（201）的侧面固定连通有毛细管（3），且毛细管（3）的管体通过固定板（12）底面的卡扣（121）固定，所述固定座（201）上安装有膜盒（20），膜盒（20）顶部与簧片（15）中间凸包（151）接触，储能弹片（18）通过顶杆（181）与簧片（15）连接，所述簧片（15）上开设有对称的缺口（152）同时安装有加强筋（153）；所述安装支架（19）顶部还安装有调节机构（21）；

感温包（2），所述感温包（2）连接在毛细管（3）远离温控器主体（1）的一端；

毛细管（3），所述毛细管（3）包括由温控器主体（1）内延伸出来的管体和温控器主体（1）外绕卷的环形管。

2.根据权利要求1所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述簧片（15）的宽度为12㎝，两侧开设的缺口（152）为半径为5㎝的弧槽，且缺口（152）处的簧片（15）最窄处为6㎝。

3.根据权利要求1所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述簧片（15）上安装的加强筋（153）位于缺口（152）的一侧，其中加强筋（153）包括对称分布的两条条状凸起（242）。

4.根据权利要求1所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述温控器主体（1）外还安装有防护套（22）。

5.根据权利要求4所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述卡扣（121）位于固定座（201）连接毛细管（3）的一侧。

6.根据权利要求4所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述防护套（22）由左护套（221）和右护套（222）组成，其中左护套（221）上设有的卡勾（24）与右护套（222）上的卡槽（25）卡接固定。

7.根据权利要求6所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述卡勾（24）包括延伸出左护套（221）端部的矩形板（241）以及矩形板（241）端部的凸起（242），所述卡槽（25）开设有在右护套（222）端部并与矩形板（241）靠近凸起（242）的一侧面与卡槽（25）的槽壁对应，所述卡槽（25）的厚度与矩形板（241）和凸起（242）的总厚度相等，且卡槽（25）壁上贯穿设有与凸起（242）对应的穿孔（251）。

8.根据权利要求1所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述毛细管（3）外还套装有塑料保护套（31）。

9.根据权利要求7所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述右护套（222）顶部还包括对称分布的易安装机构（4），其中易安装机构（4）的内侧开设有用于卡接安装支架（19）的固定槽（41）。

10.根据权利要求9所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述易安装机构（4）的顶部开设有由固定槽（41）底部一侧向固定槽（41）开口一侧倾斜的斜面（42）。