CN220252210U - 一种自动触发的光纤切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动触发的光纤切割刀，其包括有底座、压盖、滑动刀座、蓄力滑块和触发翘板，滑动刀座上安装有刀头，触发翘板的后端与底座铰链连接，触发翘板的底部与底座之间夹设有顶升弹簧，当滑动刀座运动至前端时，顶升弹簧驱使触发翘板的前端翘起并抵接于滑动刀座的后端，蓄力滑块的侧部形成有斜坡部，压盖的底部设有向下延伸的支杆，支杆的下端与斜坡部抵接配合，当压盖下压时，支杆驱使蓄力滑块向后运动，支杆越过斜坡部并向下按压触发翘板，以令触发翘板的前端与滑动刀座的后端分离，借由拉簧施加的拉力驱使滑动刀座向后运动。本实用新型不仅结构简单、易于实现，而且联动性能更好，限位抵接以及切割运动的过程均稳定可靠。

Description

一种自动触发的光纤切割刀

技术领域

本实用新型涉及光纤切割装置，尤其涉及一种自动触发的光纤切割刀。

背景技术

光纤切割刀是一种用于对光纤进行切割的工具，相关机构请参见公开号为CN102981217B、名称为“全自动光纤切割刀”的中国专利公开文献，其中记载了：

“光纤切割刀本体包括切割刀盖体和切割刀主体，切割刀盖体与切割刀主体在端部枢转连接，切割刀主体内活动设置一刀片固定座，刀片固定座上设置有用于切割光纤的刀片；光纤夹具设置在切割刀主体上，光纤夹具包括夹具盖体和夹具主体，夹具盖体与夹具主体枢转连接；切割刀盖体、夹具盖体、刀片固定座之间通过联动组件联动连接，未工作时，切割刀盖体和夹具盖体打开，工作时，按压切割刀盖体，切割刀盖体闭合，切割刀盖体带动夹具盖体闭合，并推动刀片固定座移动，刀片对刀，并切割光纤，切割完毕，切割刀盖体回弹打开。”

上述机构中，利用联动组件实现盖体与刀片固定座之间的联动关系，但是此类联动组件的组成构件较多、结构复杂，在实际应用中容易发生卡顿或者联动失效等情况，可靠性不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、易于实现、联动性能好、稳定可靠的自动触发的光纤切割刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种自动触发的光纤切割刀，其包括有底座、压盖、滑动刀座、蓄力滑块和触发翘板，所述滑动刀座上安装有刀头，所述压盖的后端与所述底座的后端铰链连接，所述滑动刀座和所述蓄力滑块平行设置且二者均与所述底座滑动连接，所述滑动刀座和所述蓄力滑块之间连接有拉簧，所述触发翘板位于所述滑动刀座和所述蓄力滑块的下方，所述触发翘板的后端与所述底座铰链连接，所述触发翘板的底部与所述底座之间夹设有顶升弹簧，当所述滑动刀座运动至前端时，所述顶升弹簧驱使所述触发翘板的前端翘起并抵接于所述滑动刀座的后端，所述蓄力滑块的侧部形成有斜坡部，所述压盖的底部设有向下延伸的支杆，所述支杆的下端与所述斜坡部抵接配合，当所述压盖下压时，所述支杆驱使所述蓄力滑块向后运动，所述支杆越过所述斜坡部并向下按压所述触发翘板，以令所述触发翘板的前端与所述滑动刀座的后端分离，借由所述拉簧施加的拉力驱使所述滑动刀座向后运动。

优选地，所述支杆的下端设有第一滚轮，所述第一滚轮与所述斜坡部滚动配合。

优选地，所述触发翘板的前端设有第二滚轮，所述第二滚轮与所述滑动刀座的后端面滚动配合。

优选地，所述触发翘板包括有触发板体，所述触发板体位于所述蓄力滑块的下方。

优选地，所述支杆的下端用于按压所述触发板体。

优选地，所述触发板体的前端形成有楔形端。

优选地，所述压盖的后端固定有转轴，所述转轴与所述底座的后端转动连接。

优选地，所述转轴上设有凸轮，所述凸轮的下方设有翻转块，所述翻转块的后端通过翻转轴杆铰链连接于所述底座，所述翻转轴杆上设有用于驱使所述翻转块前端翘起的扭簧，所述蓄力滑块的后端底部设有卡口，所述翻转块的前端设有与所述卡口相对应的卡勾，所述翻转块的顶部设有与所述凸轮相对应的顶杆，当所述压盖下压且所述蓄力滑块向后运动时，所述凸轮与所述顶杆逐渐分离，借由所述扭簧施加的弹力驱使所述卡勾卡合于所述卡口内，当所述压盖向上翻开时，所述凸轮逐渐按压所述顶杆，直至所述卡勾与所述卡口分离。

优选地，所述蓄力滑块与所述底座之间设有用于驱使该蓄力滑块向前滑动的蓄力弹簧。

优选地，所述滑动刀座的侧部设有挡块，所述挡块延伸至所述蓄力滑块的前侧，当所述蓄力弹簧驱使所述蓄力滑块向前滑动时，所述蓄力滑块的前端抵接所述挡块并向前推动所述滑动刀座。

优选地，所述翻转块上开设有通孔，所述顶杆的下端插设于所述通孔内，所述通孔的下端螺合有机米螺丝，所述机米螺丝的上端与所述顶杆的下端抵接配合。

本实用新型公开的自动触发的光纤切割刀中，当所述压盖处于打开状态时，所述滑动刀座和所述蓄力滑块均位于所述底座前端，所述触发翘板的前端抵接于所述滑动刀座的后端，对所述滑动刀座进行限位，此时可向所述底座顶端的治具上安装待切割光纤，在实施切割时，向下按压所述压盖，借由所述支杆对所述斜坡部施加推力，以驱使所述蓄力滑块向后运动，此时的所述拉簧拉伸蓄力，直至所述支杆越过所述斜坡部，并继续向下运动直至按压所述触发翘板时，所述触发翘板的前端与所述滑动刀座的后端分离，此时利用所述拉簧施加的拉力驱使所述滑动刀座快速向后运动，所述滑动刀座上安装的刀头瞬间将光纤切断。上述结构中，基于所述支杆、所述蓄力滑块和所述触发翘板的联动配合，能够自动触发所述滑动刀座执行切割运动，相比现有技术中采用复杂的联动机构而言，本实用新型不仅结构简单、易于实现，而且联动性能更好，限位抵接以及切割运动的过程均稳定可靠。

附图说明

图1为光纤切割刀打开压盖时的立体图；

图2为光纤切割刀压紧压盖时的立体图；

图3为光纤切割刀打开压盖时的局部结构图一；

图4为光纤切割刀压紧压盖时的局部结构图一；

图5为光纤切割刀打开压盖时的局部结构图二；

图6为光纤切割刀压紧压盖时的局部结构图二；

图7为光纤切割刀打开压盖时的局部结构图三；

图8为光纤切割刀压紧压盖时的局部结构图三；

图9为光纤切割刀打开压盖时的局部结构图四；

图10为光纤切割刀压紧压盖时的局部结构图四；

图11为光纤切割刀打开压盖时的局部结构图五；

图12为光纤切割刀压紧压盖时的局部结构图五；

图13为翻转块的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种自动触发的光纤切割刀，结合图1至图12所示，其包括有底座1、压盖2、滑动刀座3、蓄力滑块4和触发翘板5，所述滑动刀座3上安装有刀头30，所述压盖2的后端与所述底座1的后端铰链连接，所述滑动刀座3和所述蓄力滑块4平行设置且二者均与所述底座1滑动连接，所述滑动刀座3和所述蓄力滑块4之间连接有拉簧6，所述触发翘板5位于所述滑动刀座3和所述蓄力滑块4的下方，所述触发翘板5的后端与所述底座1铰链连接，所述触发翘板5的底部与所述底座1之间夹设有顶升弹簧7，当所述滑动刀座3运动至前端时，所述顶升弹簧7驱使所述触发翘板5的前端翘起并抵接于所述滑动刀座3的后端，所述蓄力滑块4的侧部形成有斜坡部40，所述压盖2的底部设有向下延伸的支杆20，所述支杆20的下端与所述斜坡部40抵接配合，当所述压盖2下压时，所述支杆20驱使所述蓄力滑块4向后运动，所述支杆20越过所述斜坡部40并向下按压所述触发翘板5，以令所述触发翘板5的前端与所述滑动刀座3的后端分离，借由所述拉簧6施加的拉力驱使所述滑动刀座3向后运动。

上述结构中，当所述压盖2处于打开状态时，所述滑动刀座3和所述蓄力滑块4均位于所述底座1前端，所述触发翘板5的前端抵接于所述滑动刀座3的后端，对所述滑动刀座3进行限位，此时可向所述底座1顶端的治具11上安装待切割光纤，在实施切割时，向下按压所述压盖2，借由所述支杆20对所述斜坡部40施加推力，以驱使所述蓄力滑块4向后运动，此时的所述拉簧6拉伸蓄力，直至所述支杆20越过所述斜坡部40，并继续向下运动直至按压所述触发翘板5时，所述触发翘板5的前端与所述滑动刀座3的后端分离，此时利用所述拉簧6施加的拉力驱使所述滑动刀座3快速向后运动，所述滑动刀座3上安装的刀头30瞬间将光纤切断。上述结构中，基于所述支杆20、所述蓄力滑块4和所述触发翘板5的联动配合，能够自动触发所述滑动刀座3执行切割运动，相比现有技术中采用复杂的联动机构而言，本实用新型不仅结构简单、易于实现，而且联动性能更好，限位抵接以及切割运动的过程均稳定可靠。

请参见图3，为使得所述支杆20更加顺滑地与所述斜坡部40相互配合，在本实施例中，所述支杆20的下端设有第一滚轮21，所述第一滚轮21与所述斜坡部40滚动配合。

请参见图11，作为一种优选方式，所述触发翘板5的前端设有第二滚轮50，所述第二滚轮50与所述滑动刀座3的后端面滚动配合。

上述结构中，通过在所述触发翘板5的前端设置第二滚轮50，可以在所述支杆20按压所述触发翘板5时，所述触发翘板5的前端基于所述第二滚轮50与所述滑动刀座3后端面的滚动配合关系，使得所述触发翘板5的前端顺利运动至所述滑动刀座3的下方，从而准确解除对所述滑动刀座3的限位。

为了更好地与所述支杆20相互配合，在本实施例中，所述触发翘板5包括有触发板体51，所述触发板体51位于所述蓄力滑块4的下方。相应地，所述支杆20的下端用于按压所述触发板体51。

请参见图9，作为一种优选方式，所述触发板体51的前端形成有楔形端52。该楔形端52的作用在于方便所述蓄力滑块4滑动至所述触发板体51上方，同时也便于所述支杆20下端的第一滚轮21向所述触发板体51上滚动，以此保证对所述触发翘板5的准确触发。

请参见图5，本实施例中，所述压盖2的后端固定有转轴8，所述转轴8与所述底座1的后端转动连接。

进一步地，所述转轴8上设有凸轮80，所述凸轮80的下方设有翻转块9，所述翻转块9的后端通过翻转轴杆90铰链连接于所述底座1，所述翻转轴杆90上设有用于驱使所述翻转块9前端翘起的扭簧91，所述蓄力滑块4的后端底部设有卡口49，所述翻转块9的前端设有与所述卡口49相对应的卡勾92，所述翻转块9的顶部设有与所述凸轮80相对应的顶杆93，当所述压盖2下压且所述蓄力滑块4向后运动时，所述凸轮80与所述顶杆93逐渐分离，借由所述扭簧91施加的弹力驱使所述卡勾92卡合于所述卡口49内，当所述压盖2向上翻开时，所述凸轮80逐渐按压所述顶杆93，直至所述卡勾92与所述卡口49分离。

具体而言，所述蓄力滑块4与所述底座1之间设有用于驱使该蓄力滑块4向前滑动的蓄力弹簧45。所述滑动刀座3的侧部设有挡块31，所述挡块31延伸至所述蓄力滑块4的前侧，当所述蓄力弹簧45驱使所述蓄力滑块4向前滑动时，所述蓄力滑块4的前端抵接所述挡块31并向前推动所述滑动刀座3。

上述结构中，当所述压盖2下压时，所述蓄力滑块4向后运动，因所述凸轮80与所述顶杆93逐渐分离，所以在所述扭簧91施加的弹力作用下，驱使所述卡勾92卡合于所述卡口49内，对所述蓄力滑块4形成限位，当所述压盖2向上翻开较小距离时，因所述凸轮80未向所述顶杆93施加较大压力，此时所述卡勾92与所述卡口49仍未分离，所述蓄力滑块4处于限位状态，该时刻可将切割后的光纤取出，以免损伤切割面，当所述压盖2持续翻开时，所述凸轮80逐渐按压所述顶杆93，直至所述卡勾92与所述卡口49分离，所述蓄力滑块4在所述蓄力弹簧45的作用下向前运动，同时通过所述挡块31向前推动所述滑动刀座3复位。

上述机构能使所述压盖2的翻开角度在合适范围内灵活调节，尤其是在不同应用环境下，比如寒暑等不同温度环境，基于所述压盖2的小角度预翻开功能，可以所述滑动刀座3前进复位之前取下切割后的光纤，避免所述滑动刀座3前进复位时因刀头30再次经过光纤切割面而造成切割面划伤，从而保证切割品质以及提高工作效率，此外还避免因刀头30反复经过光纤切割面而对刀刃造成不利影响。

在此基础上，请参见图13，所述翻转块9上开设有通孔94，所述顶杆93的下端插设于所述通孔94内，所述通孔94的下端螺合有机米螺丝95，所述机米螺丝95的上端与所述顶杆93的下端抵接配合。其中，通过旋拧机米螺丝95，可以调节所述顶杆93的竖直位置，进而调整所述顶杆93与所述凸轮80的相对位置，以此设置取出光纤时所述压盖2的预翻转角度，基于该结构设置，有利于对所述压盖2的预翻转角度进行调试、调节。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种自动触发的光纤切割刀，其特征在于，包括有底座（1）、压盖（2）、滑动刀座（3）、蓄力滑块（4）和触发翘板（5），所述滑动刀座（3）上安装有刀头（30），所述压盖（2）的后端与所述底座（1）的后端铰链连接，所述滑动刀座（3）和所述蓄力滑块（4）平行设置且二者均与所述底座（1）滑动连接，所述滑动刀座（3）和所述蓄力滑块（4）之间连接有拉簧（6），所述触发翘板（5）位于所述滑动刀座（3）和所述蓄力滑块（4）的下方，所述触发翘板（5）的后端与所述底座（1）铰链连接，所述触发翘板（5）的底部与所述底座（1）之间夹设有顶升弹簧（7），当所述滑动刀座（3）运动至前端时，所述顶升弹簧（7）驱使所述触发翘板（5）的前端翘起并抵接于所述滑动刀座（3）的后端，所述蓄力滑块（4）的侧部形成有斜坡部（40），所述压盖（2）的底部设有向下延伸的支杆（20），所述支杆（20）的下端与所述斜坡部（40）抵接配合，当所述压盖（2）下压时，所述支杆（20）驱使所述蓄力滑块（4）向后运动，所述支杆（20）越过所述斜坡部（40）并向下按压所述触发翘板（5），以令所述触发翘板（5）的前端与所述滑动刀座（3）的后端分离，借由所述拉簧（6）施加的拉力驱使所述滑动刀座（3）向后运动。

2.如权利要求1所述的自动触发的光纤切割刀，其特征在于，所述支杆（20）的下端设有第一滚轮（21），所述第一滚轮（21）与所述斜坡部（40）滚动配合。

3.如权利要求1所述的自动触发的光纤切割刀，其特征在于，所述触发翘板（5）的前端设有第二滚轮（50），所述第二滚轮（50）与所述滑动刀座（3）的后端面滚动配合。

4.如权利要求1所述的自动触发的光纤切割刀，其特征在于，所述触发翘板（5）包括有触发板体（51），所述触发板体（51）位于所述蓄力滑块（4）的下方。

5.如权利要求4所述的自动触发的光纤切割刀，其特征在于，所述支杆（20）的下端用于按压所述触发板体（51）。

6.如权利要求4所述的自动触发的光纤切割刀，其特征在于，所述触发板体（51）的前端形成有楔形端（52）。

7.如权利要求1所述的自动触发的光纤切割刀，其特征在于，所述压盖（2）的后端固定有转轴（8），所述转轴（8）与所述底座（1）的后端转动连接。

8.如权利要求7所述的自动触发的光纤切割刀，其特征在于，所述转轴（8）上设有凸轮（80），所述凸轮（80）的下方设有翻转块（9），所述翻转块（9）的后端通过翻转轴杆（90）铰链连接于所述底座（1），所述翻转轴杆（90）上设有用于驱使所述翻转块（9）前端翘起的扭簧（91），所述蓄力滑块（4）的后端底部设有卡口（49），所述翻转块（9）的前端设有与所述卡口（49）相对应的卡勾（92），所述翻转块（9）的顶部设有与所述凸轮（80）相对应的顶杆（93），当所述压盖（2）下压且所述蓄力滑块（4）向后运动时，所述凸轮（80）与所述顶杆（93）逐渐分离，借由所述扭簧（91）施加的弹力驱使所述卡勾（92）卡合于所述卡口（49）内，当所述压盖（2）向上翻开时，所述凸轮（80）逐渐按压所述顶杆（93），直至所述卡勾（92）与所述卡口（49）分离。

9.如权利要求8所述的自动触发的光纤切割刀，其特征在于，所述蓄力滑块（4）与所述底座（1）之间设有用于驱使该蓄力滑块（4）向前滑动的蓄力弹簧（45），所述滑动刀座（3）的侧部设有挡块（31），所述挡块（31）延伸至所述蓄力滑块（4）的前侧，当所述蓄力弹簧（45）驱使所述蓄力滑块（4）向前滑动时，所述蓄力滑块（4）的前端抵接所述挡块（31）并向前推动所述滑动刀座（3）。

10.如权利要求8所述的自动触发的光纤切割刀，其特征在于，所述翻转块（9）上开设有通孔（94），所述顶杆（93）的下端插设于所述通孔（94）内，所述通孔（94）的下端螺合有机米螺丝（95），所述机米螺丝（95）的上端与所述顶杆（93）的下端抵接配合。